CN101426601A - 双辊铸造机用密封装置 - Google Patents
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Abstract
一种双辊铸造机用密封装置，具备：转换部件(4)，位于形成在冷却辊(1)之间的金属熔液积存处(6)的上方；圆柱状的刷(7)，与冷却辊(1)同方向延伸且在转换部件(4)的下方从金属熔液积存处(6)的相反侧与该冷却辊(1)的外周面沿轴线方向全长而分别抵接，且能够自转；第一外罩(9)，从转换部件(4)到刷(7)之间覆盖冷却辊(1)的外周面；第二外罩(10)，围绕刷(7)的不与冷却辊(1)抵接的部位；第三外罩(11)，在刷(7)的下方覆盖冷却辊(1)；排出口(8)，向转换部件(4)和冷却辊(1)之间输送密封气体(S)，使从排出口(8)送出的密封气体(S)充满到第三外罩(11)的出口部分。
Description
技术领域
本发明涉及一种双辊铸造机用密封装置。
背景技术
图1是表示双辊铸造机的一例的图，具备：水平地并列配置的一对的冷却辊1、和附带在该冷却辊1上的一对的侧堰2。
冷却辊1构成为在其内部流通有冷却水，能够与需生产的带钢3的板厚对应而扩大缩小调节辊间隙G。
此外，冷却辊1的转动方向以及速度设定为各自的外周面从上侧向辊间隙G以等速移动。
一方的侧堰2与各冷却辊1的一端面接触，另一方的侧堰2与各冷却辊1的另一端面接触，转换部件(transition piece)4以与侧堰2的上端面接触的方式配置在被冷却辊1以及侧堰2包围四方而形成的空间的上方。
金属熔液供给喷嘴5以位于辊间隙G正上方的方式组装在转换部件4上，若从该金属熔液供给喷嘴5向被冷却辊1和侧堰2包围四方而形成的空间供给金属熔液，则形成金属熔液积存处6。
即，若形成上述的金属熔液积存处6并且通过冷却水的流通使冷却辊1吸热且转动，则金属熔液在冷却辊1的外周面上凝固，向辊间隙G的下方送出带钢3。
在这样的双辊铸造机中，设置覆盖金属熔液积存处6的罩而向其内部送入惰性气体，防止金属熔液的氧化。
此外，提出有熔液积存罩，所述熔液积存罩将卷装有织物的旋转体配置为与上述那样的罩的外表面以及冷却辊1的外周面沿轴线方向全长范围抵接，利用织物抑制向罩内部的大气的侵入(例如，参照专利文献1)。
通常，作为向罩的内部送入的惰性气体使用氮气，但是在将带钢3的板厚减薄的情况下，若将热传导率比较低的氩气与氮气混合而送入罩的内部，则金属熔液的热量变得不易传导至冷却辊1而抑制冷却辊1的外周面温度的上升，即使不特别地将辊旋转数降低，也不会发现由于凝固壳的生成不良而导致的断裂，从而能够获得板厚较薄的带钢3。
专利文献1：特许第2760695号公报
但是，即使将罩的内部从纯氮气环境置换到含有氩气的氮气环境，冷却辊1的外周面温度的下降也需要十分钟以上的时间。
这是由于，在冷却辊1转动时，大气如同绕在形成于该冷却辊1的外周面上的纹理(尺寸为数十μm左右的规则地排列的凸凹)上而与冷却辊1伴随，从而含有氩气的氮气变得难以接触。
此外在专利文献1的发明中，旋转体的转动方向从其轴线方向看与和旋转体抵接的冷却辊1相反，因此大气被夹在旋转体以及冷却辊1之间，结果是促进了向冷却辊1的大气的伴随。
发明内容
本发明是鉴于上述的实际情况而提出的，目的在于提供一种双辊铸造机用密封装置，能够抑制向冷却辊的大气的伴随。
为了达成上述目的，本发明具备：转换部件，位于形成在冷却辊之间的金属熔液积存处的上方；圆柱状的刷，与冷却辊同方向延伸，在转换部件的下方从金属熔液积存处的相反侧与该冷却辊的外周面沿轴线方向全长而分别抵接，且能够自转；第一外罩，与转换部件相连且从该转换部件到刷之间覆盖冷却辊；第二外罩，与该第一外罩相连且包围刷的不与冷却辊抵接的部位；第三外罩，与该第二外罩相连且在刷的下方覆盖冷却辊；排出口，向转换部件和冷却辊之间输送密封气体。
在本发明中，利用覆盖冷却辊和刷的第一、第二、第三外罩，将从排出口送出的密封气体引导为与冷却辊转动方向逆行。
除此之外，使刷向与刷抵接的冷却辊相同的方向转动，或者令沿冷却辊的外周面流动的密封气体的速度超过冷却辊周速度的绝对值。
根据本发明的双辊铸造机用密封装置，获得如下述的优异效果。
(1)利用覆盖冷却辊和刷的第一、第二、第三外罩，将从排出口送出的密封气体引导为与冷却辊转动方向逆行，因此能够抑制向冷却辊的大气的伴随。
(2)进而，使刷向与冷却辊相同的方向转动，或者令密封气体的速度超过冷却辊周速度的绝对值，则能够有效地抑制向冷却辊的大气的伴随。
(3)由此，将金属熔液积存处的上方的空间从纯氮气环境置换为含有氩气的氮气的环境时，冷却辊的外周面温度用比以往短的时间下降，相反地将上述空间从含有氩气的氮气的环境置换为纯氮气环境时，同样地冷却辊的外周面温度在短时间上升，因此能够高效率地生产板厚不同的带钢。
附图说明
图1是表示以往的双辊铸造机的一例的示意图。
图2是表示本发明的双辊铸造机用密封装置的一实施例的示意图。
附图标记说明
1...冷却辊
4...转换部件
6...金属熔液积存处
7...刷
8...排出口
9...第一外罩
10...第二外罩
11...第三外罩
具体实施方式
以下根据附图说明本发明的实施例。
图2是表示本发明的双辊铸造机用密封装置的一实施例，图中，与图1标记相同的符号的部分表示相同部件。
该双辊铸造机用密封装置具备：圆柱状的刷7，与冷却辊1平行地延伸且能够自转；排出口8，排出纯氮气或含有氩气的氮气等的密封气体S；附带在各冷却辊1上且形成密封气体S的流路的第一外罩9、第二外罩10、第三外罩11。
刷7配置为在转换部件4的下方从金属熔液积存处6的相反侧与各冷却辊1的外周面沿轴线方向全长而分别抵接，利用马达等的驱动机构，刷7从轴线方向看能够向与抵接的冷却辊1相同的方向自转。
排出口8在转换部件4的下表面安装为位于各冷却辊1的正上方。
第一外罩9与转换部件4的下表面相连且在从该转换部件4到刷7之间覆盖冷却辊1的外周面和端面周缘部分。
第一外罩9和冷却辊1的外周面的间隔设定在从5mm到10mm的范围。
第二外罩10与第一外罩9相连且围绕刷7的不与冷却辊1抵接的部位，此外，覆盖位于其附近的冷却辊1的外周面和端面周缘部分。
第二外罩10和刷7的外周部分的间隔设定在10mm以下，利用刷7的转动，灰尘不会进入第一外罩9侧。
第三外罩11与第二外罩10相连而在刷7下方覆盖冷却辊1的外周面和端面周缘部分。
第三外罩11和冷却辊1的外周面的间隔设定为与上述第一外罩9和冷却辊1的外周面的间隔同等，或者在该间隔3倍以内。
此外，将第三外罩11的冷却辊1周方向的长度设定在50mm以上，使从排出口8送出的密封气体S充满到第三外罩11的出口部分，使得大气不会向第三外罩11的内方进入。
从两个排出口8送出的密封气体S的量之和为，在第一外罩9和冷却辊1之间流动的密封气体S的速度超过冷却辊1的周速度(每秒2m)的绝对值。
例如，若假定第一外罩9和冷却辊1的外周面的间隔(罩辊间隔)为10mm，冷却辊1的长度(辊全长)为1350mm，从两个排出口8送出的密封气体S的量之和(气体排出量)为每分钟150立方米，则在第一外罩9和冷却辊1之间流动的密封气体S的速度(气体流速)根据下述的关系成为每分钟93m左右。
气体流速＝气体排出量/辊根数×辊全长×罩辊间隙
即，利用覆盖冷却辊1和刷7的第一、第二、第三外罩9、10、11，以超过冷却辊1的周速度的绝对值且与冷却辊1的转动方向逆行的方式引导从排出口8送出的密封气体S，并且使和冷却辊1抵接的刷7向与冷却辊1相同方向转动，因此能够有效地抑制向冷却辊1的大气的伴随。
由此，在将金属熔液积存处6和转换部件4之间从纯氮气环境置换为含有氩气的氮气环境的情况下，冷却辊1的外周面温度在比以往的短的时间内下降，在相反地将金属熔液积存处6和转换部件4之间从含有氩气的氮气的环境置换为纯氮气环境的情况下，同样冷却辊1的外周面温度在短时间上升，因此能够高效率地生产板厚不同的带钢。
另外，本发明的双辊铸造机用密封装置不限定于上述的实施例，当然能够在不脱离本发明的要旨的范围内进行变更。
本发明的双辊铸造机用密封装置能够适用于以钢为首的多种多样的带状金属的制造。
Claims (3)
1.一种双辊铸造机用密封装置，其特征在于，具备：转换部件，位于形成在冷却辊之间的金属熔液积存处的上方；能够自转的圆柱状的刷，与冷却辊沿同方向延伸，且在转换部件的下方从金属熔液积存处的相反侧与该冷却辊的外周面沿轴线方向全长而分别抵接；第一外罩，与转换部件相连且从该转换部件到刷之间覆盖冷却辊；第二外罩，与该第一外罩相连且围绕刷的不与冷却辊抵接的部位；第三外罩，与该第二外罩相连且在刷的下方覆盖冷却辊；排出口，向转换部件和冷却辊之间输送密封气体。
2.如权利要求1所述的双辊铸造机用密封装置，其特征在于，将刷的转动方向设定为从轴线方向看与该刷所抵接的冷却辊的转动方向相同。
3.如权利要求1或2的任意一项所述的双辊铸造机用密封装置，其特征在于，将从排出口送出而在第一外罩和冷却辊之间流动的密封气体的速度设定为超过冷却辊的周速度的绝对值。
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