CN101411624B - 一种听诊器听头及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种医疗器械配件，尤指一种听诊器的配件及其制备方法。本发明一种听诊器听头，包括听头本体，所述听头本体设有连接集音面的圆台体，所述集音面上设有导音孔A；所述的圆台体设有一供转轴转动的腔体，所述腔体设有与所述集音面上的导音孔A相通的导音孔B，其中，在所述的腔体内紧密固定一中空套管；所述中空套管上设有与所述导音孔B相通的导音孔C。本发明具有降低成本及工时，提高成品率及工作效率的优点。

Description

一种听诊器听头及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种医疗器械配件，尤其指一种听诊器的配件及其制备方法。 
背景技术
根据物理声学原理，声波的传导在高密度的金属中反射和传递的损失率(衰减)特别小，现有的国内外高灵敏度、低衰减的听诊器都采用此种材质作为基材来制作听诊器的听头以提高听诊器听音的清晰度。 
听诊器听头本体的结构主要由基音面和圆台体组成，其中在圆台体上设有一个和转轴配合的圆柱形空腔，所述空腔的直径、加工工差的精度范围越高，与转轴配合后的间隙越小即可以减少漏音，导音效果就会越好。故听诊器听头的圆台体上空腔内壁的精度在整个听诊器头的加工过程中显得尤为重要。 
现有听诊器听头本体的空腔是将高密度材质，如钢、不锈钢、钛合金等用加工中心和CNC数控机床进行钻孔和镗孔加工，但存在以下的缺陷： 
1、费时：因为高密度材质不锈钢、钛合金在加工时会产生很大的热量所以只能在低转速、慢进给的前提下进行加工。 
2、费刀具：现有加工不锈钢、钛合金此类金属多采用高耐磨镀层、价格昂贵的进口刀具，加工时耗费极大，成本非常高。 
3、精度难以控制：因为在切削过程中刀具的磨损过快，在加工过程中尺寸工差经常会超出计算机设定的范围。 
4、检验费时：由于刀具的磨损过快，在对听诊器听头本体的空腔加工过程中，检验员要对其尺寸高频率的检验，采用每个工件全部检验。 
5、成品率低：因为在检验过程中发现被检品尺寸超出范围时只能对以下工件加工采取程序补给或更换刀具。被检工件就作为报废品了。 
发明内容
本发明的目的是，提供一种提高生产效率、成品率高、降低成本且容易加工的听诊器听头。 
本发明的另一目是，提供一种听诊器听头的制备方法。 
本发明目的是这样实现的：
一种听诊器听头，包括听头本体，所述听头本体设有连接集音面的圆台体，所述集音面上设有导音孔A；所述的圆台体设有一供转轴转动的腔体，所述腔体设有与所述集音面上的导音孔A相通的导音孔B，其中，在所述的腔体内紧密固定一中空套管；所述中空套管上设有与所述导音孔B相通的导音孔C。 
进一步地；所述的套管上设有收缩槽。所述收缩槽的长度小于所述套管的长度。所述两条或肆条收缩槽等分地分列于所述中空套管的外侧。 
当所述中空套管压入所述腔体时，所述中空管套上的收缩槽变形收缩，使得中空套管的外径相对变小，更易于所述中空套管被压入所述腔体。 
一种听诊器听头的制备方法，按以下步骤加工； 
a)首先在听诊器听头的圆台体上加工一个的孔径为M的腔体； 
b)再将所述中空套管压入听诊器听头的腔体内；其中，其中M+100丝≥中空套管的外径≥M+5丝； 
c)开设贯通所述集音面、所述腔体及所述中空套管管壁的导音孔； 
d)对中空套管内径进行精镗处理。 
进一步地；步骤b)，可先在所述的中空套管的外径面上开设收缩槽后，再将套管压入听诊器听头的腔体内。 
进一步地；步骤d)，在对中空套管内径进行精镗处理前，先截除残留于听头本体外的所述的中空套管。 
本发明具有降低成本及工时，提高成品率及工作效率的优点。 
附图说明
图1为本发明听头本体上开设空腔示意图 
图2为本发明中空套管两侧分别开设一条收缩槽的示意图 
图3为本发明中空套管压入圆台体后的结构示意图 
图4为本发明中空套管两侧分别开设两条收缩槽的示意图 
图5为本发明中空套管还未压入腔体示意图 
图6为本发明中空套管压入腔体一半时的示意图 
图7为本发明中空套管完全压入腔体时示意图 
图8为本发明结构示意图 
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的详细说明。 
实施例2：结合图1、图2和图3对本发明做进一步的说明； 
一种听诊器听头，包括听头本体，所述听头本体设有连接集音面2的圆台体1，所述集音面2上设有导音孔A；所述的圆台体设有一供转轴转动的腔体3，所述腔体3设有与所述集音面2上的导音孔A相通的导音孔B，其中，在所述的腔体3内紧密固定一中空套管4；所述中空套管4上设有与所述导音孔B相通的导音孔C。 
如图2所示，中空套管4的两侧对称地设有收缩槽5；收缩槽5的长度小于中空套管4的长度。结合图4可知，中空套管4的两侧还可对称设有两条收缩槽5。 
当中空套管4压入腔体3时，中空管套4上的收缩槽5变形收缩，使得中空套管4的外径相对变小，更易于中空套管4被压入腔体3。 
实施例二：本发明的制备方法按以下步骤加工： 
结合图5：首先在听诊器听头的圆台体上1加工一个相对转轴的直径而言工差范围很大的圆柱形腔体3，腔体的直径为(13MM加工工差为正负0.15MM)。 
结合图6：然后将一个外径为(13MM工差为正0.2-0.3MM)圆柱形中空套管4压入的腔体3内；中空套管4可采用塑料、铜、铝等材质；在压入中空套管4时，中空套管4的外径表面上可涂敷胶水； 
还可在中空套管4压入的腔体3前，在中空套管4的外侧面上先开设收缩槽5，收缩槽5的数量可以是1、2对等，再将收缩槽5内加入胶水后，将中空套管4压入空腔3。 
收缩槽5具有如下优点；其一，可避免中空套管4压入的腔体3时，胶水被挤出腔体3外；其二，中空套管4在压入腔体3时，中空管套4上的收缩槽5变形收缩，使中空管套4的外径相对变小，易于空套管4压入腔体3。中空套管4压入腔体3后，中空套管4的撑力使中空管套4的外径和腔体3的内径紧密配合。 
结合图7：从集音面2开钻一途径听诊器听头圆台体1最后贯通中空套管4管壁的导音孔，导音孔A、导音孔B及导音孔C是相同的，且与腔体3亦相通； 
结合图8：截除留在听诊器本体外的中空套管4，再对中空套管4的内径进行精密镗孔加工。 
其中；中空套管4的外径一般比腔体3的直径大5丝但不超过100丝。 
以下是两种加工工艺的对照表：
采用现有工艺及本发明对相同材质的听诊器听头本体进行加工，其中，听诊器听头本体采用钢、不锈钢或钛合金材质，对比可知： 
  
现有工艺 本发明
加工设备 单轴加工中心 单轴加工中心
加工工序 对听诊器听头本体精镗加工转轴孔 对听诊器听头本体精镗加工转轴孔
加工工艺 转速300转/秒，刀具0.08/转，进给镗三次 转速3000转/秒，刀具0.08/转，分粗镗和精镗两次
精度保证工艺范围 ±0.015mm； ±0.01mm
粗糙度 R0.6 R0.08
加工时间 4分钟/个 80秒
刀具更换周期及价格 精镗20-30个/次，粗镗50-60个/次，120元/片； 精镗1200个/次，粗镗2000个/次，120元/片；
采用刀具 高密度难切削金属、高耐磨镀层刀具；(请列举厂家及型号) 高密度难切削金属、高耐磨镀层刀
成品率 65％； 98％
检验方案 全检 全检
通过采用新的加工工艺设备产能可以提高5倍，每件加工工资成本可以降低80％。成品率提高33％。每件加工刀具成本是原来的3％经检测，使用本发明的听诊器，其相应的性能指标在提高精度配合控制后提高了2％。因为使用本发明的听诊器，声波并不经过圆柱套的传播，所以从本质上讲，本发明只会提高加工效率和降低成本，不会影响到听诊器的听音指标。

Claims (6)

1.一种听诊器听头，包括听头本体，所述听头本体设有连接集音面的圆台体，所述集音面上设有导音孔A；所述的圆台体设有一供转轴转动的腔体，所述腔体设有与所述集音面上的导音孔A相通的导音孔B，其特征在于：在所述的腔体内紧密固定一中空套管；所述中空套管上设有与所述导音孔B相通的导音孔C。
2.根据权利要求1所述的一种听诊器听头，其特征在于：所述的套管上设有收缩槽。
3.根据权利要求2所述的一种听诊器听头，其特征在于：所述收缩槽的长度小于所述套管的长度。
4.根据权利要求1所述的一种听诊器听头的制备方法，其特征在于：按以下步骤加工；
a)首先在听诊器听头的圆台体上加工一个的孔径为M的腔体；
b)再将中空套管压入听诊器听头的腔体内；其中M+100丝≥中空套管的外径≥M+5丝；
c)开设贯通所述集音面、所述腔体及所述中空套管管壁的导音孔；
d)对中空套管内径进行精镗处理。
5.根据权利要求4所述的一种听诊器听头的制备方法，其特征在于：步骤b)，先在所述的中空套管的外径面上开设收缩槽后，再将中空套管压入听诊器听头的腔体内。
6.根据权利要求4或5所述的一种听诊器听头的制备方法，其特征在于：步骤d)，在对中空套管内径进行精镗处理前，先截除残留于听头本体外的所述的中空套管。
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