CN101412800B - 高承载枕木 - Google Patents

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Abstract

一种高承载枕木，其特殊之处在于：含多羟基的聚醚或聚酯在金属盐类或胺类催化剂的作用下，与扩链硫化剂进行混配，生成组合聚醚，组合聚醚在密封罐中抽真空进行脱水、脱气处理；含—NCO基团的异氰酸酯与组合聚醚混合均匀，快速浇注倒入模具中，闭合模具保持密封，在5-200℃温度范围内固化成型；或含—NCO基团的异氰酸酯与组合聚醚混合均匀，快速浇注倒入模具中，在5-50℃范围内，在密封容器内，采用抽真空脱气固化成型，即制成；采用该方法生产的高承载枕木，具有较好的减震效果，能够高负荷承载，且性能稳定，耐候性佳，可承受5万次40MPa的负荷冲击，产品可应用于高速列车、重型货物列车、地铁轨道、仓储承载枕木之用。

Description

高承载枕木
技术领域
本发明涉及一种塑料产品，尤其是一种塑料材料制成的高承载枕木。
背景技术
目前现有技术，高速铁路的枕木采用水泥、石块和砂子制成，重量大、弹性小、搬运施工不方便。仓储承载枕木也采用水泥制品的枕木，或采用木材制品作枕木，需采用大量树木，破坏生态。
发明内容
本发明的目的是：提供一种高承载枕木，它不仅具有较好的减震效果，能够高负荷承载，且性能稳定，耐候性强，而且具有抗水解、耐油脂的特性。
本发明是这样实现的：一种高承载枕木，其特殊之处在于：含多羟基的聚醚或聚酯在金属盐类或胺类催化剂的作用下，与扩链硫化剂进行混配，生成组合聚醚，组合聚醚在密封罐中抽真空进行脱水、脱气处理；
含—NCO基团的异氰酸酯与组合聚醚混合均匀，快速浇注倒入模具中，闭合模具保持密封，在5-200℃温度范围内固化成型；或含—NCO基团的异氰酸酯与组合聚醚混合均匀，快速浇注倒入模具中，在5-50℃范围内，在密封容器内，采用抽真空脱气固化成型，即制成；
聚醚或聚酯、扩链硫化剂和催化剂的重量百分比：
聚醚或聚酯:扩链硫化剂:催化剂＝70-97％:2-30％:0.2-5％；
组合聚醚与含—NCO基团的异氰酸酯重量份数比：
组合聚醚:含—NCO基团的异氰酸酯＝1:0.3-1。
所述的高承载枕木，其特殊之处在于：所述扩链硫化剂为醇类或胺类硫化剂。
所述的高承载枕木，其特殊之处在于：所述扩链硫化剂为三羟甲基丙烷或三乙醇胺。
所述的高承载枕木，其特殊之处在于：所述金属盐类催化剂为辛酸亚锡；胺类催化剂为三乙烯二胺。
所述的高承载枕木，其特殊之处在于：组合聚醚在密封罐中抽真空进行脱水、脱气处理，密封罐内真空度为0.01-0.1Mpa。
所述的高承载枕木，其特殊之处在于：含—NCO基团的异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯的改性体或二苯基甲烷二异氰酸酯的改性体。
本发明一种高承载枕木，采用该方法、原材料的配方配比，生产的高承载枕木，具有较好的减震效果，能够高负荷承载，且性能稳定，耐候性佳，可承受5万次40MPa的负荷冲击，产品可应用于高速列车、重型货物列车、地铁轨道、仓储承载枕木之用。其具有抗水解、耐油脂的特性，可以锯、钻、碾压，可用螺丝拧紧、钉牢，比木材更加坚固耐用。同时该材料可注入任何形状、任何尺寸的模具成型为高抗压枕木。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。
实施例1
一种高承载枕木，按聚醚:扩链硫化剂:催化剂＝97％:2％:0.2％的重量百分比，称取原料，将原料充分混合均匀，含多羟基的聚醚在金属盐类催化剂的作用下，与扩链硫化剂进行混配，生成组合聚醚，组合聚醚在密封罐中抽真空进行脱水、脱气处理；密封罐内真空度为0.01-0.1Mpa，对温度无特殊要求。
按组合聚醚:含—NCO基团的异氰酸酯＝1:0.3的重量份数比称取原料，含—NCO基团的异氰酸酯与组合聚醚混合均匀，快速浇注倒入模具中，闭合模合保持密封，在5-200℃温度范围内，固化成型即制成；固化成型时间5～50分钟。
在5℃时，固化成型时间50分钟；根据制品的大小在5～50分钟选择适当的时间。
所述催化剂采用金属盐类催化剂，如辛酸亚锡。
所述扩链硫化剂为醇类硫化剂。如三羟甲基丙烷。
所述异氰酸酯是甲苯二异氰酸酯(TDI)。
实施例2
聚醚:扩链硫化剂:胺类催化剂＝70％:30％:5％；
组合聚醚:含—NCO基团的异氰酸酯＝1:1。
在200℃温度下固化成型，固化时间为5分钟。根据制品的大小在10～50分钟选择适当的时间。
所述催化剂采用胺类催化剂，如三乙烯二胺。
所述扩链硫化剂为胺类硫化剂。如三乙醇胺。
所述异氰酸酯是二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。
实施例3
含—NCO基团的异氰酸酯与组合聚醚混合均匀，快速浇注倒入模具中，在密封容器内，抽真空脱气成型，真空度0.001～0.1Mpa；温度5-50℃。
在上述三个实施例中，采用含多羟基的聚酯，也能实现本发明的目的。
在上述三个实施例中，甲苯二异氰酸酯的改性体或二苯基甲烷二异氰酸酯的改性体，也可以实现本发明目的，使用方法，条件与甲苯二异氰酸酯二苯基甲烷二异氰酸酯相同。
含多羟基的聚酯或聚醚的技术指标如下：
羟值20-200mgKOH/g，
分子量1000-6000，
水分<0.1％，
粘度500-5000mPa.s。
甲苯二异氰酸酯(TDI)为无色有强烈刺鼻味的液体，沸点251℃，比重1.22，遇光变黑，对皮肤、眼睛有强烈刺激作用，并可引起湿疹与支气管哮喘，主要用于组合聚醚泡沫塑料、涂料、合成橡胶、绝缘漆、粘合剂等。根据其成分，甲苯二异氰酸酯属含氮基的有机化合物。
二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)分为纯MDI和粗MDI。纯MDI常温下为白色固体，加热时有刺激臭味，沸点196℃，主要用于组合聚醚硬泡沫塑料、合成纤维、合成橡胶、合成革、粘合剂等。根据其成分，纯二苯基甲烷二异氰酸酯也属含氮基的有机化合物。

Claims (3)

1.一种高承载枕木，其特征在于：含多羟基的聚醚或聚酯在金属盐类或胺类催化剂的作用下，与扩链硫化剂进行混配，生成组合聚醚，组合聚醚在密封罐中抽真空进行脱水、脱气处理；
含-NCO基团的异氰酸酯与组合聚醚混合均匀，快速浇注倒入模具中，闭合模具保持密封，在5-200℃温度范围内固化成型；或含-NCO基团的异氰酸酯与组合聚醚混合均匀，快速浇注倒入模具中，在5-50℃范围内，在密封容器内，采用抽真空脱气固化成型，即制成；
聚醚或聚酯、扩链硫化剂和催化剂的重量百分比：
聚醚或聚酯∶扩链硫化剂∶催化剂＝70-97％∶2-30％∶0.2-5％；聚醚或聚酯、扩链硫化剂和催化剂的重量百分比之和为100％；
组合聚醚和含-NCO基团的异氰酸酯的重量份数比：
组合聚醚∶含-NCO基团的异氰酸酯＝1∶0.3-1；
所述扩链硫化剂为三羟甲基丙烷或三乙醇胺；
所述金属盐类催化剂为辛酸亚锡；胺类催化剂为三乙烯二胺。
2.根据权利要求1所述的高承载枕木，其特征在于：组合聚醚在密封罐中抽真空进行脱水、脱气处理，密封罐内真空度为0.01-0.1Mpa。
3.根据权利要求1所述的高承载枕木，其特征在于：含-NCO基团的异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯的改性体或二苯基甲烷二异氰酸酯的改性体。
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