CN101435154B - 一种无卤阻燃导电布及其制备方法 - Google Patents

一种无卤阻燃导电布及其制备方法 Download PDF

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本发明涉及一种无卤阻燃导电布及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种无卤阻燃导电布及其制备方法，旨在使本发明的制备方法在满足业内成型加工基本要求的同时，其产品无毒(低毒)、抑烟、阻燃及导电效果好，生产成本较低、符合欧盟EN14582环保要求，且阻燃效果超过UL94V-0要求。解决该问题的技术方案是：无卤阻燃导电布，其特征在于该导电布由二层覆合而成，表层是混合有无卤阻燃剂的热熔胶膜层，底层是导电布层。本发明适用于电子行业。

Description

一种无卤阻燃导电布及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种具有阻燃及电磁屏蔽功能的柔性复合材料，尤其是一种无卤阻燃导电布及其制备方法。适用于电子行业。
背景技术
在电子行业内导电布的应用已十分广泛，由于电子行业的特殊性，要求导电布具有比UL94V-0(UL 94标准是美国保险商实验所制定的关于材料燃烧性能的试验方法标准)更高阻燃要求的新型屏蔽软体包覆材料。传统的阻燃导电布一般采用刮层或浸渍阻燃剂处理的方法，其阻燃效果不明显，而且燃烧产物有毒有害，还会导致竞争成本居高不下；而后又产生了以多溴联苯等为主要阻燃剂的阻燃胶膜，复合导电布后，导电效果较好，但其燃烧产物可能会合成有毒致癌物质，而且燃烧烟雾较大。随着全球阻燃剂非卤化、抑烟化和低有害化进展的加快，曾在国际市场上占据重要地位的环保卤系阻燃剂，包括阻燃性能优异的溴系，由于其燃烧时还是存在二次危害，尤其产生的致癌物质的巨大毒害，引起全世界人们的高度注视。与此同时，各类无毒(低毒)、抑烟的阻燃剂的消费比例逐年上升，符合欧盟EN14582环保要求，且阻燃效果比UL94V-0要求更高的无卤阻燃导电布产品成了行业内共同关注的焦点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术存在的不足而提供一种无卤阻燃导电布及其制备方法，旨在使本发明的制备方法在满足业内成型加工基本要求的同时，其产品无毒(低毒)、抑烟、阻燃及导电效果好，生产成本较低、符合欧盟EN14582环保要求，且阻燃效果超过UL94V-0要求。
本发明所采用的技术方案是：无卤阻燃导电布，其特征在于该导电布由二层覆合而成，表层是混合有无卤阻燃剂的热熔胶膜层，底层是导电布层。
本发明无卤阻燃导电布的制备方法，步骤如下：
1)准备热熔胶膜层的原料，按以下重量百分比配比：
PET、PE、PU或PP热熔胶粒    20-40份
硼酸锌                     5-20份
磷                         5-20份
三聚氰胺    10-30份
氧化镁      0.5-10份
多磷酸盐    30-50份；
2)制备热熔胶膜层，将熔融指数在10-100之间的PET、PE、PU或PP热熔胶粒按步骤1)的配方与阻燃剂硼酸锌、磷、三聚氰胺、氧化镁和多磷酸盐在温度100-200℃的范围内混合，用常规的离型纸刮膜工艺即可得到具有一定阻燃效果的热熔胶膜层；
3)通过电镀或真空溅射的方法得到导电布层，导电布层的厚度为0.05-0.2mm；
4)将热熔胶膜层和导电布层粘合在一起，贴合温度150--200℃，贴合速度2-10M/MIN，贴合压力1-4kg
5)利用带张力的收放卷装置收卷粘合好的无卤阻燃导电布。
本发明的有益效果是：1)本发明无卤阻燃导电布不仅符合EN14582的环保要求，同时符合EN14582的卤素含量标准；2)本发明提供的产品，其阻燃性能高于UL-94V0的要求，垂直燃烧时间能控制在6秒以内；3)本发明提供的产品只需要两层贴合就可实现功能要求，不需要对导电布进行专门的阻燃和抗渗胶后处理。
具体实施方式
实施例1、
本实施例无卤阻燃导电布，由二层覆合而成，表层是混合有无卤阻燃剂的热熔胶膜层，底层是导电布层，其制备方法包括以下步骤：
1)准备热熔胶膜层的原料，按以下重量百分比配比：
PU热熔胶粒    28份
硼酸锌        6份
单质磷        6份
三聚氰胺      18份
氧化镁        1份
多磷酸盐      41份；
2)制备热熔胶膜层，将熔融指数为30的PU热熔胶粒按步骤1)的配方与阻燃剂硼酸锌、单质磷、三聚氰胺、氧化镁和多磷酸盐在温度170℃下混合，用常规的离型纸刮膜工艺在双面离型纸上做成0.1mm厚的热熔胶膜层；
3)通过电镀或真空溅射的制成导电布层，导电布层的厚度为0.1mm；
4)将热熔胶膜层转移到热烫贴膜机的放料架上，将准备好的导电布也转移到放料架上，接好引布，将热熔胶膜层和导电布层同时经过热压棍压合粘合在一起，调整贴合温度175℃，贴合速度9米/分，贴合压力1.5kg；
5)利用带张力的收放卷装置收卷粘合好的无卤阻燃导电布。
实施例2、
本实施例无卤阻燃导电布，由二层覆合而成，表层是混合有无卤阻燃剂的热熔胶膜层，底层是导电布层，其制备方法包括以下步骤：
1)准备热熔胶膜层的原料，按以下重量百分比配比：
PU热熔胶粒    35份
硼酸锌        5份
单质磷        9份
三聚氰胺      19份
氧化镁        2份
多磷酸盐      30份；
2)制备热熔胶膜层，将熔融指数为20的PU热熔胶粒按步骤1)的配方与阻燃剂硼酸锌、单质磷、三聚氰胺、氧化镁和多磷酸盐在温度180℃下混合，用常规的离型纸刮膜工艺在双面离型纸上做成0.12mm厚的热熔胶膜层；
3)通过电镀或真空溅射的制成导电布层，导电布层的厚度为0.11mm；
4)将热熔胶膜层转移到热烫贴膜机的放料架上，将准备好的导电布也转移到放料架上，接好引布，将热熔胶膜层和导电布层同时经过热压棍压合粘合在一起，调整贴合温度160℃，贴合速度7米/分，贴合压力2.5kg；
5)利用带张力的收放卷装置收卷粘合好的无卤阻燃导电布。
实施例3、
本实施例无卤阻燃导电布，由二层覆合而成，表层是混合有无卤阻燃剂的热熔胶膜层，底层是导电布层，其制备方法包括以下步骤：
1)准备热熔胶膜层的原料，按以下重量百分比配比：
PU热熔胶粒    37份
硼酸锌        9份
单质磷        5份
三聚氰胺      21份
氧化镁        1份
多磷酸盐        27份；
2)制备热熔胶膜层，将熔融指数为40的PU热熔胶粒按步骤1)的配方与阻燃剂硼酸锌、单质磷、三聚氰胺、氧化镁和多磷酸盐在温度165℃下混合，用常规的离型纸刮膜工艺在双面离型纸上做成0.11mm厚的热熔胶膜层；
3)通过电镀或真空溅射的制成导电布层，导电布层的厚度为0.11mm；
4)将热熔胶膜层转移到热烫贴膜机的放料架上，将准备好的导电布也转移到放料架上，接好引布，将热熔胶膜层和导电布层同时经过热压棍压合粘合在一起，调整贴合温度180℃，贴合速度6米/分，贴合压力1kg；
5)利用带张力的收放卷装置收卷粘合好的无卤阻燃导电布。
实施例4、
本实施例无卤阻燃导电布，由二层覆合而成，表层是混合有无卤阻燃剂的热熔胶膜层，底层是导电布层，其制备方法包括以下步骤：
1)准备热熔胶膜层的原料，按以下重量百分比配比：
PET热熔胶粒   20份
硼酸锌        5份
单质磷        5份
三聚氰胺      10份
氧化镁        0.5份
多磷酸盐      30份；
2)制备热熔胶膜层，将熔融指数为10的PET热熔胶粒按步骤1)的配方与阻燃剂硼酸锌、单质磷、三聚氰胺、氧化镁和多磷酸盐在温度100℃下混合，用常规的离型纸刮膜工艺在双面离型纸上做成0.10mm厚的热熔胶膜层；
3)通过电镀或真空溅射的制成导电布层，导电布层的厚度为0.05mm；
4)将热熔胶膜层转移到热烫贴膜机的放料架上，将准备好的导电布也转移到放料架上，接好引布，将热熔胶膜层和导电布层同时经过热压棍压合粘合在一起，调整贴合温度150℃，贴合速度2米/分，贴合压力1kg；
5)利用带张力的收放卷装置收卷粘合好的无卤阻燃导电布。
实施例5、
本实施例无卤阻燃导电布，由二层覆合而成，表层是混合有无卤阻燃剂的热熔胶膜层，底层是导电布层，其制备方法包括以下步骤：
1)准备热熔胶膜层的原料，按以下重量百分比配比：
PE热熔胶粒    40份
硼酸锌        20份
单质磷        20份
三聚氰胺      30份
氧化镁        10份
多磷酸盐      50份；
2)制备热熔胶膜层，将熔融指数为100的PE热熔胶粒按步骤1)的配方与阻燃剂硼酸锌、单质磷、三聚氰胺、氧化镁和多磷酸盐在温度200℃下混合，用常规的离型纸刮膜工艺在双面离型纸上做成0.12mm厚的热熔胶膜层；
3)通过电镀或真空溅射的制成导电布层，导电布层的厚度为0.2mm；
4)将热熔胶膜层转移到热烫贴膜机的放料架上，将准备好的导电布也转移到放料架上，接好引布，将热熔胶膜层和导电布层同时经过热压棍压合粘合在一起，调整贴合温度200℃，贴合速度10米/分，贴合压力4kg；
5)利用带张力的收放卷装置收卷粘合好的无卤阻燃导电布。
本发明中采用厚度在0.05-0.2mm之间的导电布，是为了控制阻燃布的可燃物含量，从而实现有效阻燃。
本发明中选用熔融指数在10-100之间的PET/PE/PU/PP热熔胶粒是为了控制胶不向布的另一面渗透，从而影响阻燃布的后加工工艺。

Claims (1)

1.根据权利要求1所述的无卤阻燃导电布的制备方法，其特征在于该方法步骤如下：
1)准备热熔胶膜层的原料，按以下重量百分比配比：
PET、PE、PU或PP热熔胶粒    20-40份
硼酸锌                     5-20份
磷                         5-20份
三聚氰胺                   10-30份
氧化镁                     0.5-10份
多磷酸盐                   30-50份；
2)制备热熔胶膜层，将熔融指数在10-100之间的PET、PE、PU或PP热熔胶粒按步骤1)的配方与阻燃剂硼酸锌、磷、三聚氰胺、氧化镁和多磷酸盐在温度100-200℃的范围内混合，用常规的离型纸刮膜工艺即可得到具有一定阻燃效果的热熔胶膜层；
3)通过电镀或真空溅射的方法得到导电布层，导电布层的厚度为0.05-0.2mm；
4)将热熔胶膜层和导电布层粘合在一起，贴合温度150-200℃，贴合速度2-10m/min，贴合压力1-4kg；
5)利用带张力的收放卷装置收卷粘合好的无卤阻燃导电布。
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