CN101435948B - 背光模块及包括其的液晶显示器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光模块及包括其的液晶显示器。此背光模块至少包括：背板，至少包括底板以及围设在底板的边缘的多个侧板；至少一光源，设于背板上；至少二支撑架构，分别设置于背板的相对二侧；以及至少一光学膜片设于光源之上，其中光学膜片具有至少二固定孔分别对应于前述的支撑架构，且这些支撑架构分别穿设于固定孔中，以提供光学膜片至少一对拉伸力。

Description

背光模块及包括其的液晶显示器

技术领域

本发明涉及一种显示装置，且特别是有关于一种背光模块及包括其的液晶显示器。

背景技术

在目前的液晶显示装置中，为了提升显示区的光学品质，例如提高亮度与亮度均匀度，通常在背光模块中设置光学膜片组。光学膜片组应用于直下式背光模块时，通常将光学膜片直接置于漫射板上；而光学膜片组应用在侧边入光式背光模块时，通常直接设置在导光板上。

举例而言，请参照图1，其为绘示传统液晶显示器的部分剖面示意图。液晶显示器100主要由直下式背光模块104与液晶显示面板102所组成，其中背光模块104设置在液晶显示面板102的背面，以提供液晶显示面板102背光源。液晶显示面板102主要包括彩色滤光片118、晶体管基板120、以及含设在彩色滤光片118与晶体管基板120之间的液晶层(未绘示)，其中彩色滤光片118叠设在晶体管基板120之上。此外，液晶显示面板102通常还包括上偏光片116与下偏光片122，其中上偏光片116叠设在彩色滤光片118上，且晶体管基板120则叠设在下偏光片122上。

直下式背光模块104主要包括背板106、至少一光源108、漫射板110、光学膜片组112以及胶框114。光源108通常为冷阴极灯管(CCFL)，且光源108设置在背板106上且位于背板106的内部。胶框114通常围设在背板106的外周缘。而漫射板110则设置在光源108之上，且由背板106所承托。光学膜片组112则叠设在漫射板110上，而由漫射板110所支撑。液晶显示面板102则设置在背光模块104的光学膜片组112之上，其中液晶显示面板102由设在背板106的外周缘的胶框114所承托。

请参照图2，其为绘示另一种传统液晶显示器的部分剖面示意图。液晶显示器200主要由侧边入光式背光模块204与液晶显示面板202所组成，其中背光模块204设置在液晶显示面板202的背面，以提供液晶显示面板202背光源。类似地，液晶显示面板202主要包括彩色滤光片216、晶体管基板218、以及含设在彩色滤光片216与晶体管基板218之间的液晶层(未绘示)，其中彩色滤光片216叠设在晶体管基板218之上。此外，液晶显示面板202通常还包括上偏光片222与下偏光片220，其中上偏光片222叠设在彩色滤光片216上，而晶体管基板218则叠设在下偏光片220上。

侧边入光式背光模块204主要包括背板206、至少一光源224、导光板210、光学膜片组212以及胶框214。背板206主要由底板228与侧板226所构成，其中侧板226通常立设在底板228的周缘。导光板210设置在背板206内部且位于底板228之上，其中为将射向背板206的底板228的光予以反射而有效利用，通常更在底板228与导光板210之间设置反射片208。光源224通常为冷阴极灯管，且光源224位于背板206的内部，且设置在背板206的侧板226的内侧面，而介于侧板226与导光板210的侧面之间。胶框214通常卡设在背板206的侧板226上，其中胶框214的一部分延伸在导光板210的外缘区域上方。光学膜片组212则叠设在导光板210上，而由导光板210所支撑。胶框214延伸在导光板210外缘区域的部分同时压设在光学膜片组212的外缘上。液晶显示面板202则设置在背光模块204的光学膜片组212之上，其中液晶显示面板202由胶框214所承托。

无论是在直下式背光模块中，或者是在侧边入光式背光模块中，光学膜片组均与漫射板或导光板等板材直接接合，因此在光学膜片组与漫射板或导光板之间并无空气层。然而，为了因应未来光学设计的考量，光学膜片组与漫射板或导光板之间可能需要有空气层来作为光的媒介。此外，因应未来显示器的装置成本的考量，可能不在背光模块中配置漫射板。因此，如何支撑固定光学膜片，将成为液晶显示装置发展的重要课题之一。

发明内容

因此，本发明的目的就是在提供一种背光模块，具有光学膜片的支撑架构，可有效支撑且固定光学膜片，而无须藉助于漫射板的支撑，因此可解决无漫射板设计的背光模块的光学膜片设置问题。

本发明的另一目的是在提供一种背光模块，其光学膜片的支撑架构可支撑光学膜，由此使光学膜片与导光板分隔，而使光学膜片与导光板之间具有间隔，进而可提升背光模块的光学品质。

本发明的又一目的是在提供一种液晶显示器，其背光模块具有光学膜片的支撑架构，可避免光学膜片变形，因而不仅可使光学膜片与液晶面板的偏光片之间分隔一段间距，而可避免光学膜片与偏光片接触摩擦而刮伤偏光片，还可防止显示画面出现水波纹(Mura)现象。

根据本发明的上述目的，提出一种背光模块，至少包括：背板，至少包括底板以及围设在底板的边缘的多个侧板；至少一光源，设于背板上；至少二支撑架构，分别设置于背板的相对二侧；以及至少一光学膜片，设于光源之上，其中光学膜片具有至少二固定孔，分别对应于前述支撑架构，且这些支撑架构分别穿设于对应的固定孔中，以提供光学膜片至少一对拉伸力。

依照本发明一优选实施例，上述的每一支撑架构至少包括支架，设于背板的对应侧的侧板上；以及至少一支撑件，设于上述支架中。在一些实施例中，每一支撑件至少包括承托部以及突设于承托部上的卡勾，以穿设于对应的固定孔中。

根据本发明的目的，提出一种液晶显示器，至少包括背光模块以及设于背光模块之上的显示面板。其中，此背光模块至少包括：背板，至少包括底板以及围设在底板的边缘的多个侧板；至少一光源，设于背板上；至少二支撑架构，分别设置于背板的相对二侧；以及至少一光学膜片，设于光源之上，其中光学膜片具有至少二固定孔分别对应于前述支撑架构，且这些支撑架构分别穿设于对应的固定孔中，以提供光学膜片至少一对拉伸力。

依照本发明一优选实施例，上述每一支撑架构至少包括：侧部；承托部，实质垂直接合在侧部的内侧面上，其中此承托部中具有开口；以及突设于承托部的开口中的卡勾，以穿设于对应的固定孔中。

附图说明

图1为绘示传统液晶显示器的部分剖面示意图。

图2为绘示另一种传统液晶显示器的部分剖面示意图。

图3为绘示依照本发明第一优选实施例的一种液晶显示器的部分侧视图。

图4A为绘示依照本发明第一优选实施例的一种背光模块的支撑件的立体示意图。

图4B为绘示依照本发明第一优选实施例的一种背光模块的支架的立体示意图。

图4C为绘示依照本发明第一优选实施例的一种背光模块的支撑架构的立体示意图。

图5为绘示依照本发明第一优选实施例的一种光学膜片的上视示意图。

图6为绘示依照本发明第二优选实施例的一种液晶显示器的部分侧视图。

图7A为绘示依照本发明第二优选实施例的一种背光模块的支撑件的上侧的立体示意图。

图7B为绘示依照本发明第二优选实施例的一种背光模块的支撑件的下侧的立体示意图。

图8为绘示依照本发明第二优选实施例的一种光学膜片的上视示意图。

图9为绘示依照本发明第三优选实施例的一种液晶显示器的部分侧视图。

图10A为绘示依照本发明第三优选实施例的一种背光模块的支撑架构的背面的立体示意图。

图10B为绘示依照本发明第三优选实施例的一种背光模块的支撑架构的正面的立体示意图。

图11绘示依照本发明第三优选实施例的一种光学膜片的上视示意图。

图12为绘示依照本发明第四优选实施例的一种背光模块的俯视图。

图13A为绘示依照本发明第四优选实施例的一种背光模块的角落部分的放大立体图。

图13B为绘示依照本发明第四优选实施例的一种背光模块的角落部分的放大俯视图。

图13C为绘示依照本发明第四优选实施例的一种背光模块的另一角落部分的放大立体图。

图14为绘示依照本发明第五优选实施例的一种背光模块的俯视图。

图15A为绘示依照本发明第五优选实施例的一种背光模块的角落部分的放大立体图。

图15B为绘示依照本发明第五优选实施例的一种背光模块的另一角落部分的放大立体图。

图15C为绘示依照本发明第五优选实施例的一种背光模块的支撑架构的放大俯视图。

附图标记说明

100：液晶显示器   102：液晶显示面板

104：背光模块     106：背板

108：光源         110：漫射板

112：学膜片组     114：胶框

116：上偏光片     118：彩色滤光片

120：晶体管基板   122：下偏光片

200：液晶显示器   202：液晶显示面板

204：背光模块     206：背板

208：反射片       210：导光板

212：光学膜片组   214：胶框

216：彩色滤光片   218：晶体管基板

220：下偏光片     222：上偏光片

224：光源         226：侧板

228：底板         300：液晶显示器

302：显示面板     304：背光模块

306：背板         308：底板

310：光源         312：光学膜片组

314：彩色滤光片   316：晶体管基板

318：上偏光片     320：下偏光片

322：支架         324：开口

326：支撑件       328：卡勾

330：转动部       332：内侧面

334：外侧面       336：定位部

338：定位部       340：弹性构件

342：胶框         344：固定孔

346：光学膜片     348：支撑架构

350：承托部       400：液晶显示器

402：显示面板     404：背光模块

406：背板            408：底板

410：光源            412：光学膜片组

414：彩色滤光片      416：晶体管基板

418：上偏光片        420：下偏光片

422：支架            424：开口

426：支撑件          428：压制部

430：卡勾            432：支撑架构

434：胶框            436：固定孔

438：光学膜片        440：固定卡勾

442：开口            444：弹性连接部

500：液晶显示器      502：显示面板

504：背光模块        506：背板

508：底板            510：光源

512：光学膜片组      514：彩色滤光片

516：晶体管基板      518：上偏光片

520：下偏光片        522：侧板

524：侧部            526：承托部

528：卡勾            530：开口

532：支撑架构        534：胶框

536：固定孔          538：光学膜片

540：导光板          542：弹性连接部

600：背光模块        602：背板

604：底板            606：侧板

608：光学膜片组      610：光学膜片

612：支撑架构        614：放大部分

616：放大部分        618：固定柱

620：弹簧体          622：勾状部

624：勾状部          626：固定孔

628：拉伸力          700：背光模块

702：背板            704：底板

706：侧板            708：光学膜片组

710：光学膜片  712：支撑架构

714：放大部分  716：放大部分

718：板片      720：板片

722：固定孔    θ：夹角

具体实施方式

本发明披露一种背光模块及包括其的液晶显示器。为了使本发明的叙述更加详尽与完备，可参照下列描述并配合图3至图15C的图示。

请参照图3，其为绘示依照本发明第一优选实施例的一种液晶显示器的部分侧视图。液晶显示器300主要包括显示面板302与背光模块304，其中显示面板302设置在背光模块304之上，亦即背光模块304位于显示面板302的背面。在本实施例中，显示面板302为液晶显示面板，其中此显示面板302主要包括彩色滤光片314、晶体管基板316、以及含设在彩色滤光片314与晶体管基板316之间的液晶层(未绘示)，其中彩色滤光片314叠设在晶体管基板316之上。此外，显示面板302通常还包括上偏光片318与下偏光片320，其中上偏光片318叠设在彩色滤光片314上，而下偏光片320则压设在晶体管基板316之下。

背光模块304至少包括背板306、至少一光源310、至少二支撑架构348以及至少一光学膜片346。在本示范实施例的背光模块304中，具有数个光源310以及由二个光学膜片346所组成的光学膜片组312。光源310可例如为冷阴极灯管或发光二极管光条(LED Light Bar)。光学膜片组312可依产品需求而调整其中光学膜片346的种类与数量，其中光学膜片346可例如为漫射片或棱镜片等等。一般而言，背板306主要包括底板308与数个侧板(未绘示)，其中这些侧板围设在底板308的边缘。背板306可由金属板或硬质塑料板所构成。光源310设置在背板306的内部，且位于背板306的底板308之上，而光学膜片组312则设于光源310之上。

在一实施例中，每个支撑架构348主要由支架322以及至少一支撑件326所构成。在本示范实施例中，背光模块304包括四个支撑架构348，且每个支撑架构348包括支架322以及数个支撑件326，其中这些支撑架构348分别设置在背板306的侧边内。在其他实施例中，背光模块304可仅包括二个支撑架构348，而这二个支撑架构348分别设置于背板306的相对二侧内。请一并参照图4A、图4B与图4C，其中图4A为绘示依照本发明第一优选实施例的一种背光模块的支撑件的立体示意图，图4B为绘示依照本发明第一优选实施例的一种背光模块的支架的立体示意图，而图4C为绘示依照本发明第一优选实施例的一种背光模块的支撑架构的立体示意图。每个支撑件326至少包括承托部350、卡勾328以及二转动部330，其中这两个转动部330分别设于支撑件326的承托部350的相对二侧，卡勾328则突设于承托部350之上，如图4A所示。支架322的顶面设有至少一开口324，如图4B所示。开口324的尺寸略大于支撑件326的承托部350，且支撑件326嵌置于支架322的开口324中，如图4C所示。当支撑件326设置在支架322的顶面的开口324中时，支撑件326的二转动部330分别架设在支架322的开口324的二侧，且此二转动部330可构成一转动轴，而使支撑件326可转动地架设在支架322中。在本示范实施例中，每个支架322的顶面均设有数个开口324，且这些开口324中有对应的支撑件326设置于其中。

在一实施例中，背光模块304还可包括至少一弹性构件340，其中每个支撑架构348可配设有至少一弹性构件340，或者相对的二支撑架构348可仅有一者配设有至少一弹性构件340，其中配设有弹性构件340的支撑架构348的支架322的弹性构件340数量通常与此支撑构件348中的支撑架326数量相同。请同时参照图3、图4A与图4C，弹性构件340设于支撑架构348的支架322的内侧面332以及与内侧面332相对的支撑件326的外侧面334之间。其中，支撑件326的卡勾328与弹性构件340分别设于支撑件326的承托部350的相对二侧。弹性构件340可例如为弹簧或弹性项圈。在另一实施例中，配设有弹性构件340的支撑架构348中，支架322的内侧面332更可设有定位部336，如图3与图4B所示，且支撑件326的相对外侧面334则设有定位部338相对于定位部336，如图3与图4A所示，其中定位部336与定位部338分别穿设于介于支架322的内侧面332与支撑326的外侧面334之间的弹性构件340的二端中。

请同时参照图3与图5，其中图5为绘示依照本发明第一优选实施例的一种光学膜片的上视示意图。光学膜片组312中的每个光学膜片346均设有至少二固定孔344，其中光学膜片346的固定孔344的数量与位置均对应于支撑架构348的支撑件326的数量与位置。这些支撑件326的卡勾328可分别穿设于光学膜片346中对应的固定孔344中。在本示范实施例中，光学膜片346的每个侧边均设有数个固定孔344，如图5所示。在其他实施例中，配合背光模块304可仅于相对二侧分别设置支撑架构348，以及每个支撑架构348均仅设有支撑件326的情况，光学膜片346可仅在其相对二侧边各设置固定孔344，其中这些固定孔344分别对应于支撑件326。

在一示范实施例中，位于背光模块304的相对二侧的二对应支撑件326分别穿设于光学膜片346的对应固定孔344中，不仅可支撑固定每个光学膜片346，更可平整地撑开光学膜片346而提供这些光学膜片346朝相反二外侧的一对拉伸力，其中此对拉伸力的方向与提供此对拉伸力的支撑件326的转动部330所构成的转动轴并不平行。在本示范实施例中，背光模块304的任相对二侧中的每一侧均设置有至少二支撑件326，因此可对这些光学膜片346的任相对二侧提供朝向相反二外侧的至少二对拉伸力。在一优选实施例中，还可通过设置在支撑架构348的支架322的内侧面332以及支撑件326的外侧面334之间的弹性构件340的弹力，来提供支撑件326额外的转动力矩，而通过此转动力矩可进一步增强支撑件326施加在光学膜片346的朝向外侧的拉伸力道，进而可大大地提高光学膜片346的平整度。

请再次参照图3，背光模块304通常还设有胶框342，其中胶框342一般卡设在背板306的侧板上且围设在背板306的边缘，胶框342的一部分延伸在背光模块304的外缘区域上方。在液晶显示器300中，显示面板302则设置在胶框342上，其中胶框342承托住显示面板302的边缘，并使显示面板302与光学膜片组312之间具有一间距。

因此，通过在背光模块304的相对二侧或四侧设置支撑架构348，并配合支撑件326的位置而在光学膜片346设置固定孔344，支撑架构348可顺利且平整地支撑固定光学膜片组312。故，背光模块304可无须设置漫射板来支撑光学膜片组312，进而可降低成本。

请参照图6，其为绘示依照本发明第二优选实施例的一种液晶显示器的部分侧视图。液晶显示器400主要包括显示面板402与背光模块404，其中显示面板402设置在背光模块404之上，亦即背光模块404位于显示面板402的背面。在本实施例中，显示面板402为液晶显示面板，液晶显示面板的组成如第一实施例所述。

背光模块404至少包括背板406、至少一光源410、至少二支撑架构432以及至少一光学膜片438。在本示范实施例的背光模块404中，具有数个光源410以及由二个光学膜片438所组成的光学膜片组412。一般，背板406主要包括底板408与数个侧板(未绘示)，其中这些侧板围设在底板408的边缘。背板406可由金属板或硬质塑料板所构成。光源410设置在背板406的内部，且位于背板406的底板408之上，而光学膜片组412则设于光源410之上。

在一实施例中，每个支撑架构432主要由支架422以及至少一支撑件426所构成。在本示范实施例中，背光模块404包括四个支撑架构432，且每个支撑架构432包括支架422以及数个支撑件426，其中这些支撑架构432分别设置在背板406的侧边内。在其他实施例中，背光模块404可仅包括二个支撑架构432，而这二个支撑架构432分别设置于背板406的相对二侧内。

请一并参照图7A与图7B，其中图7A为绘示依照本发明第二优选实施例的一种背光模块的支撑件的上侧的立体示意图，图7B为绘示依照本发明第二优选实施例的一种背光模块的支撑件的下侧的立体示意图。每个支撑件426至少包括压制部428以及卡勾430，其中压制部428具有开口442，卡勾430则设于压制部428的开口442中且突出于压制部428的下侧面，如图7A与图7B所示。选择性地，支撑件426可进一步包括二固定卡勾440，其中固定卡勾440分别突设于支撑件426的压制部428下侧面的相对二端，如图7B所示。因此，此二固定卡勾440与卡勾430均凸设于压制部428的同一侧面。支架422的顶面设有至少一开口424，开口424的尺寸略大于支撑件426的卡勾430，以使支撑件426的卡勾430可插置于支架422的开口424中。在本示范实施例中，支撑件426还至少包括二弹性连接部444，其中此二弹性连接部444可分别将此支撑件426的卡勾430的相对二端连接至开口442的内侧边，如图7A与图7B所示。

请同时参照图6、图7B与图8，其中图8为绘示依照本发明第二优选实施例的一种光学膜片的上视示意图。光学膜片组412中的每个光学膜片438均设有至少二固定孔436，其中光学膜片438的固定孔436的数量与位置均对应于支撑架构432的支撑件426的数量与位置。这些支撑件426的卡勾430可分别穿设于光学膜片438中对应的固定孔436中。在本示范实施例中，光学膜片438的每个侧边均设有数个固定孔436，如图8所示。在其他实施例中，配合背光模块404可仅于相对二侧分别设置支撑架构432，以及每个支撑架构432均仅设有支撑件426的情况，光学膜片438可仅在其相对二侧边各设置固定孔436，其中这些固定孔436分别对应于支撑件426。

组设液晶显示器400时，可先组装背光模块404，再设置显示面板402于背光模块404上。组装光学膜片组412时，先将每个支撑件426的卡勾430插入每个光学膜片438中对应的固定孔436中，再将每个支撑件426的卡勾430插入支架422的顶面的开口424中，然后利用凸设于支撑件426的压制部428下侧面二端的固定卡勾440而将支撑件426卡固于支架422的顶面上，如此一来，支撑件426可将光学膜片组412压制固定在压制部428与支架422的顶面之间，如图6所示。

在一示范实施例中，位于背光模块404的相对二侧的二对应支撑件426的卡勾430分别穿设于光学膜片438的对应固定孔436中，再穿设于支架422中，因此不仅可利用支撑件426的压制部428将光学膜片438有效压制固定在支架422上，而支撑件426的支架422还可有效支撑光学膜片438。在本示范实施例中，还进一步经由设计二弹性连接部444与卡勾430的连接组合，而使二弹性连接部444与卡勾430的结合形成弓形结构，再配合弹性连接部444与卡勾430的材料本身所提供的弹性，如此可使得当卡勾430受到朝弓形结构的垂直弦的方向的应力时，弹性连接部444与卡勾430所形成的弓形结构会因形变抗力而产生一反向弹力。因此，二弹性连接部444与卡勾430的组合结构所产生的反向弹力更可提供这些光学膜片438朝相反二外侧的一对拉伸力，而平整地撑开光学膜片438，进而可大大地提高光学膜片438的平整度。在本示范实施例中，背光模块404的任相对二侧中的每一侧均设置有至少二支撑件426，因此可对这些光学膜片438的任相对二侧提供朝向相反二外侧的至少二对拉伸力。

请再次参照图6，背光模块404通常还设有胶框434，其中胶框434一般卡设在背板406的侧板上且围设在背板406的边缘，胶框434的一部分延伸在背光模块404的外缘区域上方。在液晶显示器400中，显示面板402则设置在胶框434上，其中胶框434承托住显示面板402的边缘，并使显示面板402与光学膜片组412之间具有一间距。

因此，通过在背光模块404的相对二侧或四侧设置支撑架构432，并配合支撑件426的位置而在光学膜片438设置固定孔436，支撑架构432可顺利且平整地支撑固定光学膜片组412。故，背光模块404可无须设置漫射片来支撑光学膜片组412，进而可降低成本。

请参照图9，其为绘示依照本发明第三优选实施例的一种液晶显示器的部分侧视图。液晶显示器500主要包括显示面板502与背光模块504，其中显示面板502设置在背光模块504之上，亦即背光模块504位于显示面板502的背面。在本实施例中，显示面板502为液晶显示面板。

背光模块504至少包括背板506、至少一光源510、导光板540、至少二支撑架构532以及至少一光学膜片538。在本示范实施例的背光模块504中，具有数个光源510以及由二个光学膜片538所组成的光学膜片组512。一般，背板506主要包括底板508与数个侧板522，其中这些侧板522围设在底板508的边缘。背板506可由金属板或硬质塑料板所构成。导光板540设置在背板506内，且位于背板506的底板508之上，并且由侧板522所围绕。光源510设置在背板506的内部，且位于背板506的侧板522的内侧面，并且介于导光板540的侧面与侧板522的内侧面之间。光学膜片组512则设于导光板540与光源510之上。

在一实施例中，每个支撑架构532主要由侧部524、承托部526以及至少一卡勾528构成。在本示范实施例中，背光模块504包括四个支撑架构532，且每个支撑架构532包括侧部524、承托部526以及数个卡勾528，其中这些支撑架构532分别设置在背板506的侧板522上。在其他实施例中，背光模块504可仅包括二个支撑架构532，而这二个支撑架构532分别设置于背板506的相对二侧。

请一并参照图10A与图10B，其中图10A为绘示依照本发明第三优选实施例的一种背光模块的支撑架构的背面的立体示意图，图10B为绘示依照本发明第三优选实施例的一种背光模块的支撑架构的正面的立体示意图。每个支撑架构532的承托部526实质上垂直且接合在侧部524的内侧面，且每个承托部526中设有至少一开口530，其中卡勾528突出于承托部528之上侧面，如图10A与图10B所示。在本示范实施例中，每个支撑架构532的承托部526均设有数个开口530，而此支撑架构532的所有卡勾528则分别设于承托部526的这些开口530中。在本示范实施例中，支撑架构532还包括至少二弹性连接部542，其中卡勾528对应于二弹性连接部542，且此二弹性连接部542可分别将此支撑架构532的卡勾528的相对二端连接至开口530的内侧边，如图10A与图10B所示。

请同时参照图9、图10A、图10B与图11，其中图11为绘示依照本发明第三优选实施例的一种光学膜片的上视示意图。光学膜片组512中的每个光学膜片538均设有至少二固定孔536，其中光学膜片538的固定孔536的数量与位置均对应于支撑架构532的卡勾528的数量与位置。支撑架构532的这些卡勾528可分别穿设于光学膜片538中对应的固定孔536中。在本示范实施例中，光学膜片538的每个侧边均设有数个固定孔536，如图11所示。在其他实施例中，配合背光模块504可仅于相对二侧分别设置支撑架构532，以及每个支撑架构532均仅设有卡勾528的情况下，光学膜片538可仅在其相对二侧边各设置固定孔536，其中这些固定孔536分别对应于卡勾528。

组设液晶显示器500时，可先组装背光模块504，再设置显示面板502于背光模块504上。组装背光模块504时，可先将导光板540置入背板506中并安置在背板506的底板508上，同时在导光板540的侧面与侧板522的内侧面之间设置至少一光源510。接着设置光学膜片组512，此时先将支撑架构532架设在背板506的侧板522上，其中支撑架构532的侧部524接合在侧板522的外侧面，且承托部526则架在侧板522的顶面，而使承托部526的下侧面与侧板522的顶面接合。支撑架构532的承托部526自与侧部524接合处朝背光模块504的内部延伸一段距离，并与导光板540的侧面相隔一间距，如图9所示。接着，设置光学膜片538，而使支撑架构532的卡勾528分别穿设于光学膜片538的对应固定孔536中，因此支撑架构532可有效支撑并固定每个光学膜片538，并使光学膜片组512与导光板540的顶面之间相隔一段距离，如图9所示。

在一示范实施例中，背光模块504仅包括设在背光模块504的相对二侧的二对应支撑架构532。通过将位于背光模块504的相对二侧的二对应支撑架构532的卡勾528分别穿设于光学膜片538的对应固定孔536中，即可提供这些光学膜片538朝相反二外侧的一对拉伸力，因此可有效支撑固定每个光学膜片538。在本示范实施例中，还进一步经由设计二弹性连接部542与一卡勾528的连接组合，而使二弹性连接部542与卡勾528的结合形成弓形结构，再配合弹性连接部542与卡勾528的材料本身所提供的弹性，如此可使得当卡勾528受到朝弓形结构的垂直弦的方向的应力时，弹性连接部542与卡勾528所形成的弓形结构会因形变抗力而产生一反向弹力。因此，二弹性连接部542与卡勾528的组合结构所产生的反向弹力还可提供这些光学膜片538朝相反二外侧的一对拉伸力，而平整地撑开光学膜片538，进而可大幅地提高光学膜片538的平整度，而提升背光模块504的出光面均匀度。在本示范实施例中，背光模块504的任相对二侧中的每一侧均设置有至少二卡勾528，因此可对这些光学膜片538的任相对二侧提供朝向相反二外侧的至少二对拉伸力。

请再次参照图9，背光模块504通常还设有胶框534，其中胶框534一般卡设在背板506的侧板522上且围设在背板506的边缘，胶框534的一部分延伸在背光模块504的外缘区域上方，且位于光学膜片组512的边缘的上方。在液晶显示器500中，显示面板502则设置在胶框534上，其中胶框534承托住显示面板502的边缘，并使显示面板502与光学膜片组512之间具有一间距。

通过在背光模块504的相对二侧或四侧设置支撑架构532，并配合卡勾528的位置而在光学膜片538设置固定孔536，支撑架构532可顺利且平整地支撑固定光学膜片组512。因此，背光模块504可无须设置漫射片来支撑光学膜片组512，进而可降低成本，且光学膜片组512并非直接贴设在导光板540的顶面上而是与导光板540相隔一段距离，因此可在光学膜片组512与导光板540之间形成一空气层来作为光的媒介。

请参照图12，其为绘示依照本发明第四优选实施例的一种背光模块的俯视图。背光模块600可应用在显示装置，例如液晶显示器中，其中可通过在背光模块600之上设置液晶显示面板的方式而完成背光模块600在液晶显示器上的应用。

背光模块600至少包括背板602、至少一光源(未绘示)、至少二支撑架构612以及至少一光学膜片610。在本示范实施例的背光模块600中，具有数个光源以及由数个光学膜片610所组成的光学膜片组608，其中若背光模块600为直下式背光模块，此直下式背光模块的光源设置在光学膜片组608的正下方与背板602的底板604之间；而若背光模块600为侧边入光式背光模块，则此侧边入光式背光模块的光源设置在背板602的侧板606的内侧面。一般，背板602主要包括底板604与数个侧板606，其中这些侧板606围设在底板604的边缘。背板602可由金属板或硬质塑料板构成。光学膜片组608则设于背板602的底板604的正上方且位于光源的上方。

请一并参照图13A、图13B与图13C，其中图13A为绘示依照本发明第四优选实施例的一种背光模块的角落部分的放大立体图，图13B为绘示依照本发明第四优选实施例的一种背光模块的角落部分的放大俯视图，而图13C则为绘示依照本发明第四优选实施例的一种背光模块的另一角落部分的放大立体图。在一实施例中，每个支撑架构612主要由弹簧体620、勾状部622与勾状部624所构成，其中勾状部622接合于弹簧体620的一端，而另一勾状部624则接合于弹簧体620的另一端，如图13A与图13C所示。支撑架构612的材料可例如为金属或塑料材料。在本示范实施例中，背光模块600包括四个支撑架构612，其中这些支撑架构612分别设置在背板602的侧板606上，且优选可设于背板602的四个角落区域上，如图12所示。在其他实施例中，背光模块600可仅包括二个支撑架构612，而这二个支撑架构612分别设置于背板602的相对二角落区域上。配合背光模块600的支撑架构612，背板602的数个侧板606中至少二者，例如相对二侧板606上还分别包括至少一固定柱618，其中这些固定柱618可穿设于支撑架构612的弹簧体620中，以固定弹簧体620。在本示范实施例中，背光模块600包括四个支撑架构612，且仅在背板602的相对二侧板606上分别设置二固定柱618，以分别插设于弹簧体620中来固定这些支撑架构612。然而，在其他实施例中，包括四个支撑架构612的背光模块600可在背板602的四个侧板606中分别设置固定柱618来对应固定这四个支撑架构612。

光学膜片组608中的每个光学膜片610均设有至少二固定孔626，其中光学膜片610的固定孔626的数量与位置均对应于支撑架构612的数量与位置。这些支撑架构612的一端的勾状部622可分别穿设于光学膜片610中对应的固定孔626中，而支撑架构612的另一端的勾状部624则勾住设有其所在的固定柱618的侧板606的内侧面，如图13A与图13C所示。在本示范实施例中，光学膜片610的每个角落区域均设有固定孔626，如图12所示。在其他实施例中，配合背光模块600可仅于相对二角落区域分别设置支撑架构612的情况下，光学膜片610可仅在其相对二角落区域各设置固定孔626，其中这些固定孔626的位置分别对应于背光模块600的支撑架构612的位置。

在一示范实施例中，背光模块600仅包括设在背光模块600的相对二角落区域的二对应支撑架构612。请一并参照图12与图13B所示，通过将位于背光模块600的相对二角落区域的二对应支撑架构612的勾状部622分别穿设于光学膜片610的对应固定孔626中，再加上支撑架构612会因光学膜片610的拉扯而产生形变抗力，因而可提供这些光学膜片610朝相反二外侧的一对拉伸力，如图13B所示的拉伸力628，其中此拉伸力628仅为施加在光学膜片610的一对拉伸力中的其中一者，此对拉伸力中的另一者的方向与拉伸力628的方向优选系实质相反。因此，通过于背光模块600的至少二相对角落区域设置分别设置支撑架构612，可有效支撑固定每个光学膜片610。

通过在背光模块600的相对二角落或四角落分别设置支撑架构612，并配合支撑架构612的位置而在光学膜片610设置固定孔626，支撑架构612可顺利且平整地支撑固定光学膜片组608。因此，背光模块600可无须设置漫射片来支撑光学膜片组608，进而可降低成本，且可将光学膜片组608与导光板隔开，而可在光学膜片组608与导光板之间形成一空气层来作为光的媒介。

请参照图14，其为绘示依照本发明第五优选实施例的一种背光模块的俯视图。背光模块700可应用在显示装置，例如液晶显示器中，其中可通过在背光模块700之上设置液晶显示面板的方式而完成背光模块700在液晶显示器上的应用。

背光模块700至少包括背板702、至少一光源(未绘示)、至少二支撑架构712以及至少一光学膜片710。在本示范实施例的背光模块700中，具有数个光源以及由数个光学膜片710所组成的光学膜片组708，其中若背光模块700为直下式背光模块，此直下式背光模块的光源设置在光学膜片组708的正下方与背板702的底板704之间；而若背光模块700为侧边入光式背光模块，则此侧边入光式背光模块的光源设置在背板702的侧板706的内侧面。一般，背板702主要包括底板704与数个侧板706，其中这些侧板706围设在底板704的边缘。背板702可由金属板或硬质塑料板所构成。光学膜片组708则设于背板702的底板704的正上方且位于光源之上方。

请一并参照图15A、图15B与图15C，其中图15A为绘示依照本发明第五优选实施例的一种背光模块的角落部分的放大立体图，图15B为绘示依照本发明第五优选实施例的一种背光模块的另一角落部分的放大俯视图，而图15C则为绘示依照本发明第五优选实施例的一种背光模块的支撑架构的放大立体图。在一实施例中，每个支撑架构712为一固定片结构，且此支撑架构712主要由板片718与板片720所构成，其中板片718的一侧边与板片720的一侧边接合。在本示范实施例中，板片718与板片720结合而形成一类L型结构，其中板片718平设于背板702上，且板片720的一侧边与板片718较接近背光模块700的内部的一侧边接合并立设于背板702上，板片720与板片718之间具有一夹角θ，如图15C所示。此夹角θ可为实质90°，然夹角θ的角度优选系小于90°。在其他实施例中，板片718与板片720结合而同样形成一类L型结构，其中板片718平设于背板702上，且板片720的一侧边与板片718较远离背光模块700的内部的一侧边接合并立设于背板702上，板片720与板片718之间的夹角可为90°，优选大于90°。支撑架构712的材料可例如为金属或塑料材料，且优选略为具有弹性。

在本示范实施例中，背光模块700包括四个支撑架构712，其中这些支撑架构712分别设置在背板702上，且优选可设于背板702的四个角落区域上，如图14所示。在其他实施例中，背光模块700可仅包括二个支撑架构712，而这二个支撑架构712分别设置于背板702的相对二角落区域上。

光学膜片组708中的每个光学膜片710均设有至少二固定孔722，其中光学膜片710的固定孔722的数量与位置均对应于支撑架构712的板片720的数量与位置。这些支撑架构712的板片720的顶部可分别穿设于光学膜片710中对应的固定孔722中，如图15A、图15B与图15C所示。在本示范实施例中，光学膜片710的每个角落区域均设有一固定孔722，如图14所示。在其他实施例中，配合背光模块700可仅于相对二角落区域分别设置支撑架构712的情况下，光学膜片710可仅在其相对二角落区域各设置固定孔722，其中这些固定孔722的位置分别对应于背光模块700的支撑架构712的板片720的位置。

在一示范实施例中，背光模块700仅包括设在背光模块700的相对二角落区域的二对应支撑架构712。请一并参照图14、图15A、图15B与图15C所示，通过将位于背光模块700的相对二角落区域的二对应支撑架构712的板片720分别穿设于光学膜片710的对应固定孔722中，再加上支撑架构712会因光学膜片710的拉扯而产生形变抗力，因而可提供这些光学膜片710朝相反二外侧的一对拉伸力。因此，通过于背光模块700的至少二相对角落区域设置分别设置支撑架构712，可有效支撑固定每个光学膜片710。

通过在背光模块700的相对二角落或四角落分别设置支撑架构712，并配合支撑架构712的位置而在光学膜片710设置固定孔722，支撑架构712可顺利且平整地支撑固定光学膜片组708。因此，背光模块700可无须设置漫射片来支撑光学膜片组708，进而可降低成本，且可将光学膜片组708与导光板隔开，而可在光学膜片组708与导光板之间形成一空气层来作为光的媒介。

由上述本发明优选实施例可知，本发明的优点就是因为本发明的背光模块具有光学膜片的支撑架构，可有效支撑且固定光学膜片，而无须藉助于漫射板的支撑，因此可解决无漫射板设计的背光模块的光学膜片设置问题。

由上述本发明优选实施例可知，本发明的另一优点就是因为本发明的背光模块的光学膜片的支撑架构可支撑光学膜，由此使光学膜片与导光板分隔，而使光学膜片与导光板之间具有间隔，进而可提升背光模块的光学品质。

由上述本发明优选实施例可知，本发明的又一优点就是因为本发明的液晶显示器的背光模块具有光学膜片的支撑架构，可避免光学膜片变形，因而不仅可使光学膜片与液晶面板的偏光片之间分隔一段间距，而可避免光学膜片与偏光片接触摩擦而刮伤偏光片，更可防止显示画面出现水波纹现象。

虽然本发明已以一优选实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何在此技术领域中普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求所界定者为准。

Claims (2)

1.一种背光模块，至少包括：

背板，至少包括底板以及围设在该底板的边缘的多个侧板；

至少一光源，设于该背板上；

至少二支撑架构，分别设置于该背板的相对二侧；以及

至少一光学膜片，设于该光源之上，其中该光学膜片具有至少二固定孔，分别对应于这些支撑架构，且这些支撑架构分别穿设于这些固定孔中，以提供该光学膜片至少一对拉伸力，

其中每一支撑架构至少包括：

侧部；

承托部，实质垂直接合在该侧部的内侧面上，其中该承托部中具有开口；以及

卡勾，突设于该承托部的该开口中，以穿设于对应的这些固定孔中，

其中每一支撑架构至少包括两个弹性连接部，与该卡勾连接组合，形成弓形结构，且该两个弹性连接部分别将该卡勾的相对两端连接至该开口的内侧边，

其中所述弓形结构因形变抗力产生一反向弹力，提供该光学膜片朝相反两外侧的一对拉伸力。

2.一种液晶显示器，至少包括：

背光模块，至少包括：

背板，至少包括底板以及围设在该底板的边缘的多个侧板；

至少一光源，设于该背板上；

至少二支撑架构，分别设置于该背板的相对二侧；以及

至少一光学膜片，设于该光源之上，其中该光学膜片具有至少二固定孔，分别对应于这些支撑架构，且这些支撑架构分别穿设于这些固定孔中，以提供该光学膜片至少一对拉伸力；以及

显示面板，设于该背光模块之上，

其中每一支撑架构至少包括：

侧部；

承托部，实质垂直接合在该侧部的内侧面上，其中该承托部中具有开口；以及

卡勾，突设于该承托部的该开口中，以穿设于对应的这些固定孔中，

其中每一支撑架构至少包括两个弹性连接部，与该卡勾连接组合，形成弓形结构，且该两个弹性连接部分别将该卡勾的相对两端连接至该开口的内侧边，

其中所述弓形结构因形变抗力产生一反向弹力，提供该光学膜片朝相反两外侧的一对拉伸力。

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