CN101413310A - 一种砼填充用芯模 - Google Patents

Abstract

一种砼填充用芯模，包括有上壳(1)和下壳(2)，上壳(1)由上板(3)和侧壁(4)组成，下壳(2)由下板(5)和侧壁(4)组成，上壳(1)和下壳(2)对合连接构成芯模，其特征在于在上壳(1)或/和下壳(2)上设置有系浮拉件(6)，系浮拉件(6)穿过上壳(1)或/和下壳(2)外露。这样，砼填充用芯模之间的现浇砼暗肋的厚度及砼填充用芯模上的现浇砼上板的厚度更容易保证，定位更准确、方便，而且，系浮拉件还可用于现浇砼中的钢筋的定位，因而，在应用于现浇砼空心楼板时，系浮拉件非常方便，不易发生浮动和错位现象而影响楼板的施工质量，施工效率大大提高，适用于各种现浇钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用。

Description

一种砼填充用芯模

(一)技术领域

本发明涉及一种砼填充用芯模。

(二)背景技术

目前砖混结构和框架结构的建筑物大部分采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快、造价低等优点，但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填充缝隙，因而不但整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象，给住户造成很大不便和心理压力。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(空心、实心)的方法。现浇砼楼板虽然解决了抗震和开裂等问题，但在施工时要使用大量模板，这样，不但增加了费用，而且减慢了施工速度，延长了工期。专利号为ZL00203695.9的“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，它由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔水平放置，在预制薄板之上固定有模壳，模壳包括上板和周围侧板，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体，该种楼盖板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，缩短了工期，从而降低了成本。但是，模壳构件在施工布设时，定位不方便，易发生错位现象，影响空心楼盖的施工质量，影响施工效率，而且过去人们多使用捆、绑、压的方法进行芯模定位抗浮抗拉，消耗用限浮、限窜的材料多，限浮、限窜的数量也大，施工环节繁杂且麻烦，因此，研制一种新型的砼填充用芯模已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种砼填充用芯模，具有成本低廉、性能可靠、制作简单、快捷、方便，制得的产品具有节省材料、周期短、抗压能力强、整体性、抗裂性和抗震性好，并且应用到现浇砼板中形成现浇砼空心板具有很好的定位效果，不易发生浮动、错位现象等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，一种砼填充用芯模，包括有上壳和下壳，上壳由上板和侧壁组成，下壳由下板和侧壁组成，上壳和下壳对合连接构成芯模，其特征在于在上壳或/和下壳上设置有系浮拉件，系浮拉件穿过上壳或/和下壳外露。这样，砼填充用芯模之间的现浇砼暗肋的厚度及砼填充用芯模上的现浇砼上板的厚度更容易保证，定位更准确、方便，而且，系浮拉件还可用于现浇砼中的钢筋的定位，因而，在应用于现浇砼空心楼板时，系浮拉件非常方便，不易发生浮动和错位现象而影响楼板的施工质量，施工效率大大提高；过去人们多使用捆、绑、压的方法进行芯模定位抗浮抗拉，采用下底面系浮是系浮拉件通常只承受拉力，下底面单点系浮拉件在混凝土料浆浇注时，芯模易自平衡，能有效地控制前后、左右窜动，上下浮动，比芯模上压顶抗浮或抱箍抗浮或捆绑抗浮有定位准确，用限浮限窜材料极少，系浮拉件少，环节少，简单直接，只有一个系浮拉件就可解决窜、浮等一系列问题，模板穿孔少、封堵少，楼板的施工质量也更易于保证，从而达到了本发明的目的，同时，模壳构件还具有结构简单、强度高、抗变形、抗振动性能优良、制作容易、成本低等特点，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的特征在于所述的系浮拉件为铁丝或索或绳或条带。这样，可以根据实际情况采用不同形状也材料的系浮拉件，铁丝或索或绳或条带本身强度高，在应用过程中不易断，能够满足各种施工应用的需要，从而降低成本提高质量。

本发明的特征在于所述的系浮拉件为柔软的线状材料。这样，当系浮拉件为柔软的线状材料时，能够满足特定情况的需要，而且不易损坏折断，并且不会因为搬运运输而破坏芯模构件。

本发明的特征在于所述的系浮拉件为可折收材料。这样，当系浮拉件为可折收材料时，在运输及堆放过程中可将系浮拉件折叠隐藏或拆除，使其不易损坏折断，并且不会因为搬运运输而破坏芯模构件。

本发明的特征在于所述的系浮拉件为至少两个环圈连成。这样，系浮拉件为至少两个环圈连成，环圈形的系浮拉件活动范围更大，更能够方便施工。

本发明的特征在于所述的系浮拉件上有上浮止位装置。这样，系浮拉件上设置有上浮止位装置，能够提高系浮拉件的定位效果，使砼填充用芯模应用到现浇砼楼板后，定位非常方便，不易发生浮动和错位现象而影响楼板的施工质量，施工效率大大提高。

本发明的特征在于所述的系浮拉件上有拉件易断构造。这样，芯模应用到现浇砼楼板后，在拆模过程中，易断构造的设置使模板拆卸更加方便简单，大幅度提高了施工效率。

本发明的特征在于所述的系浮拉件上配有系浮拉件定位装置。这样，系浮拉件上配有系浮拉件定位装置能够使系浮拉件与其他构件或者施工模板进行牢固连接和定位，方便施工应用的需要。

本发明的特征在于所述的定位装置为止回定位装置。这样，定位装置为止回定位装置，能够使系浮拉件与其他构件或者施工模板进行牢固连接和定位，不会轻易脱落，方便施工应用的需要。

本发明的特征在于所述的系浮拉件为一根或二根或多根相邻区域的合拢形成集束的系浮拉件。这样，当系浮拉件为一根或二根或多根相邻区域的合拢形成集束的系浮拉件时，能够与其他构件或者施工模板进行牢固连接和定位，对固定的可靠性和稳定性进行了加强，不会轻易脱落，方便施工应用的需要。

本发明的特征在于所述的系浮拉件外套有砼厚度控制装置。这样，当系浮拉件外套有砼厚度装置时，在砼填充用芯模构件应用到现浇砼楼板后，能够保证芯模下的现浇混凝土厚度符合设计要求，从而提高现浇楼板质量。

本发明的特征在于所述的系浮拉件穿过下板的孔洞。这样，当系浮拉件穿过下板的孔洞时候，并且系浮拉件具有圆形的活动范围，活动范围更大，并且能够收入孔洞中，更能够方便施工；应用到现浇砼楼板后，现浇砼进入孔洞中，稳定性更好。

本发明的特征在于所述的系浮拉件从下板内穿出。这样，当系浮拉件从下板内穿出时，能够方便连接下部构件或者施工模板，能够提高系浮拉件的定位效果，使砼填充用芯模应用到现浇砼楼板后，定位非常方便，不易发生浮动和错位现象而影响楼板的施工质量，施工效率大大提高。

本发明的特征在于所述的系浮拉件系在下板上的内部构件上。这样，当系浮拉件系在下板上的内部构件上时，系浮拉件与砼填充用芯模连接更牢固，整体性更好。

本发明的特征在于所述的系浮拉件固结在下板上的内部构件内。这样，当系浮拉件固结在下板上的内部构件内时，系浮拉件与砼填充用芯模连接更牢固，整体性更好。

本发明的特征在于所述的系浮拉件穿过下板上的内部构件中的孔洞或管孔。这样，系浮拉件具有圆形的活动范围，活动范围更大，并且能够收入孔洞中，更能够方便施工；应用到现浇砼楼板后，现浇砼进入孔洞中，稳定性更好。

本发明的特征在于所述的系浮拉件上有至少一个定位穿孔。这样，当系浮拉件上有至少一个定位穿孔时，方便了系浮拉件与其它构件连接定位，能够方便穿设钢筋和管线，或者设置其他构件。

本发明的特征在于所述的系浮拉件为齿条状。这样，当系浮拉件为齿条状时，能够牢固的卡在砼填充用芯模上，并且应用到现浇砼楼板后，齿条可与施工模板卡位限定、止回，方便了施工。

本发明的特征在于所述的芯模的上板或/和侧壁或/和下板上设置有至少二个撑脚。这样，当芯模的上板或/和侧壁或/和下板上设置有至少二个撑脚时，能够保持芯模之间或者芯模与施工模板之间或芯模与钢筋之间的距离，在应用到现浇砼楼板后，能够保证芯模下现浇砼的厚度，符合设计要求，提高现浇砼楼板的质量。

本发明的特征在于所述的芯模为空心构件。这样，当芯模为空心构件时，应到现浇楼板后，能够大幅度提高现浇砼楼板的空心率，从而降低楼板自重，节约材料，节约成本。

本发明的特征在于所述的芯模为实心轻质构件。这样，实心轻质构件使填充芯模的抗压能力更好，其在应用过程中不易损坏，降低损耗、节约成本。

本发明的特征在于所述的上板、侧壁和下板内设置有增强物。这样，当上板、侧壁和下板内设置有增强物时，能够有效地增强上板、侧壁和下板的强度、不易破损，应用到现浇楼板后，能够提高现浇楼板的整体受力性能。

本发明的特征在于芯模内设置有加劲肋、加劲杆或者加强筋，或者加劲肋、加劲杆或加强筋中的至少一个外露，或者上述的至少一个中有增强物露出。这样，能够提高芯模的传力能力和整体受力性能，并且应用到现浇砼楼板后，加劲肋、加劲杆或加强筋中的至少一个外露，或者上述的至少一个中有增强物露出，能够与现浇砼很好的连接，有效防止现浇砼与芯模接触部位产生裂缝，增加现浇楼板的强度和整体性能，提高现浇楼板的质量。

本发明的特征在于系浮拉件锚固于加劲肋、加劲杆或者加强筋内。这样，当系浮拉件锚固于加劲肋、加劲杆或者加强筋内时，能够使系浮拉件与芯模连接更加紧密牢固，芯模不易损坏，有利于降低损耗、节约成本，应用到现浇砼楼板后，定位非常方便，不易发生浮动和错位现象而影响楼板的施工质量，施工效率大大提高。

本发明的特征在于所述的芯模上设置有倒角、凹槽、凹坑、孔洞、凸台模块、凸条、弧形角、阳角或者阴角中的至少一种。这样，应到用现浇砼楼板后，现浇砼浇注到倒角、凹槽、凹坑、孔洞、弧形角和阴角中，能够形成现浇加强筋、加强杆和加强墩，能够有效提高现浇砼楼板的整体受力性能；现浇砼与凸台模块、凸条和阳角连接，能够增大与现浇砼的接触面积，有效防止现浇砼与芯模接触部位产生裂缝，增加现浇楼板的强度和整体性能，提高现浇楼板的质量。

本发明的特征在于所述的倒角、凹槽、凸条、弧形角或阴角自身或相互组合呈正交、斜交、平行或立交设置。这样，当应用到现浇砼楼板后，倒角、凹槽、凸条、弧形角或阴角自身或相互组合呈正交、斜交、平行或立交设置，形成交错的增强现浇加强筋、加强杆和加强墩，有效提高现浇楼板的整体性能。

本发明的特征在于所述的芯模的至少一个模壁面为波纹面、折线面、曲面、糙面、平面或异形面。这样，应用到现浇砼楼板后，波纹面、折线面、曲面、糙面、平面或异形面的模壁面能够增加与现浇砼的接触面积，连接更加牢固，能够有效防止现浇砼与芯模接触部位产生裂缝，增加现浇楼板的强度和整体性能，提高现浇楼板的质量。

本发明的特征在于所述的芯模的模壁为水泥纤维、水泥钢丝、金属或者塑料的模壁。这样，可以根据实际应用的的需要和材料获取来源，能够合理的选用芯模的模壁材料，从而降低成本，提高芯模强度。

本发明的特征在于所述的芯模上设置有钢筋的垫条或垫块。这样，能够方便布设钢筋管线，保证钢筋管线与芯模之间的距离，当所述芯模应用到现浇砼楼板中时，能够有效提高现浇楼板的强度，保证现浇楼板的质量。

本发明的特征在于所述的芯模中设置有至少一个叠合板。这样，可以根据实际应用的需要，合理选用叠合板的大小、形状和尺寸，能够提高芯模局部或者全部的强度，并且能够在设置叠合板的部位开凿孔洞或者安装其他构件，而不破损芯模壁面。

本发明的特征在于所述的系浮拉件由叠合板中伸出。这样，所述芯模应用到现浇砼楼板中时，系浮拉件由叠合板中伸出，能够使系浮拉件更好的与其他构件或者施工模板连接，不易因为拉力而破损芯模壁面，因而定位非常方便，不易发生浮动和错位现象而影响楼板的施工质量，施工效率大大提高。

本发明的特征在于所述的上板、侧壁和下板内设置的增强物相互锚固于相邻构件内。这样，能够增加上板、侧壁和下板的强度，并且上板、侧壁和下板内设置的增强物相互锚固于相邻构件内能够增加芯模的整体受力性能和整体稳定性。

本发明的特征在于所述的增强物露出芯模外。这样，所述芯模应用到现浇砼楼板中时，增强物露出芯模外，能够与现浇砼很好的连接，有效防止现浇砼与芯模接触部位产生裂缝，增加现浇楼板的强度和整体稳定性，提高现浇楼板的质量。

本发明的特征在于所述的叠合板外露增强物锚固在相邻壁体内。这样，当叠合板外露增强物锚固在相邻壁体内时，能够提高芯模的强度、刚度和整体稳定性。

本发明的特征在于所述的孔洞为预制的空心杆件，空心杆件的两端口与芯模的外壁外部相连通，形成连通的孔洞。这样，所述芯模应用到现浇砼楼板中时，增强物露出芯模外，可以在连通的空心杆件内设置其他构件或者布设管线增强物，现浇砼浇注到空心杆件中，形成现浇杆，能够有效地提高现浇砼楼板的强度和刚度。

本发明的特征在于所述的芯模上设置的凹槽与空心杆件的连通的孔洞连接相通。这样，所述芯模应用到现浇砼楼板中时，能够方便在凹槽和空心杆件内设置其他构件或者布设管线增强物，现浇砼浇注到凹槽和空心杆件中，形成交错的现浇杆，能够有效地提高现浇砼楼板的强度和刚度。

本发明的特征在于所述的芯模内设置有电线管、风管或者水管中的至少一个。这样，所述芯模应用到现浇砼楼板中时，电线管、风管或者水管设置于芯模内可降低其占用的空间，从而提高建筑物的使用空间，可降低总层高，节约成本。

本发明的特征在于所述的芯模上设置有连接芯模构成芯模组件的连接件伸出。这样，所述芯模应用到现浇砼楼板中时，芯模上设置有连接芯模构成芯模组件的连接件伸出，能够使多个芯模组合到一起形成成组的组件，并且能够保持芯模的距离，保证芯模之间的暗肋和暗梁的尺寸符合设计要求，应用到现浇砼楼板后，现浇楼板的整体强度、刚度和整体稳定性更好。

本发明的特征在于所述的芯模的外壁面为硬质层，硬质层为水泥浆层、水泥纤维层或者薄钢板。这样，芯模外包裹一层硬质层能够有效提高芯模的强度，保护芯模不易被破坏，并且可以在芯模很方便的开凿孔洞和设置其他构件，还可以根据实际情况选择硬质层的材料，从而降低成本。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明实施例4的结构示意图。

图5是本发明实施例5的结构示意图。

图6是本发明实施例6的结构示意图。

图7是本发明实施例7的结构示意图。

图8是本发明实施例8的结构示意图。

图9是本发明实施例9的结构示意图。

图10是本发明实施例10的结构示意图。

图11是本发明实施例11的结构示意图。

图12是本发明实施例12的结构示意图。

图13是本发明实施例13的结构示意图。

图14是本发明实施例14的结构示意图。

图15是本发明实施例15的结构示意图。

图16是本发明实施例16的结构示意图。

图17是本发明实施例17的结构示意图。

图18是本发明实施例18的结构示意图。

图19是本发明实施例19的结构示意图。

图20是本发明实施例20的结构示意图。

图21是本发明实施例21的结构示意图。

图22是本发明实施例22的结构示意图。

图23是本发明实施例23的结构示意图。

图24是本发明实施例24的结构示意图。

图25是本发明实施例25的结构示意图。

图26是本发明实施例26的结构示意图。

图27是本发明实施例27的结构示意图。

图28是本发明实施例28的结构示意图。

图29是本发明实施例29的结构示意图。

图30是本发明实施例30的结构示意图。

图31是本发明实施例31的结构示意图。

图32是本发明砼填充用芯模应用到空心板的结构示意图。

图33是本发明砼填充用芯模应用到空心板的结构示意图。

图34是本发明砼填充用芯模应用到空心板的结构示意图。

图35是本发明砼填充用芯模应用到空心板的结构示意图。

图36是本发明砼填充用芯模应用到空心板的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括有上壳1和下壳2，上壳1由上板3和侧壁4组成，下壳2由下板5和侧壁4组成，上壳1和下壳2对合连接构成芯模，其特征在于在上壳1或/和下壳2上设置有系浮拉件6，系浮拉件6穿过上壳1或/和下壳2外露。各附图中，1为上壳，2为下壳，3为上板，4为侧壁，5为下板，6为系浮拉件，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，砼填充用芯模包括有上壳1和下壳2，上壳1由上板3和侧壁4组成，下壳2由下板5和侧壁4组成，上壳1和下壳2对合连接构成芯模，上壳1和下壳2对接拼合，其在上壳1和下壳2上设置有系浮拉件6，系浮拉件6穿过上壳1和下壳2外露。如图31所示，其芯模1为两个弧形盆状构件拼合而成。

本发明的特征在于所述的系浮拉件6为铁丝或索或绳或条带。如图2所示，其系浮拉件6为索，上壳1和下壳2的四周侧壁4的端头均设置有向外伸出的挑边，上壳1和下壳2对接拼合。如图3所示，其系浮拉件6为条带，上壳1和下壳2的四周侧壁4的端头均设置有向内伸出的挑边，上壳1和下壳2对接拼合，图中距离a＝b，c＝d。

本发明的特征在于所述的系浮拉件6为柔软的线状材料。如图1所示，其所述的系浮拉件6为柔软的线状材料。

本发明的特征在于所述的系浮拉件6为可折收材料。如图4所示，其所述的系浮拉件6为可折收材料，上壳1和下壳2的相对两侧壁4的端头设置有向外伸出的挑边，上壳1和下壳2对接拼合。

本发明的特征在于所述的系浮拉件6为至少两个环圈连成。如图2所示，其所述的系浮拉件6为多个环圈连成。

本发明的特征在于所述的系浮拉件6上有上浮止位装置7。如图5所示，其所述的系浮拉件6上有上浮止位装置7，浮止位装置7为限位铁丝，芯模内填充有轻质材料。

本发明的特征在于所述的系浮拉件6上有拉件易断构造8。如图6所示，其所述的系浮拉件6上有拉件易断构造8，上壳1和下壳2的相对两侧壁4端头设置有向内伸出的挑边，上壳1和下壳2对接拼合。

本发明的特征在于所述的系浮拉件6上配有系浮拉件定位装置9。如图7所示，其所述的系浮拉件6上配有系浮拉件定位装置9。

本发明的特征在于所述的定位装置9为止回定位装置。如图7所示，其所述的定位装置9为止回定位装置，上壳1和下壳2的侧壁5的端头设置有同时向内和向外伸出的挑边，上壳1和下壳2对接拼合。

本发明的特征在于所述的系浮拉件6为一根或二根或多根相邻区域的合拢形成集束的系浮拉件。如图8所示，其所述的系浮拉件6为多根相邻区域的合拢形成集束的系浮拉件，上壳1的四周侧壁4的端头设置有同时向内和向外伸出的挑边，上壳1和下壳2对接拼合。

本发明的特征在于所述的系浮拉件6外套有砼厚度控制装置10。如图9所示，其所述的系浮拉件6外套有砼厚度控制装置10，下壳2的四周侧壁4的端头设置有同时向内和向外伸出的挑边，上壳1和下壳2对接拼合。

本发明的特征在于所述的系浮拉件6穿过下板5的孔洞11。如图10所示，其所述的系浮拉件6穿过下板5的孔洞11，孔洞为贯穿芯模上板3和下板5的通孔管件。

本发明的特征在于所述的系浮拉件6从下板5内穿出。如图11所示，其所述的系浮拉件6从下板5内穿出，系浮拉件6分别从上板3和下板5的孔洞11穿出。

本发明的特征在于所述的系浮拉件6系在下板5上的内部构件上。如图11所示，其所述的系浮拉件6系在下板5上的内部构件上。

本发明的特征在于所述的系浮拉件6固结在下板5上的内部构件内。如图12所示，其所述的系浮拉件6固结在下板5上的内部构件内。

本发明的特征在于所述的系浮拉件6穿过下板5上的内部构件中的孔洞或管孔。如图10所示，其所述的系浮拉件6穿过下板5上的内部构件中的管孔。

本发明的特征在于所述的系浮拉件6上有至少一个定位穿孔。如图13所示，其所述的系浮拉件6上有定位穿孔，定位穿孔为设置在系浮拉件6端头上的铁环，上壳1的四周侧壁4的端头均设置有向下伸出的挑边，上壳1和下壳2插接拼合。

本发明的特征在于所述的系浮拉件6为齿条状。如图14所示，其所述的系浮拉件6为齿条状，系浮拉件6为两端带细小孔洞的齿边杆，下壳2的四周侧壁4的端头均设置有向上伸出的挑边，上壳1和下壳2插接拼合。

本发明的特征在于所述的芯模1的上板3或/和侧壁4或/和下板5上设置有至少二个撑脚12。如图15所示，其所述的芯模1的上板3和下板5上设置有多个撑脚12。

本发明的特征在于所述的芯模1为空心构件。如图14所示，其所述的芯模1为空心构件。

本发明的特征在于所述的芯模1为实心轻质构件。如图15所示，其所述的芯模1为实心轻质构件，实心轻质构件为外包硬质外包层内设轻质材料的构件，上壳1和下壳2的侧壁4高度相同。

本发明的特征在于所述的上板3、侧壁4和下板5内设置有增强物13。如图16所示，其所述的上板3、侧壁4和下板5内设置有增强物13，增强物13为钢丝网，芯模1内还设置有加劲杆15，上壳1的侧壁4高度高于下壳2的侧壁4。

本发明的特征在于芯模1内设置有加劲肋14、加劲杆15或者加强筋16，或者加劲肋14、加劲杆15或加强筋16中的至少一个外露，或者上述的至少一个中有增强物13露出。如图17所示，其芯模1内设置有加劲肋14和加强筋16，上壳1的侧壁4高度低于下壳2的侧壁4。

本发明的特征在于系浮拉件6锚固于加劲肋14、加劲杆15或者加强筋16内。如图18所示，其系浮拉件6锚固于加劲肋14内。

本发明的特征在于所述的芯模1上设置有倒角17、凹槽18、凹坑19、孔洞11、凸台模块20、凸条21、弧形角22、阳角23或者阴角24中的至少一种。如图19所示，其所述的芯模1的上部和下部四周转角设置为倒角17。如图20所示，其所述的芯模1的上部和下部四周转角设置为弧形角22，上板3上设置有凹槽18。

本发明的特征在于所述的倒角17、凹槽18、凸条21、弧形角22或阴角24自身或相互组合呈正交、斜交、平行或立交设置。如图21所示，其所述的凸条21、阴角24自身和相互组合分别呈正交、平行和立交设置，并且芯模上还设置有凹坑19和凸台模块20。

本发明的特征在于所述的芯模的至少一个模壁面为波纹面、折线面、曲面、糙面、平面或异形面。如图22所示，其所述的芯模的模壁面为糙面，并且芯模的侧壁4上设置有阳角23。

本发明的特征在于所述的芯模的模壁为水泥纤维、水泥钢丝、金属或者塑料的模壁。如图22所示，其所述的芯模的模壁为水泥纤维的模壁。

本发明的特征在于所述的芯模上设置有钢筋的垫条25或垫块26。如图23所示，其所述的芯模上设置有钢筋的垫条25和垫块26。

本发明的特征在于所述的芯模中设置有至少一个叠合板27。如图24所示，其所述的芯模的上板3和下板5中分别设置有叠合板27。

本发明的特征在于所述的系浮拉件6由叠合板27中伸出。如图24所示，其所述的系浮拉件6由叠合板27中伸出。

本发明的特征在于所述的上板3、侧壁4和下板5内设置的增强物13相互锚固于相邻构件内。如图25所示，其所述的上板3和侧壁4内设置的增强物13相互锚固于相邻构件内。

本发明的特征在于所述的增强物13露出芯模外。如图24所示，其所述的增强物13从上板3露出芯模外。

本发明的特征在于所述的叠合板27外露增强物13锚固在相邻壁体内。如图24所示，其所述的叠合板27外露增强物13锚固在相邻壁体内。

本发明的特征在于所述的孔洞11为预制的空心杆件，空心杆件的两端口与芯模的外壁外部相连通，形成连通的孔洞11。如图26所示，其所述的孔洞11为预制的空心杆件，空心杆件的两端口与芯模的外壁外部相连通，形成连通的孔洞11。

本发明的特征在于所述的芯模上设置的凹槽18与空心杆件28的连通的孔洞11连接相通。如图27所示，其所述的芯模上设置的凹槽18与空心杆件28的连通的孔洞11连接相通。

本发明的特征在于所述的芯模内设置有电线管29、风管30或者水管31中的至少一个。如图28所示，其所述的芯模内设置有电线管29、风管30和水管31。

本发明的特征在于所述的芯模上设置有连接芯模构成芯模组件的连接件32伸出。如图29所示，其所述的芯模上设置有连接芯模构成芯模组件的连接件32伸出。

本发明的特征在于所述的芯模的外壁面为硬质层，硬质层为水泥浆层、水泥纤维层或者薄钢板。如图30所示，其所述的芯模的外壁面为硬质层，硬质层为薄铁皮。

本发明实施时，可采用水泥砂浆胶结料和玻璃纤维网格布，在模具内制成一层胶结料，一层玻璃纤维网格布，再一层胶结料的多层叠合的具有层状结构的带系浮拉件的砼填充用芯模，脱模养护至规定龄期，即得砼填充用芯模。砼内置芯模应用到现浇空心板中，如图32所示，砼填充用芯模四周、上下均包裹在现浇砼中，两砼填充用芯模之间形成现浇肋或现浇梁，砼填充用芯模下设置有不拆卸的模板。如图33所示，砼填充用芯模四周、上下均包裹在现浇砼中，两砼填充用芯模之间形成现浇肋或现浇梁，砼填充用芯模下的模板被拆卸。如图34所示，砼填充用芯模的上底的厚度a大于下底的厚度b，并且砼填充用芯模的上底面外露在现浇砼外，两砼填充用芯模之间形成现浇肋或现浇梁。如图35所示，砼填充用芯模的下底面外露在现浇砼外，两砼填充用芯模之间形成现浇肋或现浇梁。如图35所示，多个砼填充用芯模靠紧设置，现浇砼包裹砼填充用芯模的四周侧面中的一面或二面或三面或四面，两砼填充用芯模之间形成现浇肋或现浇梁。

Claims (10)

1. 【权利要求1】一种砼填充用芯模，包括有上壳(1)和下壳(2)，上壳(1)由上板(3)和侧壁(4)组成，下壳(2)由下板(5)和侧壁(4)组成，上壳(1)和下壳(2)对合连接构成芯模，其特征在于在上壳(1)或/和下壳(2)上设置有系浮拉件(6)，系浮拉件(6)穿过上壳(1)或/和下壳(2)外露。
2. 【权利要求2】根据权利要求1所述的一种砼填充用芯模，其特征在于所述的系浮拉件(6)为铁丝或索或绳或条带。
3. 【权利要求3】根据权利要求1所述的一种砼填充用芯模，其特征在于所述的系浮拉件(6)为柔软的线状材料。
4. 【权利要求4】根据权利要求1所述的一种砼填充用芯模，其特征在于所述的系浮拉件(6)为可折收材料。
5. 【权利要求5】根据权利要求1所述的一种砼填充用芯模，其特征在于所述的系浮拉件(6)为至少两个环圈连成。
6. 【权利要求6】根据权利要求1所述的一种砼填充用芯模，其特征在于所述的系浮拉件(6)上有上浮止位装置(7)。
7. 【权利要求7】根据权利要求1所述的一种砼填充用芯模，其特征在于所述的系浮拉件(6)上有拉件易断构造(8)；或者系浮拉件(6)上配有系浮拉件定位装置(9)；或者定位装置(9)为止回定位装置。
8. 【权利要求8】根据权利要求1所述的一种砼填充用芯模，其特征在于所述的系浮拉件(6)为一根或二根或多根相邻区域的合拢形成集束的系浮拉件；或者系浮拉件(6)外套有砼厚度装置(10)；或者系浮拉件(6)穿过下板(5)的孔洞(11)；或者系浮拉件(6)从下板(5)内穿出；或者系浮拉件(6)系在下板(5)上的内部构件上；或者系浮拉件(6)固结在下板(5)上的内部构件内；或者系浮拉件(6)穿过下板(5)上的内部构件中的孔洞或管孔；或者系浮拉件(6)上有至少一个定位穿孔；或者系浮拉件(6)为齿条状；或者芯模(1)的上板(3)或/和侧壁(4)或/和下板(5)上设置有至少二个撑脚(12)；或者芯模(1)为空心构件；或者芯模(1)为实心轻质构件；或者上板(3)、侧壁(4)和下板(5)内设置有增强物(13)。
9. 【权利要求9】根据权利要求1至8中任一权利要求所述的一种砼填充用芯模，其特征在于芯模(1)内设置有加劲肋(14)、加劲杆(15)或者加强筋(16)，或者加劲肋(14)、加劲杆(15)或加强筋(16)中的至少一个外露，或者上述的至少一个中有增强物(13)露出；或者系浮拉件(6)锚固于加劲肋(14)、加劲杆(15)或者加强筋(16)内；或者芯模(1)上设置有倒角(17)、凹槽(18)、凹坑(19)、孔洞(11)、凸台模块(20)、凸条(21)、弧形角(22)阳角(23)或者阴角(24)中的至少一种；或者倒角(17)、凹槽(18)、凸条(21)、弧形角(22)或阴角(24)自身或相互组合呈正交、斜交、平行或立交设置；或者芯模(1)的至少一个模壁面为波纹面、折线面、曲面、糙面、平面或异形面；或者芯模(1)的模壁为水泥纤维、水泥钢丝、金属或者塑料的模壁；或者芯模(1)上设置有钢筋的垫条(25)或垫块(26)。
10. 【权利要求10】根据权利要求1至8中任一权利要求所述的一种砼填充用芯模，其特征在于所述的芯模(1)中设置有至少一个叠合板(27)；或者系浮拉件(6)由叠合板(27)中伸出；或者上板(3)、侧壁(4)和下板(5)内设置的增强物(13)相互锚固于相邻构件内；或者增强物(13)露出芯模(1)外；或者叠合板(27)外露增强物(13)锚固在相邻壁体内；或者孔洞(11)为预制的空心杆件，空心杆件的两端口与芯模(1)的外壁外部相连通，形成连通的孔洞(11)；或者芯模(1)上设置的凹槽(18)与空心杆件(28)的连通的孔洞(11)连接相通；或者芯模(1)内设置有电线管(29)、风管(30)或者水管(31)中的至少一个；或者芯模(1)上设置有连接芯模构成芯模组件的连接件(32)伸出；或者芯模(1)的外壁面为硬质层，硬质层为水泥浆层、水泥纤维层或者薄钢板。

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