CN101413586A - 复合密封 - Google Patents

Abstract

本发明是一种复合密封，它是在密封圈座与旋转轴之间的空腔内设置上唇封、布气环、下唇封和压盖构成。密封圈座与旋转轴之间空腔内一边为上唇封。密封圈座与旋转轴之间空腔内另一边为下唇封。上唇封和下唇封中间为布气环。上唇封另一边为密封圈座台阶。下唇封另一边为压盖，压盖通过螺丝固定在密封圈座上。所述的布气环内充装有空气，该空气的压强比被密封介质的压强大0.5MPa。本发明的优点是提供了一种复合密封。该复合密封用于氨基模塑料的生产并能生产出市场需要的高端产品。

Description

复合密封

技术领域

本发明涉及一种密封技术领域，特别涉及一种复合密封。

背景技术

由于本公司生产的产品对色差要求严格，对干净度要求极高，对产品的杂点污染要求严格，对产品的内在质量和压制质量要求严格。在生产过程中产品从液态逐步转变成固态颗粒，从正压逐步变成高真空度。本公司产品在生产过程中是从液体变为高粘度物质，最后变成固态产品。本公司从瑞士BASS公司引进的设备的特点是：设备动率大，该反应釜的功率为198KW，设备速度变化范围大，从500转/分到2700转/分，压力变化大，从正压变化为高真空度。产品生产过程多，有搅拌、捏合、聚合、增密，但该引进产品中旋转轴上的复合动密封达不到本公司生产的技术要求。目前国内外常用在旋转轴上的动密封都不能满足本单位生产需要。现有常用在旋转轴上的动密封技术状况如下：

(1)填料密封：该密封在上世纪90年代前广泛地用于离心水泵，真空泵，搅拌机，反应釜，船舶螺旋桨的旋转轴密封。大量应用的原因是制造简单，生产成本低。现在很少应用是使用能耗高，维修量大，外泄量大。外泄造成环境被污染。

(2)机械密封：这是一种好的旋转轴动密封。能耗大约是相同轴径的填料密封的10％-50％，泄漏量极小，维修工作量少。通常的缺点就是价格高，安装要求高。

A、该密封结构应用在产品从液态变成固态的生产过程中，还会有不可克服的缺点。动环与静环之间需要有一层稳定的液膜，此液膜在两环之间起润滑和冷却作用。在我们的产品中液态的原料经过几个小时的生产就变成了固态产品。所以上述机械密封的使用寿命极短。

B、动环与静环之间的摩擦会产生黑色的污染物。

C、起润滑作用的液态原料在动环与静环之间润滑时也会产生黑色的污染物。

D、机械密封在这种生产过程中的失效很容易造成整个反应釜内的产品报废。

综上所述本公司产品也不能使用机械密封。

(3)螺旋密封：螺旋密封的可靠性好，使用寿命长。但是被密封的介质总是会进入密封结构。进入的介质又会被推出，这样就会污染介质(液态转变成固态的产品)所以也不能使用。

(4)真空密封：真空密封的工作原理就是J型密封圈产生回弹力贴在旋转轴上，当内部产生真空时，外部的大气压力就把J型密封紧压在旋转轴上，从而产生密封效果。

当J型圈遭磨损，J型圈有一定的补偿能力，它的缺点也是会进入液态原料，随着本公司产品的生产进行，液态原料会变稠，最后变成固态。这样会使J型圈失去回弹，造成泄漏。在真空没建立起来前，原料会外漏；当真空建立到一定时，空气内漏把进入密封机构的原料带入生产的产品中，从而造成产品的污染。故此密封结构也不能用于本公司某些产品的生产。

(5)迷宫密封：此密封的密封原理，就是被密封的介质通过一个气室时产生一个压力降。气室与气室之间的压力差小于介质粘度产生的阻力时，就达到了阻止泄漏的目的。从这种密封原理可以看出被密封介质，必然要进入气室内。如果介质是气体和低粘度的液体，是完全可以使用的。如果介质是高粘度的液体或是从液体变成固体就不能使用了。当生产装置的真空度还未建立起来时，被密封的液体会进入迷宫密封腔内，当真空度建立起来后，进入迷宫密封腔内的液体和一些已经成固态的物质又会被吸出来，从而造成黑点对产品的污染。另外，也会由于轴上叶片受的力矩不均而造成轴与气室间隙的不均，从而挤压出已进入密封腔内的固态物质，造成产品被污染。因此这种原理做的密封装置在我们的产品中也不能用。

终上所述，上述这些密封装置，都满足不了本公司生产的要求，都不能在本公司氨基模塑料生产过程中使用，特别是不能使本公司生产出合格的、高挡的产品。

意大利、英国、瑞典、日本等发达国家，他们生产的氨基模塑料的方法是在常压下烘干加球磨增密的方法。这种生产方式是动设备少，物料不容易受动设备的污染，因此黑点易控制。由于网带烘干设备根本无法清洗，因此不能用湿法着色，只能用干法着色。干法着色是在球磨机内进行，球磨机不好清洗，因此这种方法生产的产品的颜色种类少。还有生产是在常压下不密封的情况下烘干，因此生产环境的甲醛会严重污染产品。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合密封。该复合密封能用于氨基模塑料的生产并能生产出市场需要的高端产品。

本发明的技术方案是：一种复合密封。其特点是：它是在密封圈座与旋转轴之间的空腔内设置上唇封、布气环、下唇封和压盖构成。密封圈座与旋转轴之间空腔内一边为上唇封。密封圈座与旋转轴之间空腔内另一边为下唇封。上唇封和下唇封中间为布气环。上唇封另一边为密封圈座台阶，下唇封另一边为压盖。压盖通过螺丝固定在密封圈座上。

所述的布气环内通入空气，该空气的压强比被密封介质的压强大0.5Mpa以上。

本发明的工作原理是：上、下唇封是一种特殊的复合材料做成的薄片。上唇封防止密封介质流入布气环内。上唇封有补偿能力，当磨损后，在一定的量内是依然有效的。布气环就是把进入布气环的压缩空气尽量均匀地分布在布气环与轴之间的环槽中。进入布气环的空气压强大于被密封介质的压强，这样当上唇封失效时也能防止密封介质进入布气环内。下唇封是使布气环内的压缩空气不能从下唇封端流出，这样能确保上唇封处有充足的压缩空气。另外下唇封还能在真空度很高时，防止外部的空气从下唇封处进入到密封系统内，造成真空度下降。下唇封还可以根据被密封介质的压强情况进行组合，以达到很好的密封效果。

本发明的优点是提供了一种复合密封。使用本复合密封解决了真空造粒机的轴密封存在的黑点污染的问题。使生产出的产品为合格产品。不但能生产出电器用的产品和洁具用的产品，而且还能生产出高端产品(如日本的TOTO)和进入氨基模塑料的高端市场的产品。由于我们解决了轴密封的黑点和杂点的污染问题，充分显示了真空造粒的优越性。产品可以进行湿法着色，使产品颜色润及颜色十分丰富。每吨产品使用的颜色是干法着色的五分之一左右。同时使生产产品的环境得到改善，没有甲醛味的污染。因此，本发明轴密封的解决使氨基模塑粉的生产有了划时代的进步。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

附图是本发明的结构示意图。

图中：1、压盖，2、旋转轴，3、下唇封，4、螺丝，5、密封圈座，6、布气环，7、上唇封，8、密封圈座台阶。

具体实施方式

如附图所示的实施例如下：一种复合密封。它是在密封圈座5与旋转轴2之间的空腔内设置上唇封7、布气环6、下唇封3和压盖1构成。密封圈座5与旋转轴2之间空腔内一边为上唇封7。密封圈座与旋转轴之间空腔内另一边为下唇封3。上唇封7和下唇封3中间为布气环6。上唇封7另一边为密封圈座台阶8，下唇封3另一边为压盖7。压盖7通过螺丝4固定在密封圈座5上。

所述的布气环6内充装有空气，该空气的压强比被密封介质的压强大0.5Mpa以上。

Claims (2)

1、一种复合密封，其特征在于：它是在密封圈座与旋转轴之间的空腔内设置上唇封、布气环、下唇封和压盖构成，密封圈座与旋转轴之间空腔内一边为上唇封，密封圈座与旋转轴之间空腔内另一边为下唇封，上唇封和下唇封中间为布气环，上唇封另一边为密封圈座台阶，下唇封另一边为压盖，压盖通过螺丝固定在密封圈座上。

2、根据权利要求1所述的一种复合密封，其特征在于：所述的布气环内充装有空气，该空气的压强比被密封介质的压强大0.5Mpa。

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