CN101428793A - 一种石墨熔融炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨熔融炉，包括传动装置、高温室、高温室的保温层、及其高温室内物料的搅拌、推出装置；高温室采用耐腐蚀、耐高温的金属材料制作，所述物料的搅拌、推出装置是高温室的内壁面设置有螺旋翅片。本发明进一步改进方案是高温室的出料端连通有冷却室。由于高温室采用耐高温不锈钢材料制作，因此，高温室的内表面不会被物料腐蚀，也就不会有腐蚀物落入物料中，从而减少了后道提纯工序的处理时间，节省提纯药剂的用量，更为突出的是提高了熔融炉的使用寿命。本发明为石墨熔融炉配备了冷却室，具有冷却速度快、生产效率高的优点，同时大大改善了操作环境，降低了操作者的劳动强度。

Description

一种石墨熔融炉

技术领域：

本发明涉及石墨的提纯，具体涉及提高石墨纯度的熔融工序中的熔融炉。

背景技术：

目前，在石墨提纯的熔融工序中，有的是采用在加热状况下用人工翻炒的方式，有的是在设置有搅龙的碳钢炉中进行。前者因是人工操作，完全凭经验完成，产品的均匀性、稳定性均较差，而且操作环境恶劣，操作者的劳动强度大。后者存在着以下缺陷：一是因碳钢炉受热极易被物料中的碱性物质腐蚀，致使高温室内壁被腐蚀剥落，剥落的腐蚀物落入物料中，不仅使半成品含铁量大幅上升，增加后道提纯工序的处理时间和处理药剂的消耗，而且导致碳钢炉使用寿命很短，一般半年左右就要更换一次；二是因材质原因，对碳钢炉中物料的拌和、以及推出只能采用搅龙，存在着物料的拌和以及推出均匀性均较差；三是高温物料从熔融炉中被搅出后，大多采用自然冷却至室温后，再进行化学药剂提纯。出炉后的高温物料的温度一般都在700℃左右，大量的热散发于工作场所，不仅恶化了操作环境，而且采用自然冷却的方式，冷却速度慢，生产效率低。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种石墨熔融炉，该熔融炉的高温室内壁不会被物料腐蚀，高温室中物料的拌和以及推出均匀性均较好；操作环境无污染，生产效率高。

本发明通过以下技术方案实现：

一种石墨熔融炉，包括传动装置、高温室、高温室的保温层、及其高温室内物料的搅拌、推出装置；高温室采用耐腐蚀、耐高温的金属材料制作，所述物料的搅拌、推出装置是高温室的内壁面设置有螺旋翅片。

本发明进一步改进方案是：

一种石墨熔融炉，包括传动装置、高温室、高温室的保温层、及其高温室内物料的搅拌、推出装置；高温室采用耐腐蚀、耐高温的金属材料制作，所述物料的搅拌、推出装置是高温室的内壁面设置有螺旋翅片，高温室的出料端连通有冷却室，冷却室设置有与高温室相一致的传动装置，设置有保温层，其内壁面设置有与高温室相一致的螺旋翅片。

所述耐腐蚀、耐高温的金属材料为不锈钢。

所述螺旋翅片的水平夹角小于70°，大于35°。

所述冷却室设置有冷却腔(冷却室与保温层之间)，进、出冷却介质管道与冷却腔连通，冷却介质管道的进入口至少设置有两个。所述冷却介质可以为冷液体，也可以用冷风、自然风。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本发明熔融炉的高温室采用耐高温不锈钢材料制作，因此，在熔融炉工作过程中，高温室的表面不会被物料中的碱性物质腐蚀，也就不会有腐蚀物落入物料中，从而减少了后道提纯工序的处理时间，节省提纯药剂的用量。更为突出的是大大提高了熔融炉的使用寿命。

二、本发明在高温室的内壁面设置有螺旋翅片，使高温室中的物料混和均匀，反应充分，提高了半成品的质量，同时，能将物料均匀地推出。

三、本发明为石墨熔融炉设置了冷却室，冷却室与熔融炉的高温室连通，高温物料源源不断的从高温室进入冷却室，通过向冷却室的夹套吹入冷却介质强制冷却，使冷却室中的物料迅速从入口处的700℃左右降低至出口处的100℃左右。本发明具有冷却速度快、生产效率高的优点，同时大大改善了操作环境，降低了操作者的劳动强度。

附图说明：

图1为本发明局部剖视示意图。

图2为图1A-A向剖视示意图。

具体实施方式：

实施例1

如图1所示，本发明包括传动装置、高温室、及其高温室内物料的搅拌、推出装置，还包括高温室的保温层6，以及两者之间的加热腔3′。

仍如图1所示，高温室1采用耐高温、耐碱腐蚀的金属材料不锈钢制作，所述物料搅拌、推出装置是高温室1的内壁面设置有螺旋翅片5，螺旋翅片5的水平夹角选为50°。螺旋翅片5与高温室1为同材质，螺旋翅片5加工成带状片材，其一侧边焊接于高温室1的内壁面。所述传动装置中的传动轴9，两端穿出高温室1的保温层6，采用轴承活动连接于机架上(图中未示出)；传动轮10分别固联于传动轴9的两端，在传动轮10一侧的传动轴9的端部分别固联有动力输入轮11，动力输入轮11为链轮或为齿轮(本实施例选用链轮)。如图1、2所示，高温室1的两端固联有转动盘8(在本实施例中采用焊接方式固联)，转动盘8的盘周面与传动轮10的轮周面吻合。仍如图1所示，高温室1的加热设备选用燃油炉，燃油炉的高温火焰输入管道13穿过保温层6，伸入加热腔3′中(高温火焰输入管道13设置有三个进入口，其中一个未示出)。

实施例2：

如图1所示，高温室1连通有冷却室2，高温室1的内径略小于冷却室2的内径，其出料端插入冷却室2的进料端，两者之间为间隙配合连接。所述冷却室2设置有与高温室1相一致的传动装置，冷却室2还设置有保温层6′；传动装置中的传动轴9，两端穿出冷却室2的保温层6′，采用轴承活动连接于机架上(图中未示出)；传动轮10分别固联于传动轴9的两端，在传动轮10外侧的传动轴9的端部分别固联有动力输入轮11，动力输入轮11为链轮或为齿轮(本实施例选用链轮)。如图1、2所示，冷却室2的两端固联有转动盘8，转动盘8的盘周面与传动轮10的轮周面吻合；仍如图1所示，冷却室2的内壁面设置有与高温室1相一致的螺旋翅片5，外壁面设置有散热翅片12，冷却室2的进、出冷却介质管道4、4′穿过保温层6′，与冷却室2、保温层6′之间的冷却腔3连通(在本实施例中冷却介质选用自然风，冷却介质管道设置有三个进入口，其中一个未示出)。冷却介质管道4′、高温室1的出风管道7分别穿出保温层6′、保温层6后，两者连通(图中未示出)。

其余实施如实施例1。

本发明工作过程：加热设备给高温室1加热，加料装置14连续不断地给高温室1加料，高温室1、冷却室2在传动装置带动下作同步匀速转动，其内壁面设置的螺旋翅片5均匀的翻动着物料，并将物料从高温室1的进料端推向冷却室2、再推向冷却室2的出料端。当700℃左右的高温物料从高温室1进入冷却室2后，进风管道4连续不断地将冷风吹入冷却腔3将物料冷却至出口处的100℃左右。

Claims (10)

1、一种石墨熔融炉，包括传动装置、高温室、高温室的保温层、及其高温室内物料的搅拌、推出装置，其特征在于：高温室(1)采用耐腐蚀、耐高温的金属材料制作，所述物料的搅拌、推出装置是高温室(1)的内壁面设置有螺旋翅片(5)。

2、如权利要求1所述的一种石墨熔融炉，其特征在于：所述耐腐蚀、耐高温的金属材料为不锈钢，所述螺旋翅片(5)的水平夹角小于70°，大于35°。

3、如权利要求1所述的一种石墨熔融炉，其特征在于：所述传动装置中的传动轴(9)，两端分别穿出高温室(6)，活动连接于机架上，传动轮(10)分别固联于传动轴(9)的两端，在传动轴(9)的两端分别固联有动力输入轮(11)，动力输入轮(11)为链轮、或为齿轮；所述高温室(1)的两端固联有转动盘(8)，转动盘(8)的盘周面与传动轮(10)的轮周面吻合。

4、如权利要求1所述的一种石墨熔融炉，其特征在于：高温室(1)设置有高温输入管道，所述高温输入管道穿过保温层(6)，伸入加热腔(3′)中，高温输入管道至少设置有两个进入口。

5、一种石墨熔融炉，包括传动装置、高温室、高温室的保温层、及其高温室内物料的搅拌、推出装置，其特征在于：高温室(1)采用耐腐蚀、耐高温的金属材料制作，所述物料的搅拌、推出装置是高温室(1)的内壁面设置有螺旋翅片(5)；高温室(1)的出料端连通有冷却室(2)，冷却室(2)设置有与高温室(1)相一致的传动装置，设置有保温层，其内壁面设置有与高温室(1)相一致的螺旋翅片(5)。

6、如权利要求5所述的一种石墨熔融炉，其特征在于：所述耐腐蚀、耐高温的金属材料为不锈钢，所述螺旋翅片(5)的水平夹角小于70°，大于35°。

7、如权利要求6所述的一种石墨熔融炉，其特征在于：所述传动装置中的传动轴(9)，两端分别穿出高温室、冷却室的保温层(6、6′)，活动连接于机架上，传动轮(10)分别固联于传动轴(9)的两端，在传动轴(9)的两端分别固联有动力输入轮(11)，动力输入轮(11)为链轮、或为齿轮；所述高温室(1)、冷却室(2)的两端固联有转动盘(8)，转动盘(8)的盘周面与传动轮(10)的轮周面吻合。

8、如权利要求5所述的一种石墨熔融炉，其特征在于：高温室(1)至少设置有两个高温输入管道，所述输入管道穿过保温层(6)，伸入加热腔(3′)中；进、出冷却介质管道(4、4′)穿过冷却室(2)的保温层(6′)与冷却腔(3)连通，所述冷却介质进入管道(4)至少设置有两个进入口。

9、如权利要求5所述的一种石墨熔融炉，其特征在于：所述高温室(1)的内径略小于冷却室(2)的内径，其出料端插入冷却室(2)的进料端，两者为间隙配合连接。

10、如权利要求5所述的一种石墨熔融炉，其特征在于：冷却室(2)的外壁面设置有散热翅片(12)。

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