CN101429607A - 特种颗粒增强高温合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型镍基高温合金及其制备方法。镍基高温合金的重量百分比化学成分为:1.0~20.0Nb,1.0~20.0Zr,1.0~20.0V,1.0~10.0La2O3,1.0~10.0Ce2O3,1.0~10.0Er2O3,余量为Ni。其制备方法为:将镍(Ni)、铌(Nb)、锆(Zr)、钒(V)、镧(La)、铈(Ce)、铒(Er)等金属元素,按照合金化学成分设计配方比例配好,在真空中频熔炼和制粉设备中熔化,再通过快速凝固惰性气体雾化制份,制备成NiNbZrVLaCeEr合金粉末;粉末经过内氧化原位反应,生成NiNbZrVLa2O3Ce2O3Er2O3氧化物颗粒增强复合粉末;粉末再经过筛分,取-100目复合粉末进行热等静压直接成型,获得板状、棒状或圆柱状等成品。该合金材料具有强度高、硬度大、耐腐蚀、耐高温、热膨胀系数小等特点,可用做化工、矿山、机械、冶金、玻璃、机电等行业中的压力容器、齿轮、模具等零件部件材料。
Description
技术领域 本发明涉及一种新型镍基高温合金及其制备方法,属于高温合金材料。
背景技术 高温合金是以第VIIIA族金属(铁、钴、镍)为基的具有高的室温和高温强度的合金。从高温合金的产生和发展至今已经历了60多年。推动其发展的动力是航空和航天工业燃汽轮机对耐热合金的需求。高温合金的发展也带动了合金化学及合金加工技术的进步。镍基高温合金是由复杂固溶体和耐热强化相构成的,基底固溶体愈复杂、组元间化学性质相差愈大、同时又很少降低镍的熔点,则固溶体晶格的歪曲就愈强烈,其中各组元的化学结合强度愈高,固溶体的强度和高温强度也就愈高。氧化物颗粒弥散强化相的生成热愈大,熔点愈高,与基底固溶体之间的原子交换愈不容易,化合物稳定,耐热性、耐热强度也就愈高。现用镍基高温合金大都是6元、8元、10元以上的合金。几乎全部都含有Cr,它既强化合金的基底,更重要地是提高合金的高温抗氧化性能;几乎全部都含有Al或Ti,有强化基地的作用,更重要的是生成Ni3Al,Ni3Ti等弥散强化相;这些Ti、Al构成的化合物在合金奥氏体化以后,经高温长时间时效,起到弥散强化的作用,提高了镍基合金的高温强度。镍基高温合金中的多种其它元素,如Co、Mo、W、V、Nb、Ta等主要是使固溶体复杂化,提高室温和高温强度。如Ce,主要是清除有害杂质,改善氧化膜性质等;如B,主要是强化晶界等。
近年来随着现代粉末冶金加工技术的应用和氧化物颗粒弥散强化(ODS)合金的出现,ODS高温合金在接近材料熔点温度的同时,仍能保持高的持久强度,而普通靠γ′相或(α+γ′)相强化的高温合金只能在低温(600℃~800℃)、中温(800℃~1000℃)使用,采用Al2O3、Y2O3弥散强化的高温合金是目前使用温度最高的合金,如美国的IN738合金等。目前,美国、日本、德国、英国、法国等国家均投入大量的人力、物力进行研究和开发。国内主要有北京航空材料研究院、北京钢铁研究总院、沈阳金属研究所等单位从事镍基高温合金的研究开发,但是大多数成果均为航空、航天和军工服务,而为民用工业服务的较少。
发明内容 对于现代工业技术使用的新型镍基高温合金,用传统的铸锭冶金制造的合金的冷、热加工性能和使用性能受到偏析和晶粒粗大等的影响;粉末冶金的工艺能够克服上述合金铸造工艺技术的弱点,能够降低材料中杂质元素含量,减少合金元素的偏析,细化晶粒和改善合金性能;但是,制备工序复杂,零件形状受到成型模具的限制。
本发明采用粉末冶金制粉,并结合粉末内氧化原位化学反应、热等静压等现代粉末冶金加工技术的集成,开发出NiNbZrVLa2O3Ce2O3Er2O3氧化物颗粒增强高温合金材料,具有比现行熔铸工艺制备的镍基合金更高的高温强度和耐腐蚀性能,从根本上提高合金的综合性能,延长使用寿命,从而也大大拓展了镍基高温合金的应用领域。
因此,利用多元合金系元素、真空快速凝固制粉、粉末内氧化原位反应、热等静压等先进粉末冶金技术的优化集成,为特种颗粒增强高温合金及其制备加工,提供了崭新途径。
本发明的特种颗粒增强高温合金,其化学成份(重量%)为:1.0~20.0Nb,1.0~20.0Zr,1.0~20.0V,1.0~10.0La2O3,1.0~10.0Ce2O3,1.0~10.0Er2O3,余量为Ni。
特种颗粒增强高温合金材料的制备方法,依序包括下列工艺步骤:
(1)在真空中频熔炼炉中(真空度:>1×10-2Pa),熔炼按化学成分比例配置好的Ni、Nb、Zr、V、La、Ce、Er等金属元素;
(2)在真空条件下(真空度:>1×10-2Pa),以冷却速率104~105K/s,雾化气体压力1.0MPa~2.0MPa,导流管直径为Φ3mm~Φ6mm,将步骤(1)所得的合金液体雾化成粉末;
(3)在大气内氧化炉内,将NiNbZrVLaCeEr合金粉末进行内氧化原位反应处理,内氧化温度600℃~800℃,处理时间48~72小时;
(4)将NiNbZrVLa2O3Ce2O3Er2O3氧化物颗粒增强复合粉末进行机械分筛,取—100目粉末进行热等静压,热等静压压力1000MPa~2000MPa,温度900℃~1200℃;
(5)合金压坯的形状为:板状、棒材或圆柱状等;
(6)最终制备得NiNbZrVLa2O3Ce2O3Er2O3氧化物颗粒增强高温合金材料。
具体实施方式本发明的特种颗粒增强高温合金,其化学成份(重量%)为:1.0~20.0Nb,1.0~20.0Zr,1.0~20.0V,1.0~10.0La2O3,1.0~10.0Ce2O3,1.0~10.0Er2O3,余量为Ni。
特种颗粒增强高温合金材料的制备方法,依序包括下列工艺步骤:
(1)在真空中频熔炼炉中(真空度:>1×10-2Pa),熔炼按化学成分比例配置好的Ni、Nb、Zr、V、La、Ce、Er等金属元素;
(2)在真空条件下(真空度:>1×10-2Pa),以冷却速率104~105K/s,雾化气体压力1.0MPa~2.0MPa,导流管直径为Φ3mm~Φ6mm,将步骤(1)所得的合金液体雾化成粉末;
(3)在大气内氧化炉内,将NiNbZrVLaCeEr合金粉末进行内氧化原位反应处理,内氧化温度600℃~800℃,处理时间48~72小时;
(4)将NiNbZrVLa2O3Ce2O3Er2O3氧化物颗粒增强复合粉末进行机械分筛,取—100目粉末进行热等静压,热等静压压力1000MPa~2000MPa,温度900℃~1200℃;
(5)合金压坯的形状为:板状、棒材或圆柱状等;
(6)最终制备得NiNbZrVLa2O3Ce2O3Er2O3氧化物颗粒增强高温合金材料。
本发明的特种颗粒增强高温合金材料具体实施列为:材料的物理、力学性能及熔化温度范围如表1所示。
表1.镍基高温合金加工态室温条件下的技术性能指标
Claims (5)
1、特种颗粒增强镍基高温合金材料,其特征在于其化学成份的重量百分比为:1.0~20.0Nb,1.0~20.0Zr,1.0~20.0V,1.0~10.0La2O3,1.0~10.0Ce2O3,1.0~10.0Er2O3,余量为Ni。
2、特种颗粒增强镍基高温合金材料的制备方法,其特征在于依序包括下列工艺步骤:
(1)在真空中频熔炼炉中,熔炼按化学成分比例:1.0~20.0Nb,1.0~20.0Zr,1.0~20.0V,1.0~10.0La2O3,1.0~10.0Ce2O3,1.0~10.0Er2O3,余量为Ni配置好的Ni、Nb、Zr、V、La、Ce、Er多元金属元素;
(2)在真空条件下,真空度:>1×10-2Pa,以冷却速率104~105K/s,雾化气体压力1.0MPa~2.0MPa,导流管直径为Φ3mm~Φ6mm,将步骤(1)所得的合金液体雾化成粉末;
(3)在大气内氧化炉内,将NiNbZrVLaCeEr合金粉末进行内氧化处理;
(4)将NiNbZrVLa2O3Ce2O3Er2O3氧化物颗粒增强复合粉末进行机械分筛,取—100目粉末进行热等静压成型;
(5)合金压坯的形状为:板状、棒材或圆柱状等;
(6)最终制备得NiNbZrVLa2O3Ce2O3Er2O3氧化物颗粒增强高温合金材料。
3、如权利要求2所述的特种颗粒增强镍基高温合金材料的制备方法,其特征所述的真空中频熔炼炉的真空度:>1×10-2Pa。
4、如权利要求2所述的特种颗粒增强镍基高温合金材料的制备方法,其特征所述的内氧化处理处理温度600℃~800℃,处理时间48~72小时。
5、如权利要求2所述的特种颗粒增强镍基高温合金材料的制备方法,其特征所述的热等静压成型时热等静压压力1000MPa~2000MPa,温度900℃~1200℃
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