CN101422711B - 转动构件及应用其的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

转动构件用于配置在搅拌装置中。转动构件包括传动组件、第一叶片组及第二叶片组。第一叶片组及第二叶片组设置于传动组件。当传动组件运作时，传动组件带动第一叶片组转动，且带动第二叶片组相对第一叶片组移动。

Description

转动构件及应用其的搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种转动构件及应用其的搅拌装置，特别涉及一种具有可上下移动的叶片组的转动构件及应用其的搅拌装置。

背景技术

请参照图1，其为传统的搅拌构件100的示意图。搅拌构件100包括一转轴110及一叶片组120。叶片组120设置于转轴110。当要混合例如槽体内的溶质及溶剂时，搅拌构件100的转轴110以固定速度转动，以带动叶片组120转动。由此，溶剂即可通过叶片组120的搅动来与溶质相互混合。

然而，在传统的搅拌方法中，转轴110以固定速度转动以规则性地搅动溶液，因此，溶剂及溶质相互混合时需要花费较长时间才能完成其溶液搅拌。此外，由于溶剂为规则性的被搅动，因此部分溶质也有可能会沉淀于槽体的底部而无法充分地与溶剂混合。虽然提高溶剂的温度或增加搅拌时间可使溶质与溶剂加速地混合，然而，这样反而会增加设备成本或时间成本。

因此，如何在不增加设备成本和时间成本的情形下，迅速地使溶质与溶剂充分混和，为从业者努力的目标。

发明内容

本发明涉及一种转动构件及应用其的搅拌装置，其利用可移动的叶片组及固定的叶片组，使例如溶液形成非规则性的搅动。由此，溶质与溶剂的混合效率可提升，以减少时间成本的耗费。

根据本发明的第一方面，提出一种转动构件。转动构件用于配置在搅拌装置中。转动构件包括传动组件、第一叶片组及第二叶片组。第一叶片组设置于传动组件。第二叶片组设置于传动组件。当传动组件运作时，传动组件带动第一叶片组转动，且带动第二叶片组相对第一叶片组移动。

根据本发明的转动构件，其中传动组件包括第一传动部和第二传动部，第二传动部套接于第一传动部，且第二传动部可相对于第一传动部进行上下移动。

根据本发明的转动构件，其中第一叶片组设置于第一传动部，第二叶片组设置于第二传动部，第一叶片组位于第二叶片组的下方。

根据本发明的转动构件，其中动力输入至第二传动部，以使第二传动部相对于第一传动部上下移动。

根据本发明的转动构件，其中第二传动部包括：第一致动件，套接于第一传动部；以及第二致动件，套接于第一传动部，且第二致动件位于第一致动件的下方，第二叶片组设置于第二致动件；其中，当转动动力输入时，第一传动部转动以带动第一叶片组转动，且第一致动件转动以接触第二致动件的不同位置，使得第二致动件相对于第一致动件及第一传动部转动，也使第二叶片组相对第一叶片组上下移动。

根据本发明的转动构件，其中第一致动件的第一截面的切线相对于水平面具有第一夹角，第二致动件的第二截面的切线相对于水平面具有第二夹角，第一截面面对第二截面；其中，当第一致动件转动时，第一致动件的第一截面接触第二致动件的第二截面的不同位置。

根据本发明的转动构件，其中第一夹角与第二夹角不同。

根据本发明的转动构件，其中当第一截面与第二截面在第一位置相互接触时，第一截面及第二截面之间具有第一变动角度，当第一截面与第二截面在第二位置相互接触时，第一截面及第二截面之间具有第二变动角度，第一变动角度与第二变动角度不同。

根据本发明的转动构件，还包括：动力传输组件，耦接第一传动部及第一致动件，转动动力经由动力传输组件输入至第一传动部及第一致动件，以使第一传动部及第一致动件同时转动。

根据本发明的转动构件，其中动力传输组件包括：第一传动齿轮，与第一传动部同轴设置；第二传动齿轮，与第一传动齿轮啮合；以及主动齿轮，耦接于第一致动件，且与第二传动齿轮啮合；其中，当转动动力输入至动力传输组件的主动齿轮时，主动齿轮同时带动第二传动齿轮及第一致动件转动，第二传动齿轮带动第一传动齿轮转动，以使第一传动齿轮带动第一传动部转动。

根据本发明的转动构件，其中主动齿轮的齿数大于第一传动齿轮的齿数及第二传动齿轮的齿数。

根据本发明的转动构件，还包括：支撑构件，设置于第一致动件的上方，且主动齿轮、第一传动齿轮及第二传动齿轮设置于支撑构件上。

根据本发明的转动构件，其中主动齿轮为内齿轮。

根据本发明的转动构件，其中第一致动件为凸轮。

根据本发明的第二方面，提出一种搅拌装置。搅拌装置包括转动动力源及转动构件。转动动力源用于产生转动动力。转动构件包括传动组件、第一叶片组及第二叶片组。第一叶片组设置于传动组件。第二叶片组设置于传动组件。当转动动力输入至传动组件时，传动组件运作以带动第一叶片组转动，且带动第二叶片组相对第一叶片组移动。

根据本发明的搅拌装置，其中传动组件包括第一传动部和第二传动部，第二传动部套接于第一传动部，且第二传动部可相对于第一传动部进行上下移动。

根据本发明的搅拌装置，其中第一叶片组设置于第一传动部，第二叶片组设置于第二传动部，第一叶片组位于第二叶片组的下方。

根据本发明的搅拌装置，其中动力输入至第二传动部，以使第二传动部相对于第一传动部上下移动。

根据本发明的搅拌装置，还包括：动力源，用于产生动力，以输入至第二传动部。

根据本发明的搅拌装置，其中第二传动部包括：第一致动件，套接于第一传动部；以及第二致动件，套接于第一传动部，且第二致动件位于第一致动件的下方，第二叶片组设置于第二致动件；其中，当转动动力输入时，第一传动部转动以带动第一叶片组转动，且第一致动件转动以接触第二致动件的不同位置，使得第二致动件相对于第一传动部转动，也使第二叶片组相对第一叶片组上下移动。

根据本发明的搅拌装置，其中第一致动件的第一截面的切线相对于水平面具有第一夹角，第二致动件的第二截面的切线相对于水平面具有第二夹角，第一截面面对第二截面；其中，当第一致动件转动时，第一致动件的第一截面接触第二致动件的第二截面的不同位置。

根据本发明的搅拌装置，其中第一夹角与第二夹角不同。

根据本发明的搅拌装置，其中当第一截面与第二截面在第一位置相互接触时，第一截面及第二截面之间具有第一变动角度，当第一截面与第二截面在第二位置相互接触时，第一截面及第二截面之间具有第二变动角度，第一变动角度与第二变动角度不同。

根据本发明的搅拌装置，其中转动构件还包括：动力传输组件，耦接第一传动部及第一致动件，且电性耦接转动动力源，转动动力源输入转动动力至动力传输组件，以经由动力传输组件传送转动动力至第一传动部及第一致动件，从而使第一传动部及第一致动件同时转动。

根据本发明的搅拌装置，其中动力传输组件包括：第一传动齿轮，与第一传动部同轴设置；第二传动齿轮，与第一传动齿轮啮合；以及主动齿轮，电性耦接于转动动力源，主动齿轮耦接于第一致动件，且与第二传动齿轮啮合；其中，当转动动力输入至动力传输组件的主动齿轮时，主动齿轮同时带动第二传动齿轮及第一致动件转动，第二传动齿轮带动第一传动齿轮转动，以使第一传动齿轮带动第一传动部转动。

根据本发明的搅拌装置，其中主动齿轮的齿数大于第一传动齿轮的齿数及第二传动齿轮的齿数。

根据本发明的搅拌装置，其中转动构件还包括：支撑构件，设置于第一致动件的上方，且主动齿轮、第一传动齿轮及第二传动齿轮设置于支撑构件上。

根据本发明的搅拌装置，其中主动齿轮为内齿轮。

根据本发明的搅拌装置，其中第一致动件为凸轮。

为了让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

附图说明

图1为传统的搅拌构件的示意图；

图2A为根据本发明第一实施例的搅拌装置的示意图；

图2B为图2A中的第一致动件及第二致动件的侧视图；

图3A为图2A中的第一截面及第二截面在第二位置相互接触时的示意图；

图3B为图3A中的第一致动件及第二致动件的侧视图；以及

图4为根据本发明第二实施例的搅拌装置的示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种转动构件及应用其的搅拌装置。转动构件用于设置于搅拌装置中。转动构件包括第一叶片组及第二叶片组。第一叶片组及第二叶片组分别设置于传动组件。当传动组件运作时，传动组件带动第一叶片组转动，且带动第二叶片组相对于第一叶片组移动。由此，可提高溶质(例如是粉末)混合于溶剂(例如是水)中的效率，以减少时间成本的浪费。以下是以第一、第二实施例做本发明的详细说明，而实施例中的图示是省略非本发明技术特征的不必要的组件，以利于清楚显示本发明的技术特点。

第一实施例

请参照图2A，其为根据本发明第一实施例的搅拌装置200的示意图。搅拌装置200包括转动动力源220及转动构件。转动动力源220用于产生转动动力至转动构件。

转动构件包括传动组件240、第一叶片组250及第二叶片组260。第一叶片组250及第二叶片组260设置于传动组件240。当转动动力源220产生的转动动力输入至传动组件240时，传动组件240运作以带动第一叶片组250转动，且带动第二叶片组260相对第一叶片组250移动。本实施例的转动构件的材质例如是刚性材料，以具有足够的刚性且不易产生形变。

现将本实施例的搅拌装置200进一步说明如下。传动组件240包括第一传动部241及第二传动部242。第一叶片组250设置于第一传动部241。第二传动部242包括第一致动件242a及第二致动件242b，第二传动部242的第一致动件242a及第二致动件242b套接于第一传动部241。第二致动件242b位于第一致动件242a的下方。第二叶片组260设置于第二传动部242的第二致动件242b。在本实施例中，第一叶片组250位于第二叶片组260的下方，且第一致动件242a例如是凸轮，第二致动件242b例如是具有中空结构的浮动件。

当转动动力源220所产生的转动动力输入转动构件时，第一传动部241转动以带动第一叶片组250转动(如箭头R1所示)。此外，第一致动件242a也同时转动以接触第二致动件242b的不同位置，使得第二致动件242b相对于第一传动部241转动及上下移动，而设置于第二致动件242b的第二叶片组260也因此而相对第一叶片组250转动及上下移动(如箭头R2所示)。

请同时参照图2B，其为图2A中的第一致动件242a及第二致动件242b的侧视图。在此实施例中，第一致动件242a具有第一截面A1，且第二致动件242b具有第二截面A2。第一截面A1面对第二截面A2。第一致动件242a的第一截面A1的切线相对于水平面具有第一夹角θ1，且第二致动件242b的第二截面A2的切线相对于水平面具有第二夹角θ2。第一夹角θ1例如是与第二夹角θ2不同或相同。本实施例以不同的第一夹角θ1及第二夹角θ2举例说明。第一夹角θ1及第二夹角θ2不同的设计可提供第二致动件242b带动第二叶片组260上下移动一定的行程，以使溶质及溶剂可充分地泥合。因此，本领域的普通技术人员应该知道，第一夹角θ1和第二夹角θ2的实际数值，可依照应用时的需求而决定，本发明并不对此多做限制。均属本发明保护的范围。

在图2A中，第一致动件242a与第二致动件242b在第一位置相互接触，图2B则为第一致动件242a与第二致动件242b在第一位置接触时的侧视图。图3A为图2A中的第一截面A1及第二截面A2在第二位置相互接触时的示意图，而图3B为图3A中的第一致动件242a及第二致动件242b的侧视图。本申请实施例的转动构件，其运作方式如图2A、2B、3A、3B所示。简单来说，在进行搅拌的过程中第二致动件242b是没入溶液中的，由于第二致动件242b为浮动件，溶液会持续对第二致动件242b产生一向上的浮力(如箭头B所示)，而提供第二致动件242b向上移动的力量。但由于第一致动件242a和第二致动件242b的截面设计，当第一致动件242a转动时，其第一截面A1的某一定点将与第二致动件242b的第二截面A2各点接触(对第二致动件242b产生下压的外力)，而造成第二致动件242b转动及上下方向的位移。举例来说，当第一截面A 1的最高点H1与第二截面A2的最高点H2接触时(如图2B所示的第一位置)，第二致动件242b与第一致动件242a距离最远；当第一致动件242a继续转动而使第一截面A1的最高点H1脱离第二截面A2的最高点H2，并朝第二截面A2的最低点L2前进时，由于浮力B持续对第二致动件242b作用，将使第二致动件242b朝第一致动件242a的方向前进；当第一截面A1的最高点H1对应于第二截面A2的最低点L2，且第一截面A1的最低点L1与第二截面A2的最高点H2接触时(如图3B所示的第二位置)，第二致动件242b与第一致动件242a的距离最近。

如图2A所示，当第一致动件242a的第一截面A1与第二致动件242b的第二截面A2在第一位置相互接触时，第一截面A1及第二截面A2之间具有第一变动角度θv1(如图2B所示)。随着第一致动件242a转动，第一截面A1与第二截面A2于第二位置相互接触。此时，第一截面A1及第二截面A2之间具有第二变动角度θv2(如图3B所示)。第一变动角度θv1与第二变动角度θv2不同。第一夹角θ1及第二夹角θ2的角度设计会影响第一变动角度θv1及第二变动角度θv2的大小，而且第一变动角度θv1及第二变动角度θv2的大小会影响第二致动件242b的移动行程。因此，透过第一夹角θ1及第二夹角θ2的设计可决定第二致动件242b带动第二叶片组260相对于第一叶片组250上下移动的行程。本实施例的第一夹角θ1及第二夹角θ2的设计例如是使第二致动件242b带动第二叶片组260上下移动的行程为200-350毫米(mm)。

这样一来，随着第一致动件242a的转动，第一致动件242a的第一截面A1接触第二致动件242b的第二截面A2的不同位置，以具有不同的变动角度。而第二致动件242b与第一致动件242a彼此之间的距离会因变动角度的变化而不断地改变，达到使第二致动件242b转动及上下位移的目的。由此，第二叶片组260由第二致动件242b带动而转动及上下移动，并在例如溶剂中造成搅动。因此，在本实施例中，在旋转的第一叶片组250(位于第一致动件242a)和转动及上下移动的第二叶片组260(位于第二致动件242b)的搭配下，可对溶液形成非规则性的搅动，以使例如溶质有效率地(即迅速且充分地)与溶剂相互混合。

另外，此实施例也披露其中一种可转动第一致动件242a和第一传动部241的构件。但本发明并不以此种实施方式为限。图3A中还示出了本实施例的转动构件包括动力传输组件270及支撑构件280。支撑构件280设置于第一致动件242a的上方。动力传输组件270耦接第一传动部241及第一致动件242a，且动力传输组件270包括第一传动齿轮271、第二传动齿轮272及主动齿轮275。主动齿轮275、第一传动齿轮271及第二传动齿轮272设置于支撑构件280上。第一传动齿轮271与第一传动部241同轴设置。第二传动齿轮272与第一传动齿轮271啮合。动力传输组件270的主动齿轮275电性耦接于转动动力源220，且耦接于第一致动件242a。另外，主动齿轮275还与第二传动齿轮272啮合。

在本实施例中，主动齿轮275例如是内齿轮。此外，主动齿轮275的齿数例如是大于第一传动齿轮271的齿数及第二传动齿轮272的齿数，且主动齿轮275、第一传动齿轮271及第二传动齿轮272的齿数比例如为3∶1∶1。也就是说，当主动齿轮275转动1圈时，第一传动齿轮271及第二传动齿轮272对应地转动3圈。由此，当转动动力源220所产生的转动动力输入至动力传输组件270的主动齿轮275时，主动齿轮275同时带动第二传动齿轮272及第一致动件242a转动。

此时，第二传动齿轮272轮带动第一传动齿轮271转动，以使第一传动齿轮271带动第一传动部241转动3圈。这样一来，设置于第一传动部241的第一叶片组250会对应地转动3圈。另外，由于第一致动件242a与主动齿轮275耦接，因此第一致动件242a对应主动齿轮275转动1圈。当第一致动件242a转动1圈时，第二致动件242b完成一个上下移动的行程。第二致动件242b完成一个上下移动的行程的运作方式以第一致动件242a与第二致动件242b的初始位置位于彼此距离最远时的位置(如图2A所示)为例说明。当第一致动件242a从图2A所示的位置转动半圈时，第二致动件242b向上移动至如图3A所示的位置，以带动第二叶片组260相对于第一叶片组250向上移动。当第一致动件242a再转动另外半圈时，第二致动件242b带动第二叶片组260相对于第一叶片组250向下移动。由此，当第一致动件242a持续地转动时，第二致动件242b反复地向上移动及向下移动，以带动第二叶片组260反复地上下移动而充分地混合溶质及溶剂。

综上所述，通过使用本实施例的搅拌装置200，混合例如溶质及溶剂的效率可提升。当然，搅拌装置200也可配合相关的参数，例如温度或搅拌速度，来提升溶质及溶剂相互混合的效率。温度例如是介于室温至80℃之间，而搅拌速度例如是100-1500rpm，但并不以此为限。本领域的普通技术人员应明了，温度及搅拌速度等相关的参数可依照应用时的需求而决定。

第二实施例

请参照图4，其为根据本发明第二实施例的搅拌装置300的示意图。本实施例的搅拌装置300与第一实施例的搅拌装置200的差异在于第二传动部342的设计方式。在本实施例中，搅拌装置300包括转动动力源320及动力源390。转动动力源320用于产生转动动力至第一传动部341，使得第一传动部341带动第一叶片组350转动(如箭头R3所示)。动力源390用于产生动力，以输入至第二传动部342。第二传动部342通过此动力以相对于第一传动部341上下移动(如箭头R4所示)。

由此，当转动动力源320输入至第一传动部341时，第一传动部341转动并带动第一叶片组350转动。此外，动力源390输入的动力输入至第二传动部342，以使第二传动部342相对于第一传动部341上下移动。第二叶片组360则对应地上下移动，以搅拌例如需要相互混合的溶质及溶剂。通过第一叶片组350(作水平式地旋转，如箭头R3所示)及第二叶片组360(作上下移动，如箭头R4所示)的不同的运作方式，使溶液形成非规则的流动状态，而加速溶质及溶剂的混合速度。

本发明上述实施例所披露的转动构件及应用其的搅拌装置，其利用第二致动件带动第二叶片组相对于第一叶片组移动的设计，且配合第一叶片组转动，以使例如溶剂形成非规则性的流动状态。由此，溶质与溶剂相互混合的效率会提高。另外，动力传输组件还用于提高溶剂形成非规则性的搅动的效果。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例披露如上，然而其并非用于限定本发明。本发明所属技术领域中的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的变动与修饰。因此，本发明的保护范围当视后附的权利要求书所界定的范围为准。

主要组件符号说明

100：搅拌构件           110：转轴

120：叶片组             200、300：搅拌装置

220、320：转动动力源    240：传动组件

241、341：第一传动部    242、342：第二传动部

242a：第一致动件        242b：第二致动件

250、350：第一叶片组    260、360：第二叶片组

270：动力传输组件       271：第一传动齿轮

272：第二传动齿轮       275：主动齿轮

280：支撑构件           390：动力源

A1：第一截面            A2：第二截面

B：浮力                 H1、H2：最高点

L1、L2：最低点          R1、R2、R3、R4：箭头

θ1：第一夹角           θ2：第二夹角

θv1：第一变动角度      θv2：第二变动角度

Claims (27)

1.一种转动构件，用于配置在搅拌装置中，所述转动构件包括：

传动组件；

第一叶片组，设置于所述传动组件；以及

第二叶片组，设置于所述传动组件；

其中，当所述传动组件运作时，所述传动组件带动所述第一叶片组转动，且带动所述第二叶片组相对所述第一叶片组移动，其中所述传动组件包括第一传动部和第二传动部，所述第二传动部套接于所述第一传动部，且所述第二传动部可相对于所述第一传动部进行上下移动。

2.根据权利要求1所述的转动构件，其中所述第一叶片组设置于所述第一传动部，所述第二叶片组设置于所述第二传动部，所述第一叶片组位于所述第二叶片组的下方。

3.根据权利要求2所述的转动构件，其中动力输入至所述第二传动部，以使所述第二传动部相对于所述第一传动部上下移动。

4.根据权利要求2所述的转动构件，其中所述第二传动部包括：

第一致动件，套接于所述第一传动部；以及

第二致动件，套接于所述第一传动部，且所述第二致动件位于所述第一致动件的下方，所述第二叶片组设置于所述第二致动件；

其中，当转动动力输入时，所述第一传动部转动以带动所述第一叶片组转动，且所述第一致动件转动以接触所述第二致动件的不同位置，使得所述第二致动件相对于所述第一致动件及所述第一传动部转动，也使所述第二叶片组相对所述第一叶片组上下移动。

5.根据权利要求4所述的转动构件，其中所述第一致动件的第一截面的切线相对于水平面具有第一夹角，所述第二致动件的第二截面的切线相对于所述水平面具有第二夹角，所述第一截面面对所述第二截面；

其中，当所述第一致动件转动时，所述第一致动件的所述第一截面接触所述第二致动件的所述第二截面的不同位置。

6.根据权利要求5所述的转动构件，其中所述第一夹角与所述第二夹角不同。

7.根据权利要求6所述的转动构件，其中当所述第一截面与所述第二截面在第一位置相互接触时，所述第一截面及所述第二截面之间具有第一变动角度，当所述第一截面与所述第二截面在第二位置相互接触时，所述第一截面及所述第二截面之间具有第二变动角度，所述第一变动角度与所述第二变动角度不同。

8.根据权利要求4所述的转动构件，还包括：

动力传输组件，耦接所述第一传动部及所述第一致动件，所述转动动力经由所述动力传输组件输入至所述第一传动部及所述第一致动件，以使所述第一传动部及所述第一致动件同时转动。

9.根据权利要求8所述的转动构件，其中所述动力传输组件包括：

第一传动齿轮，与所述第一传动部同轴设置；

第二传动齿轮，与所述第一传动齿轮啮合；以及

主动齿轮，耦接于所述第一致动件，且与所述第二传动齿轮啮合；

其中，当所述转动动力输入至所述动力传输组件的所述主动齿轮时，所述主动齿轮同时带动所述第二传动齿轮及所述第一致动件转动，所述第二传动齿轮带动所述第一传动齿轮转动，以使所述第一传动齿轮带动所述第一传动部转动。

10.根据权利要求9所述的转动构件，其中所述主动齿轮的齿数大于所述第一传动齿轮的齿数及所述第二传动齿轮的齿数。

11.根据权利要求9所述的转动构件，还包括：

支撑构件，设置于所述第一致动件的上方，且所述主动齿轮、所述第一传动齿轮及所述第二传动齿轮设置于所述支撑构件上。

12.根据权利要求9所述的转动构件，其中所述主动齿轮为内齿轮。

13.根据权利要求4所述的转动构件，其中所述第一致动件为凸轮。

14.一种搅拌装置，包括：

转动动力源，用于产生转动动力；以及

转动构件，包括：

传动组件；

第一叶片组，设置于所述传动组件；及

第二叶片组，设置于所述传动组件；

其中，当所述转动动力输入至所述传动组件时，所述传动组件运作以带动所述第一叶片组转动，且带动所述第二叶片组相对所述第一叶片组移动，

其中所述传动组件包括第一传动部和第二传动部，所述第二传动部套接于所述第一传动部，且所述第二传动部可相对于所述第一传动部进行上下移动。

15.根据权利要求14所述的搅拌装置，其中所述第一叶片组设置于所述第一传动部，所述第二叶片组设置于所述第二传动部，所述第一叶片组位于所述第二叶片组的下方。

16.根据权利要求15所述的搅拌装置，其中动力输入至所述第二传动部，以使所述第二传动部相对于所述第一传动部上下移动。

17.根据权利要求16项所述的搅拌装置，还包括：

动力源，用于产生所述动力，以输入至所述第二传动部。

18.根据权利要求15所述的搅拌装置，其中所述第二传动部包括：

第一致动件，套接于所述第一传动部；以及

第二致动件，套接于所述第一传动部，且所述第二致动件位于所述第一致动件的下方，所述第二叶片组设置于所述第二致动件；

其中，当所述转动动力输入时，所述第一传动部转动以带动所述第一叶片组转动，且所述第一致动件转动以接触所述第二致动件的不同位置，使得所述第二致动件相对于所述第一传动部转动，也使所述第二叶片组相对所述第一叶片组上下移动。

19.根据权利要求18所述的搅拌装置，其中所述第一致动件的第一截面的切线相对于水平面具有第一夹角，所述第二致动件的第二截面的切线相对于所述水平面具有第二夹角，所述第一截面面对所述第二截面；

其中，当所述第一致动件转动时，所述第一致动件的所述第一截面接触所述第二致动件的所述第二截面的不同位置。

20.根据权利要求19所述的搅拌装置，其中所述第一夹角与所述第二夹角不同。

21.根据权利要求20所述的搅拌装置，其中当所述第一截面与所述第二截面在第一位置相互接触时，所述第一截面及所述第二截面之间具有第一变动角度，当所述第一截面与所述第二截面在第二位置相互接触时，所述第一截面及所述第二截面之间具有第二变动角度，所述第一变动角度与所述第二变动角度不同。

22.根据权利要求18所述的搅拌装置，其中所述转动构件还包括：

动力传输组件，耦接所述第一传动部及所述第一致动件，且电性耦接所述转动动力源，所述转动动力源输入所述转动动力至所述动力传输组件，以经由所述动力传输组件传送所述转动动力至所述第一传动部及所述第一致动件，从而使所述第一传动部及所述第一致动件同时转动。

23.根据权利要求22所述的搅拌装置，其中所述动力传输组件包括：

第一传动齿轮，与所述第一传动部同轴设置；

第二传动齿轮，与所述第一传动齿轮啮合；以及

主动齿轮，电性耦接于所述转动动力源，所述主动齿轮耦接于所述第一致动件，且与所述第二传动齿轮啮合；

其中，当所述转动动力输入至所述动力传输组件的所述主动齿轮时，所述主动齿轮同时带动所述第二传动齿轮及所述第一致动件转动，所述第二传动齿轮带动所述第一传动齿轮转动，以使所述第一传动齿轮带动所述第一传动部转动。

24.根据权利要求23所述的搅拌装置，其中所述主动齿轮的齿数大于所述第一传动齿轮的齿数及所述第二传动齿轮的齿数。

25.根据权利要求23所述的搅拌装置，其中所述转动构件还包括：

支撑构件，设置于所述第一致动件的上方，且所述主动齿轮、所述第一传动齿轮及所述第二传动齿轮设置于所述支撑构件上。

26.根据权利要求23所述的搅拌装置，其中所述主动齿轮为内齿轮。

27.根据权利要求18所述的搅拌装置，其中所述第一致动件为凸轮。

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