CN101423384A - 红外线多孔板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种红外线多孔板及其生产方法，所述红外线多孔板坯体的组分按重量百分比计算为：堇青石35－55；粘土0.5－7；烧结助剂0.5－5；造孔剂30－45；润滑剂2－10；有机助剂0.5－3.5；水5－15。制造本发明的红外线多孔板的方法由原料制作工艺步骤、成型工艺步骤和干燥工艺步骤完成。本制造方法不需排蜡、工艺相对简单、劳动强度较低、成本较低、产品合格率达90％。

Description

红外线多孔板及其生产方法

技术领域

本发明涉及陶瓷多孔板技术领域，尤其涉及一种红外线多孔板及其生产方法。

背景技术

红外线炉具是这几年发展得很快的一种节能炉具，它利用陶瓷多孔材料更有利于气体燃烧的特点，使燃料得以充分燃烧，从而提高燃气的利用率，降低燃气的相对使用量，达到节能的效果。同时由于燃气得到充分燃烧，减少了积碳以及挥发到空气中的碳微粒，达到环保的效果。目前红外线炉具所用的陶瓷多孔板多采用热压成型的工艺生产。由于这种成型工艺中应用了大量的石蜡以及其他有机成分，需要在产品烧成之前排除有机物，这样一来，不仅工艺繁琐，浪费也比较大；而且排蜡工艺对环境也产生很大的污染。同时，采用热压成型生产工艺时，劳动强度大，生产效率低，产品合格率约为70％左右；原料的加热、冷却所造成的能源浪费也比较大，成本难控制。

发明内容

本发明的目的在于克服现有热压成型工艺中存在的上述不足，而提供一种不需排蜡、工艺相对简单、劳动强度较低、成本较低、产品合格率高的采用半干压成型的红外线多孔板及其生产方法。

本发明所提出的技术解决方案是这样的：

一种红外线多孔板，所述红外线多孔板坯体的组分以总量的重量百分比计算为：

堇青石          35—55；

粘土            0.5—7；

烧结助剂        0.5—5；

造孔剂          30—45；

润滑剂          2—10；

有机助剂        0.5—3.5；

水              5—15。

所述烧结助剂为硅灰石或滑石或锂辉石或硅微粉或长石或霞石。

所述造孔剂为煤碳或石墨或木炭或焦碳或木质素或核桃壳粉。

所述润滑剂为煤油或牛油或桐油。

所述有机助剂为纤维素或糊精或面粉。

制造所述红外线多孔板的方法包括原材料制作工艺步骤、成型工艺步骤和干燥工艺步骤：

(1)原料制作工艺步骤：

①将红外线多孔板坯体按总量的重量百分比计算的组分中的堇青石35—55、粘土0.5—7、烧结助剂0.5—5混合，球磨20—30小时，分别过120、200、325目筛，得到120目、200目、325目粉体；

②加水及添加剂搅拌：将上述步骤①制成的120目粉体、200目粉体和325目粉体分别按1∶2—2.2∶1—1.2的比例混合，并加入按红外线多孔板坯体总量的重量百分比计算的组分中的水5—15、造孔剂30—45、润滑剂2—10、有机助剂0.5—3.5，在搅拌设备中混合，时间为1—1.5小时，制成坯料；

③练泥、陈腐：将坯料在练泥机中练泥3—5次，每次20—25分钟，然后，陈腐0.5-2天，练好的料泥置于密闭容器中存放；

(2)成型工艺步骤：将已满足陈腐时间的料泥通过半干压方式或挤压方式造片，然后将料片置于模具模腔内，通过压机进行半干压成型，成型压力为5—30Mpa，保压时间为2—10秒；

(3)干燥工艺步骤：

①微波定型、烘干：将成型坯体进行微波或干燥定型，时间为8—12分钟，然后，在温度为30—80℃、湿度为70—95％的温室内干燥1—3天，或自然干燥2—6天。

②烧成及后加工：将干燥的成型坯体放在高温窑炉中以氧化焰烧成，烧成温度为1100—1300℃，烧成后的坯体经机械打磨加工成所需外型。

与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：

由于本发明的红外线多孔板坯体中含有润滑剂、造孔剂、有机助剂等多种具有润滑作用的原料，适合于半干压成型工艺；其含水率为5—15％，对坯体成型后的强度和干燥十分有利。在制作工艺上采用了半干压成型工艺，制作工艺相对简单，不需排蜡，劳动强度较低，能耗较少，提高了生产效率，降低了生产成本。按本发明的制作工艺生产红外线多孔板，其产品合格率达到90％。

具体实施方式

通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。

实施例1：

一、红外线多孔板坯体的组分(以总量的重量百分比计算)为：

堇青石                40；

粘土                  2；

烧结助剂(长石)        5；

造孔剂(煤碳)          32.5；

润滑剂(煤油)          2；

有机助剂(纤维素)      3.5；

水                    15。

二、红外线多孔板的制造方法：

(1)制作原料：

①将红外线多孔板坯体组分(重量百分比)中的堇青石40、粘土2、长石5混合，球磨20小时，分别过120、200、325目筛，得到120目、200目、325目粉体。

②将上述粉体按1∶2∶1的比例混合，按坯体总量的重量百分比加入水15、煤碳32.5、煤油2、纤维素3.5，在搅拌机中混合1小时，制成红外线多孔板坯料。

③练泥、陈腐：将坯料在练泥机中练泥5次，每次20分钟，然后，陈腐0.5天，练好的料泥置于密闭容器中存放。

(2)造片、压制成型：将已满足陈腐时间的料泥通过半干压方式造片，然后将料片置于模具模腔内，通过液压机进行半干压成型，成型压力为15Mpa，保压时间为8秒。

(3)烘干及烧成：

①将成型坯体进行干燥定型，时间为12分钟，然后，在温度为30℃、湿度为70％的温室内干燥3天。

②将干燥的成型坯体放在辊道窑中以氧化焰烧成，烧成温度为1100℃，烧成后的坯体用合金砂轮打磨加工成所需外型。

最后，对产品进行检验、包装。

实施例2：

一、红外线多孔板坯体的组分(以总量的重量百分比计算)为：

堇青石             55；

粘土               0.5；

烧结助剂(滑石)     0.5；

造孔剂(焦碳)       30；

润滑剂(牛油)       4；

有机助剂(糊精)     2；

水                 8。

二、红外线多孔板的制造方法：

(1)制作原料：

①将红外线多孔板坯体组分(重量百分比)中的堇青石55、粘土0.5、滑石0.5混合，球磨30小时，分别过120、200、325目筛，得到120目、200目、325目粉体。

②将上述粉体按1∶2.1∶1.2的比例混合，按坯体总量的重量百分比加入水8、焦碳30、牛油4、糊精2，在搅拌机中混合1.5小时，制成红外线多孔板坯料。

③练泥、陈腐：将坯料在练泥机中练泥3次，每次25分钟，然后，陈腐2天，练好的料泥置于密闭容器中存放。

(2)造片、压制成型：将已满足陈腐时间的料泥通过挤压方式造片，然后将料片置于模具模腔内，通过液压机进行半干压成型，成型压力为20Mpa，保压时间为5秒。

(3)烘干及烧成：

①将成型坯体进行微波定型，时间为10分钟，然后，在温度为80℃、湿度为95％的温室内干燥1天。

②将干燥的成型坯体放在窑炉中以氧化焰烧成，烧成温度为1200℃，烧成后的坯体用合金砂轮打磨加工成所需外型。

最后，对产品进行检验、包装。

实施例3：

一、红外线多孔板坯体的组分(以总量的重量百分比计算)为：

堇青石        35；

粘土                     7；

烧结助剂(硅灰石)         1；

造孔剂(木炭)             45；

润滑剂(桐油)             5；

有机助剂(面粉)           1；

水                       6。

二、红外线多孔板的制造方法：

(1)制作原料：

①将红外线多孔板坯体组分(重量百分比)中的堇青石40、粘土4.5、锂辉石2混合，球磨25小时，分别过120、200、325目筛，得到120目、200目、325目粉体。

②将上述粉体按1∶2.2∶1的比例混合，按坯体总量的重量百分比加入水6、木炭45、桐油5、面粉1，在搅拌机中混合1.2小时，制成红外线多孔板坯料。

③练泥、陈腐：将坯料在练泥机中练泥4次，每次22分钟，然后，陈腐1天，练好的料泥置于密闭容器中存放。

(2)造片、压制成型：将已满足陈腐时间的料泥通过半干压方式造片，然后将料片置于模具模腔内，通过液压机进行半干压成型，成型压力为30Mpa，保压时间为2秒。

(3)烘干及烧成：

①将成型坯体进行微波定型，时间为9分钟，然后，在温度为60℃、湿度为85％的温室内干燥2天。

②将干燥的成型坯体放在辊道窑中以氧化焰烧成，烧成温度为1300℃，烧成后的坯体用合金砂轮打磨加工成所需外型。

最后，对产品进行检验、包装。

实施例4：

一、红外线多孔板坯体的组分(以总量的重量百分比计算)为：

堇青石                  45；

粘土                    3；

烧结助剂(硅微粉)        1.5；

造孔剂(核桃壳粉)        35；

润滑剂(桐油)                  10；

有机助剂(纤维素)              0.5；

水                            5。

二、红外线多孔板的制造方法：

(1)制作原料：

①将红外线多孔板坯体组分(重量百分比)中的堇青石45、粘土3、硅微粉1.5混合，球磨25小时，分别过120、200、325目筛，得到120目、200目、325目粉体。

②将上述粉体按1∶2∶1.1的比例混合，按坯体总量的重量百分比加入水5、核桃壳粉35、桐油10、纤维素0.5，在搅拌机中混合1.5小时，制成红外线多孔板坯料。

③练泥、陈腐：将坯料在练泥机中练泥3次，每次23分钟，然后，陈腐1天，练好的料泥置于密闭容器中存放。

(2)造片、压制成型：将已满足陈腐时间的料泥通过半干压方式造片，然后将料片置于模具模腔内，通过液压机进行半干压成型，成型压力为5Mpa，保压时间为10秒。

(3)烘干及烧成：

①将成型坯体进行微波定型，时间为8分钟，然后，自然干燥2天。

②将干燥的成型坯体放在辊道窑中以氧化焰烧成，烧成温度为1230℃，烧成后的坯体用合金砂轮打磨加工成所需外型。

最后，对产品进行检验、包装。

Claims (6)

1、一种红外线多孔板，其特征在于：所述红外线多孔板坯体的组分以总量的重量百分比计算为：

堇青石        35—55；

粘土          0.5—7；

烧结助剂      0.5—5；

造孔剂        30—45；

润滑剂        2—10；

有机助剂      0.5—3.5；

水            5—15。

2、根据权利要求1所述的红外线多孔板，其特征在于：所述烧结助剂为硅灰石或滑石或锂辉石或硅微粉或长石或霞石。

3、根据权利要求1所述的红外线多孔板，其特征在于：所述造孔剂为煤碳或石墨或木炭或焦碳或木质素或核桃壳粉。

4、根据权利要求1所述的红外线多孔板，其特征在于：所述增塑剂为煤油或牛油或桐油。

5、根据权利要求1所述的红外线多孔板，其特征在于：所述有机助剂为纤维素或糊精或面粉。

6、制造权利要求1所述的红外线多孔板的方法，其特征在于：该方法包括原料制作工艺步骤、成型工艺步骤和干燥工艺步骤：

(1)原料制作工艺步骤：

①将红外线多孔板坯体按总量的重量百分比计算的组分中的堇青石35—55、粘土0.5—7、烧结助剂0.5—5混合，球磨20—30时，分别过120、200、325目筛，得到120目、200目、325目粉体；

②加水及添加剂搅拌：将上述步骤①制成的120目粉体、200目粉体和325目粉体分别按1∶2—2.2∶1—1.2的比例混合，并加入按红外线多孔板坯体总量的重量百分比计算的组分中的水5—15、造孔剂30—45、增塑剂2—10、有机助剂0.5—3.5，在搅拌设备中混合，时间为1—1.5小时，制成坯料；

③练泥、陈腐：将坯料在练泥机中练泥3—5次，每次20—25分钟，然后，陈腐0.5-2天，练好的料泥置于密闭容器中存放；

(2)成型工艺步骤：将已满足陈腐时间的料泥通过半干压方式或挤压方式造片，然后将料片置于模具模腔内，通过压机进行半干压成型，成型压力为5—30Mpa，保压时间为2—10秒；

(3)干燥工艺步骤：

①微波定型、烘干：将成型坯体进行微波或干燥定型，时间为8—12分钟，然后，在温度为30—80℃、湿度为70—95％的温室内干燥1—3天，或自然干燥2—6天。

②烧成及后加工：将干燥的成型坯体放在窑炉中以氧化焰烧成，烧成温度为1100—1300℃，烧成后的坯体经机械打磨加工成所需外型。