CN101417256B - 一种立磨停机冷却操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的一种立磨停机冷却操作方法，包括下达停机实施时间指令、喂料系统停机、热风炉系统停机、收尘系统停机、外循环系统停机、成品输送系统停机、主排风机调控实施立磨降温和进入检修，其特征在于：在下达停机实施时间指令并到达实施时间后，先停止立磨供热源-使热风炉停止运行，并在保持立磨系统负荷运行的状态下，将立磨的出口温度从设计的最佳控制参数105±2℃，平稳地降至工艺范围的最小值92±2℃，而后进入喂料系统停机。在停机过程中实施继续保持立磨负荷运行30分钟，在这30分钟内把立磨出口温度降至92±2℃，然后先停止立磨供热源的运行，并在不影响立磨的稳定性与产品质量、只对立磨产能造成轻微下降的前提下，使立磨获得了延长30分钟的运行时间，因而从实质上提高立磨的产量。
Description
技术领域
本发明涉及一种立磨停机冷却操作方法，属于粉磨专用设备的检修维护方法类。
背景技术
宝田新型建材公司2号生产线使用引进德国POLYSIUS具有前沿磨细技术的立磨设备，按照宝田的定点检修模式，每月都会对该生产线开展设备定点维护工作，原来我们一直按照德方提供的停机操作程序进行作业，每次检修前必须经过4-5小时的时间冷却后，才能进入检修状态。经过长期观察、分析，我们找到按照对方提供原停机操作程序中存在两个明显的缺陷。
其一，原操作技术程序规定：在实施检修维护中立磨系统应先停止供料，随后再停止立磨的供热源；并且在原程序设置中，严格规定有一分钟的延时。但经我们观察发现就是这规定的一分钟延时，却造成了立磨出口温度在停机后立即从105℃上升至110℃，并且使该种温升现象维持五分钟之久。
其二，由于该立磨的系统密封及保温效果特别好，但在实施检修维护中却又带来了立磨降温缓慢的现状，每七分钟只能降低1℃左右，且停机时立磨出口的温度保持在正常运行的最佳参数控制范围105±2℃。
正是由于上述操作程序的限定，因此利用该程序操控的这种矿渣立磨粉磨的效率难以得到提高，大大影响了企业生产效率的进一步提高。
发明内容
本发明的目的：旨在提出一种适用于立磨运行的全新的检修维护操作方法，在不影响整个系统运行功能的前提下，既可靠地完成立磨的月例行检修维护，同时又能合理地缩减维护检修的时间；从而通过检修工艺的创新，充分提高设备的综合产能。
这种立磨停机冷却操作方法，包括下达停机实施时间指令、喂料系统停机、热风炉系统停机、收尘系统停机、外循环系统停机、成品输送系统停机、主排风机调控实施立磨降温和进入检修，其特征在于：在下达停机实施时间指令并到达实施时间后，先停止立磨供热源使热风炉停止运行，并在保持立磨系统负荷运行的状态下，将立磨的出口温度从设计的最佳控制参数105±2℃，平稳地降至工艺范围的最小值92±2℃，而后进入喂料系统停机。
在进行热风炉系统停机操作中，应在保持系统稳定运行及同步降低立磨喂料量的状态进行；热风炉的温度通过调整至小于实际进油喷油量的10％进行。
在进行热风炉系统停机操作中，立磨出口温度应按1度/2分钟的速率进行调控。
根据以上技术方案提出的这种立磨维护停机方法，与现有的德方规定的操作方法相比较，其优点是：可以在3.5小时内完全实现该冷却系统的合理冷却，使之进入检修状态，明显地可以节省一个小时的系统冷却时间；按照改进后的先停止立磨的供热源热风炉的运行，等待炉内火焰熄灭后再停止喂料的操作顺序，可以避免热风炉一分钟左右的空烧，既避免立磨在停机过程中温度的异常升高与能源浪费；在停机过程中继续保持立磨在负荷状态下运行30分钟，在七分钟的时间内既可实现保立磨的温度降至92±2℃，利用原料逐步将立磨系统内的热量降至工艺允许范围的最低值，同时也实现在不影响立磨的稳定运行与产品质量，仅仅是对立磨的产能造成了轻微下降前提下，却使停机过程中的立磨延长了30分钟的运行时间，但这恰恰又增加了立磨的产量。
附图说明
附图1为本发明方法的操作流程示意图；
附图2为目前规定的操作流程示意图。
具体实施方式
如附图1所示的这种立磨维护停机方法，它是对现有宝田新型建材公司2号生产线使用引进德国POLYSIUS具有前沿磨细技术的立磨设备定点检修模式的一种创新。这种立磨停机冷却操作方法，包括下达停机实施时间指令、喂料系统停机、热风炉系统停机、收尘系统停机、外循环系统停机、成品输送系统停机、主排风机调控实施立磨降温和进入检修，其特征在于：在下达停机实施时间指令并到达实施时间后，先停止立磨供热源使热风炉停止运行，并在保持立磨系统负荷运行的状态下，将立磨的出口温度从设计的最佳控制参数105±2℃，平稳地降至工艺范围的最小值92±2℃，而后进入喂料系统停机。
在进行热风炉系统停机操作中，应在保持系统稳定运行及同步降低立磨喂料量的状态进行；热风炉的温度通过调整至小于实际进油喷油量的10％进行。
在进行热风炉系统停机操作中，立磨出口温度应按1度/2分钟的速率进行调控。
这种改进后的检修方法，与传统的检修方法前期准备步骤是一样的，都需要给设备设定停机检修指令，在到达停机指令实施时间时，按以下步骤进行：
1、在保持系统稳定运行的同时，逐步降低立磨供热源热风炉的出口温度，并同步降低立磨喂料量，热风炉的温度通过调整喷油量来实现，按每次调整幅度小于当时实际喷油量的10％的速率逐步降低，使立磨出口处的温度按1度/2分钟的速率同时降低；
2、当立磨出口的温度降至92度时，点击操作电脑停机界面中“Stop HGG”的按钮，实施立磨供热源热风炉系统的停机；
3、在立磨供热源热风炉系统的炉内火焰反馈信号停止后，点击操作电脑停机界面中“Stop feed”的按钮，实施立磨喂料系统的停机；
4、等待立磨喂料系统各设备完全停止运行后，立磨收尘系统也完全停止运行后，点击操作电脑停机界面中“StopFilter”的按钮，实施立磨收尘系统的停机；
5、在立磨收尘系统完全停止运行后，点击操作电脑停机界面中“Stop Materialr”的按钮，实施立磨外循环系统的停机；
6、在立磨外循环系统完全停止运行后，点击操作电脑停机界面中“Stop Productr”按钮，实施立磨成品输送系统的停机；
7、点击操作电脑收尘系统界面中立磨主排风机的单动按钮，风机启动后将入口阀门的开度设置为30％、立磨循环风量控制阀的开度设置为40％，使立磨系统进入系统冷却阶段；
8、在立磨出口处温度降至70度时，将主排风机的入口阀门的开度设置为0，打开立磨检修门后，再将该阀的开度设置为10％；
9、等待立磨出口处的温度降至35度以下时，立磨系统就可以进入检修状态。
在这里需要指出的是：上述这种新方法的第5至第9步骤与传统检修停机步骤中的前三步骤完全一样，传统的德方规定的前三步骤分别是：
首先，点击操作电脑停机界面中“Stop feed”的按钮(当时立磨出口处温度为设备运行的最佳参数控制温度95±2℃，实施立磨喂料系统停机；
其次，等待立磨喂料系统各设备完全停止运行后，点击操作电脑停机界面中“Stop HGG”的按钮，实施立磨供热源热风炉系统的停机；
其三，待立磨供热源热风炉系统的炉内火焰反馈信后停止后，延时5分钟后，点击操作电脑停机界面中“Stop Filter”的按钮，实施立磨收尘系统的停机。
实施上述改进后的检修操作方法后，其效果如下：
1、该立磨系统定点检修时冷却时间由原来的平均4.5小时缩短为3个小时，显然节省了1.5小时以上的冷却用时。
2、有效避免了热风炉1分钟左右的空烧，避免立磨在停机过程中温度的异常升高与能源的浪费，同时也降低系统的能耗。
3、在停机过程中实施继续保持立磨负荷运行30分钟，在这30分钟内把立磨出口温度降至92±2℃，然后先停止立磨供热源的运行，并在不影响立磨的稳定性与产品质量、只对立磨产能造成轻微下降的前提下，使立磨获得了延长30分钟的运行时间，因而从实质上提高立磨的产量。
Claims (3)
1.一种立磨停机冷却操作方法，包括下达停机实施时间指令、喂料系统停机、热风炉系统停机、收尘系统停机、外循环系统停机、成品输送系统停机、主排风机调控实施立磨降温和进入检修，其特征在于：在下达停机实施时间指令并到达实施时间后，先停止立磨供热源使热风炉停止运行，并在保持立磨系统负荷运行的状态下，将立磨的出口温度从设计的最佳控制参数105±2℃，平稳地降至工艺范围的最小值92±2℃，而后进入喂料系统停机。
2.如权利要求1所述的一种立磨停机冷却操作方法，其特征在于：在进行热风炉系统停机操作中，应在保持系统稳定运行及同步降低立磨喂料量的状态进行；热风炉的温度通过调整至小于实际进油喷油量的10％进行。
3.如权利要求1所述的一种立磨停机冷却操作方法，其特征在于：在进行热风炉系统停机操作中，立磨出口温度应按1度/2分钟的速率进行调控。
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| CN2007100473429A CN101417256B (zh) | 2007-10-23 | 2007-10-23 | 一种立磨停机冷却操作方法 |
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| CN101417256A CN101417256A (zh) | 2009-04-29 |
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| BE755385A (fr) * | 1970-02-10 | 1971-02-01 | Acciaiera E Tubificio De Bresc | Structure d'extremite d'un cylindre-broyeur |
| CA909746A (en) * | 1972-09-12 | Polysius Ag | End wall for tubular mill | |
| CN1482090A (zh) * | 2002-09-09 | 2004-03-17 | 上海宝田新型建材有限公司 | 立磨矿渣微粉及其生产工艺 |
| CN1674994A (zh) * | 2002-07-05 | 2005-09-28 | 美卓矿物(坦佩雷)有限公司 | 监控破碎机磨损部件磨蚀量的方法和设备 |
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2007
- 2007-10-23 CN CN2007100473429A patent/CN101417256B/zh active Active
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| CN1482090A (zh) * | 2002-09-09 | 2004-03-17 | 上海宝田新型建材有限公司 | 立磨矿渣微粉及其生产工艺 |
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