CN101430162B - 一种圆筒干燥机之进料装置 - Google Patents
一种圆筒干燥机之进料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101430162B CN101430162B CN2008101437636A CN200810143763A CN101430162B CN 101430162 B CN101430162 B CN 101430162B CN 2008101437636 A CN2008101437636 A CN 2008101437636A CN 200810143763 A CN200810143763 A CN 200810143763A CN 101430162 B CN101430162 B CN 101430162B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- feeding apparatus
- stationary magazine
- magazine creel
- tremie pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
本发明涉及一种圆筒干燥机之进料装置。其特征在于：它设置于圆筒干燥机的燃烧室和转窑圆筒之间，与燃烧室和圆筒同轴联接，它包括下料管、固定筒和斜抄板，固定筒为圆锥形喇叭筒体，固定于燃烧室内并将其开口大端悬置伸入圆筒内，固定筒的小端设置有环形挡料圆环，所述的下料管自上而下垂直安装于固定筒的切线上，其切线方向与圆筒的转动方向一致，所述的斜抄板呈弧形长条板状，所述的斜抄板一端固定在圆筒内表面上，另一端倾斜伸入固定筒内、悬于下料管处，所述的斜抄板的数量为四个或四个以上，且在圆筒内表面径向均匀分布。它能够保证将物料的正常连续加入至圆筒干燥机的圆筒窑身内，并具有不易粘结堵塞，无需冷却水套、使用时间长等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工冶炼干燥设备，特别涉及一种圆筒干燥机之进料装置。
背景技术
圆筒干燥机是常用的化工冶炼干燥设备，其主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。湿物料从圆筒一端加入，经过圆筒内部时，通过与筒内的热风或加热壁面进行有效地接触而被干燥，干燥后的产品从另一端下部收集。在干燥过程中，物料借助于圆筒的转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。干燥过程中的所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。如果热空气、烟道气等热载体直接与物料接触，经过干燥器后，通常用旋风除尘器将气体中挟带的细粒物料捕集下来，废空气则经旋风除尘器后放空。
例如在锌冶炼中，干燥和焙烧是精矿在下一步冶炼过程前的预备过程。干燥是使精矿所含的水份蒸发，需要将精矿先经干燥到含水6～8％，使之降至在焙烧过程所要求的范围之内，并在此过程中除掉杂物和破碎块矿，以适应下一步冶炼的要求。
圆筒干燥机是一种最简单的机械干燥设备，包括的固定的燃烧室、可转动的窑身部件、传动部分、进料系统、排料系统、烟气收尘系统，窑身由钢板做成，窑内不衬耐火砖，直径一般为1.5～2.5m，长10～18m，窑体斜度5％左右，窑内设有纵向的扬料板，起扬料和翻动物料作用。干燥机加热燃料可用煤气、重油和粉煤等，干燥机热气流可采用顺流和逆流两种方式。干燥机的生产能力依据很多因素而定，与原料中的水份、粒度、窑的容积、窑转速、窑内气体温度、气体速度有关。
圆筒干燥机的加料是要通过固定的燃烧室将物料从转动中的圆筒式窑身的一端送至窑身内，现有技术中的加料方式通常是采用固定的长斜进料管加料方式，即进料管成一定角度插入从燃烧室外穿过燃烧室插入窑身内悬置送料，不得不采用长进料管，这种进料方式进料阻力大，容易堵塞，还需要增加固定装置，由于进料管需通过高温的燃烧室，必需安装冷却水套以防止进料管烧坏，为此必需配套设置循环水系统。另一方面因进料距离长，物料容易粘结在进料管外，清理困难。
综上所述，圆筒干燥机的加料装置需进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆筒干燥机之进料装置，它能够保证将物料的正常连续加入至圆筒干燥机的圆筒窑身内，并具有不易粘结堵塞，无需冷却水套、使用时间长等优点。
本发明的技术方案为：
一种圆筒干燥机之进料装置，其特征在于：它设置于圆筒干燥机的燃烧室和转窑圆筒之间，与燃烧室和圆筒同轴联接，它包括下料管、固定筒和斜抄板，所述的固定筒为圆锥形喇叭筒体，固定于燃烧室内并将其开口大端悬置伸入圆筒内，所述的固定筒的小端设置有环形挡料圆环，所述的下料管自上而下垂直安装于固定筒的切线上，其切线方向与圆筒的转动方向一致，所述的斜抄板呈弧形长条板状，所述的斜抄板一端固定在圆筒内表面上，另一端倾斜伸入固定筒内、悬于下料管处，所述的斜抄板的数量为四个或四个以上，且在圆筒内表面径向均匀分布。
作为对本发明的进一步改进，所述的固定筒大端伸入圆筒内的长度为50～200mm。
作为对本发明的进一步改进，所述的斜抄板与圆筒轴线倾斜成30°～45°夹角，所述的斜抄板自由端超出下料管0～200mm。
作为对本发明的进一步改进，所述的各个斜抄板之间用拉杆沿径向连接。
作为对本发明的进一步改进，所述的固定筒外表面砌筑有耐火材料，所述的耐火材料为耐火混凝土或砌砖。
作为对本发明的进一步改进，所述的下料管、固定筒和斜抄板的材质为锅炉钢、耐热钢和不锈钢中的任一种。
作为对本发明的进一步改进，所述的斜抄板的固定安装方式可以是焊接、铆接和螺栓连接中的任一种。
本发明是这样工作的：当加入的物料由加料管加入到固定筒内时，物料被运转着的多个斜抄板接走，抄入圆筒内，使大部分的物料直接带入转动的圆筒中，小部分物料落入固定筒底部，积累到一定高度时，也被斜抄板铲走，带入圆筒内，实现连续加料过程。
本发明的有益效果在于：本发明采用在转动的圆筒上固定可伸入固定筒的斜抄板的结构形式，解决物料从固定段进入运转圆筒的难题，使物料的进料管可以沿固定筒的切线设置，大大缩短了进料管的长度，并且是垂直安装，大大降低了下料阻力，在保证物料正常连续加入的同时，解决了斜进料管加料方式存在的问题，与现有技术相比，具有不易粘结堵塞，不使用较长的斜进料管、不需设置冷却水套、使用时间长等优点。
附图说明
图1安装了本发明的进料装置的圆筒干燥机结构示意图；
图2本发明的进料装置的结构示意图；
图3本发明的进料装置固定筒的结构示意图；
图4本发明的斜抄板结构示意图。
图中：1—排料端；2—圆筒；3—斜抄板；4—下料管；5—固定筒；6—燃烧室；7—耐火材料；8—烧嘴；9—固定筒大端；10—固定筒小端；11—挡料圆环。
具体实施方式
实施例1：
一种圆筒干燥机之进料装置，如图1至图4所示，它设置于圆筒干燥机的燃烧室6和转窑圆筒2之间，圆筒2的另一端为排料端1，与燃烧室6和圆筒2同轴联接，它包括材质为锅炉钢的下料管4、固定筒5和斜抄板3，固定筒5采用25mm钢板卷制成圆锥形喇叭筒体，固定筒5外表面砌筑有耐火材料7，耐火材料7为耐火混凝土，固定筒5固定于燃烧室6内并将其开口大端悬置伸入圆筒2内，伸入圆筒2内的长度为50mm。固定筒5的小端设置有环形挡料圆环11，下料管4采用6mm钢板卷制，直径为380mm，自上而下垂直安装于固定筒5的切线上，其切线方向与圆筒2的转动方向一致，斜抄板3呈弧形长条板状，斜抄板3一端焊接固定在圆筒2内表面上，另一端倾斜伸入固定筒5内、悬于下料管4处，各个斜抄板3之间用拉杆沿径向连接，斜抄板3与圆筒2轴线倾斜成30°夹角，斜抄板2自由端位于下料管4边沿处，斜抄板3的数量为四个，在圆筒2内表面径向均匀分布。
实施例2：
一种圆筒干燥机之进料装置，如图1至图4所示，它设置于Φ2.4m×18m圆筒干燥机的燃烧室6和转窑圆筒2之间，圆筒2的另一端为排料端1，与燃烧室6和圆筒2同轴联接，它包括材质为不锈钢的下料管4、固定筒5和斜抄板3，固定筒5采用20mm钢板卷制成圆锥形喇叭筒体，固定筒5外表面砌筑有耐火材料7，耐火材料7为耐火混凝土，固定筒5固定于燃烧室6内并将其开口大端悬置伸入圆筒2内，伸入圆筒2内的长度为200mm。固定筒5的小端设置有环形挡料圆环11，下料管4采用6mm钢板卷制，直径为360mm，自上而下垂直安装于固定筒5的切线上，其切线方向与圆筒2的转动方向一致，斜抄板3呈弧形长条板状，斜抄板3一端焊接固定在圆筒2内表面上，另一端倾斜伸入固定筒5内、悬于下料管4处，各个斜抄板3之间用Φ40mm圆钢拉杆沿径向连接，斜抄板3与圆筒2轴线倾斜成45°夹角，斜抄板2自由端伸出下料管4边沿200mm，斜抄板3的数量为六个，在圆筒2内表面径向均匀分布。
本发明是这样工作的：当加入的物料由加料管4加入到固定筒5内时，物料被运转着的多个斜抄板3接走，抄入圆筒2内，使大部分的物料直接带入转动的圆筒2中，小部分物料落入固定筒5底部，积累到一定高度时，也被斜抄板3铲走，带入圆筒2内，实现连续加料过程，加料量为60～100t/h。
本发明包含但不限于上述实施方式，只要采用了斜抄板、固定筒、进料管结合方式的装置加料，即属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种圆筒干燥机之进料装置，其特征在于：它设置于圆筒干燥机的燃烧室和转窑圆筒之间，与燃烧室和圆筒同轴联接，它包括下料管、固定筒和斜抄板，所述的固定筒为圆锥形喇叭筒体，固定于燃烧室内并将其开口大端悬置伸入圆筒内，所述的固定筒的小端设置有环形挡料圆环，所述的下料管自上而下垂直安装于固定筒的切线上，其切线方向与圆筒的转动方向一致，所述的斜抄板呈弧形长条板状，所述的斜抄板一端固定在圆筒内表面上，另一端倾斜伸入固定筒内、悬于下料管处，所述的斜抄板的数量为四个或四个之上，且在圆筒内表面径向均匀分布。
2.根据权利要求1所述的圆筒干燥机之进料装置，其特征在于：所述的固定筒开口大端伸入圆筒内的长度为50mm～200mm。
3.根据权利要求1或2所述的圆筒干燥机之进料装置，其特征在于：所述的斜抄板与圆筒轴线倾斜成30°～45°夹角，所述的斜抄板另一端超出下料管0mm～200mm。
4.根据权利要求3所述的圆筒干燥机之进料装置，其特征在于：所述的各个斜抄板之间用拉杆沿径向连接。
5.根据权利要求3所述的圆筒干燥机之进料装置，其特征在于：所述的固定筒外表面砌筑有耐火材料，所述的耐火材料为耐火混凝土或砌砖。
6.根据权利要求4所述的圆筒干燥机之进料装置，其特征在于：所述的固定筒外表面砌筑有耐火材料，所述的耐火材料为耐火混凝土或砌砖。
7.根据权利要求1所述的圆筒干燥机之进料装置，其特征在于：所述的下料管、固定筒和斜抄板的材质为锅炉钢。
8.根据权利要求1所述的圆筒干燥机之进料装置，其特征在于：所述的下料管、固定筒和斜抄板的材质为耐热钢。
9.根据权利要求5或6所述的圆筒干燥机之进料装置，其特征在于：所述的下料管、固定筒和斜抄板的材质为不锈钢。
10.根据权利要求7所述的圆筒干燥机之进料装置，其特征在于：所述的斜抄板的固定安装方式是焊接、铆接和螺栓连接中的任一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101437636A CN101430162B (zh) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | 一种圆筒干燥机之进料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101437636A CN101430162B (zh) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | 一种圆筒干燥机之进料装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101430162A CN101430162A (zh) | 2009-05-13 |
| CN101430162B true CN101430162B (zh) | 2011-04-20 |
Family
ID=40645698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101437636A Active CN101430162B (zh) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | 一种圆筒干燥机之进料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101430162B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101995158A (zh) * | 2009-08-12 | 2011-03-30 | 李竟川 | 一种沸腾煅烧炉 |
| CN102243014A (zh) * | 2011-07-12 | 2011-11-16 | 武振华 | 一种稳焰溜料装置 |
| CN106701121A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-05-24 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种多管组合外热式热解装置 |
| CN107477985B (zh) * | 2017-09-25 | 2023-04-07 | 张学骞 | 立式离心脱水机 |
| CN109114916A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-01-01 | 郑州鼎力新能源技术有限公司 | 椰糠烘干工艺及设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201318860Y (zh) * | 2008-11-28 | 2009-09-30 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种圆筒干燥机之进料装置 |
-
2008
- 2008-11-28 CN CN2008101437636A patent/CN101430162B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201318860Y (zh) * | 2008-11-28 | 2009-09-30 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种圆筒干燥机之进料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101430162A (zh) | 2009-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101430162B (zh) | 一种圆筒干燥机之进料装置 | |
| CN106716034B (zh) | 对苯二酸的干燥方法和卧式旋转式干燥机 | |
| CN106907931A (zh) | 用竖冷窑回收烧结矿余热拖动主抽风机的工艺方法及系统 | |
| CN104449774B (zh) | 一种顺流下行式煤气半焦活化粉煤热解系统及方法 | |
| CN105115265A (zh) | 一种导热管式湿料烘干机及其烘干方法 | |
| CN108949205A (zh) | 一种生物质热解炉 | |
| CN201397018Y (zh) | 内热接触式滚筒干燥机 | |
| CN201318860Y (zh) | 一种圆筒干燥机之进料装置 | |
| CN206479044U (zh) | 用竖冷窑回收烧结矿余热拖动主抽风机的工艺系统 | |
| CN101832706B (zh) | 外燃管式直接还原竖炉 | |
| CN101968303B (zh) | 料管式煤干燥机 | |
| CN202188739U (zh) | 兰炭烘干机的扬料装置 | |
| CN207845466U (zh) | 一种节能型污泥处理装置 | |
| CN110296607A (zh) | 一种水泥窑用动力撒料装置以及采用其的水泥窑 | |
| CN109084547A (zh) | 管式干燥机 | |
| CN107655284A (zh) | 新型天然气多筒烘干机 | |
| CN208976496U (zh) | 一种土壤热解吸新型回转窑 | |
| CN102252515B (zh) | 兰炭烘干机的扬料装置 | |
| CN102445057A (zh) | 钛精矿干燥工艺 | |
| CN103398578B (zh) | 一种用于高温镍矿渣余热回收的设备和工艺方法 | |
| CN105157373A (zh) | 一种矿石用烘干滚筒 | |
| CN206440107U (zh) | 冶金原料的干燥装置 | |
| CN201844663U (zh) | 料管式煤干燥机 | |
| CN202339078U (zh) | 一种冶金辅料用引流砂干燥装置 | |
| CN201688680U (zh) | 外燃管式直接还原竖炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |