CN101409359A - 手机电池、其制作方法及专用夹具 - Google Patents

手机电池、其制作方法及专用夹具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种在制作过程中不会发生电池短路现象的、定位无偏差手机电池和该手机电池的制作方法及其在制作过程中所使用的专用夹具。本发明所述手机电池包括电芯、后盖、正极镍片和负极镍片、保护板、前盖、支架，支架固定设置于所述电芯的前端，支架上设有使所述电芯上的正极和负极露出的孔，支架上设有向前的凸檐，凸檐的内腔与保护板后部相适配。所述手机电池的制作方法是先用专用夹具将支架固定连接于电芯的前端，支架能将电芯的负极与及周围的电芯壳体(电池正极)相隔开来，在焊接时有效地杜绝短路现象的发生，而保护板在放入支架上时正负极镍片即可对准焊接位置，使定位准确，不会发生不良品。

Description

手机电池、其制作方法及专用夹具
技术领域
本发明涉及一种手机电池和该手机电池的制作方法及其在制作过程中所使用的专用夹具。
背景技术
一般的，手机电池的基本结构包括有提供一定电池容量的电芯和包含有金属连接薄片的保护板(PCB板)，该金属薄片用于将保护板上的正负极与电芯的正负极相连接起来。现有技术中，多用焊接的方式将金属连接薄片与电芯上正负极相连接，在焊接时需有外部的夹具将金属薄片与电芯的正负极对准，制作过程中，常会因人为的因素延长操作时间，也易产生定位偏差引起成品外观不良，最主要的是，金属薄片在与电芯负极相焊接时如工艺不完善，在以后的使用中会产生短路现象(因电芯的整个壳体均为电芯正极，金属薄片与电芯负极焊接时很容易与电芯负极周围的壳体接触而引起短路)而引起各种不良隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种在制作过程中不会发生电池短路现象的、定位无偏差的手机电池。
本发明还提供了一种该手机电池的制作方法。
本发明还提供了一种该手机电池在制作过程中所使用的专用夹具。
本发明所采用的技术方案是：本发明所述手机电池包括电芯、正极镍片和负极镍片、保护板、支架、后盖、前盖，所述支架固定设置于所述电芯的前端，所述支架上设有使所述电芯上的正极和负极露出的孔，所述支架上设有向前的凸檐，所述凸檐的内腔与所述保护板后部相适配，所述凸檐的外侧设有凸卡，与所述保护板相固定连接的所述正极镍片和所述负极镍片分别与所述电芯上的正极和负极相焊接，所述前盖上设有与所述凸卡相适配的卡孔，所述前盖盖住所述保护板并与所述支架固定相连，所述后盖固定连接于所述电芯后端。
本发明所述制作手机电池的方法是按以下步骤进行的：
a.用专用夹具将支架固定连接于电芯的前端：将前端预先打上胶水的电芯置于底座上的电芯槽内，将支架套在滑块后端部，然后一手压住电芯、另一手摆动摆臂式推杆使滑块滑动将支架顶紧电芯；待胶水凝固后，摆动摆臂式推杆使滑块从支架中退出，取出电芯；
b.将与所述保护板相固定连接的所述正极镍片和所述负极镍片分别与露出支架的所述电芯上的正极和负极相碰焊，整形；
c.装前盖；
d.用双面胶将后盖固定连接于所述电芯后端；
e.裹上商标，即成。
本发明所述专用夹具包括底座和若干组滑块、定位板、摆臂式推杆，所述底座后部设有若干电芯槽、中部设有若干滑块槽，所述滑块通过所述定位板安装于所述滑块槽内并可前后滑动，所述滑块后端设有与手机电池的支架上的凸檐内腔相适配的凸块，所述滑块前端与所述摆臂式推杆相连接，所述摆臂式推杆固定设置于所述底座前部。
本发明的有益效果是：本发明所述手机电池包括有固定设置于电芯前端的支架，所述支架固定连接于电芯前端，所述支架上设有使所述电芯上的正极和负极露出的孔，所述支架能将电芯的负极与及周围的电芯壳体(电池正极)相隔开来，在焊接时有效地杜绝短路现象的发生；所述支架上设有向前的凸檐，所述凸檐的内腔与保护板后部相适配，保护板在放入支架上时镍片即可对准焊接位置，使定位准确，不会发生不良品；所述凸檐的外侧设有凸卡，所述前盖上设有与所述凸卡相适配的卡孔，此结构操作简单方便。又本发明的电芯宽度尺寸即电池宽度尺寸，使本发明与比同体积的普通电池容量增多20％～30％。
本发明的制作手机电池的方法是先用专用夹具将支架固定连接于电芯的前端，所述专用夹具的滑块后端设有与支架前部凸檐内腔相适配的凸块，使支架在滑块移动时不至于掉下，在支架与电芯粘接后滑块可能无阻力的从支架内退出，而滑块由定位板定位于滑块槽内，以保证滑块在前后移动时中心位置不会偏移，可使支架和电芯中心始终保持对齐，半成品不会出现尺寸和外观不良，而且提高了生产率。
附图说明
图1是本发明手机电池的分解结构示意图；
图2是本发明手机电池上的支架的结构示意图；
图3是本发明专用夹具的分解结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明所述手机电池包括电芯1、后盖2、正极镍片3和负极镍片4、保护板5、前盖6、支架7。所述支架7固定设置于所述电芯1的前端，所述支架7上设有使所述电芯1上的正极和负极露出的孔71和72，所述支架7上设有向前的凸檐，所述凸檐的内腔与所述保护板5后部相适配，所述凸檐外侧设有凸卡73，与所述保护板5相固定连接的所述正极镍片3和所述负极镍片4分别与所述电芯1上的正极和负极相焊接，所述前盖6上设有与所述凸卡73相适配的卡孔，所述前盖6盖住所述保护板5并与所述支架7固定相连，所述后盖2通过双面胶8固定连接于所述电芯1后端。
本发明所述支架7能将电芯1的负极与及周围的电芯壳体(电池正极)相隔开来，在焊接时有效地杜绝短路现象的发生；所述保护板5在放入支架7上时正负极镍片3和4即可对准焊接位置，使定位准确，不会发生不良品。本发明的电芯1宽度尺寸即为电池宽度尺寸，使本发明与比同体积的普通电池容量增多20％～30％。
本发明所述手机电池的制作方法是：
a.用专用夹具将支架7固定连接于电芯1的前端：
如图3所示，所述专用夹具包括底座10和若干组滑块11、定位板12、摆臂式推杆13，所述底座10后部设有若干电芯槽101、中部设有若干滑块槽102，所述滑块11通过所述定位板12安装于所述滑块槽102内并可前后滑动，所述滑块11后端设有与手机电池的支架7上的凸檐内腔相适配的凸块，所述滑块11前端与所述摆臂式推杆13相连接，所述摆臂式推杆13固定设置于所述底座10前部。
将前端预先打上胶水的电芯1置于底座10上的电芯槽101内，将支架7套在滑块11后端部，然后一手压住电芯1、另一手摆动摆臂式推杆13使滑块11滑动将支架7顶紧电芯1；待胶水凝固后，摆动摆臂式推杆13使滑块11从支架7中退出，取出电芯；滑块11在前后移动时中心位置不会偏移，可使支架7和电芯1中心始终保持对齐，半成品不会出现尺寸和外观不良，而且提高了生产率；
b.将保护板5放进支架7上，正极镍片3和负极镍片4即分别对准电芯1上的正极和负极，碰焊，整形；
c.装前盖1，前盖6上的卡孔与支架7上的凸卡73即相卡紧，操作简单方便；
d.用双面胶将后盖2固定连接于电芯1后端；
e.裹上商标9，即成。

Claims (3)

1、一种手机电池，包括电芯(1)、正极镍片(3)和负极镍片(4)、保护板(5)，其特征在于：所述手机电池还包括支架(7)、后盖(2)和前盖(6)，所述支架(7)固定设置于所述电芯(1)的前端，所述支架(7)上设有使所述电芯(1)上的正极和负极露出的孔(71和72)，所述支架(7)上设有向前的凸檐，所述凸檐的内腔与所述保护板(5)后部相适配，所述凸檐外侧设有凸卡(73)，与所述保护板(5)相固定连接的所述正极镍片(3)和所述负极镍片(4)分别与所述电芯(1)上的正极和负极相焊接，所述前盖(6)上设有与所述凸卡(73)相适配的卡孔，所述前盖(6)盖住所述保护板(5)并与所述支架(7)固定相连，所述后盖(2)固定连接于所述电芯(1)后端。
2、一种制作要求权利1所述的手机电池的方法，其特征在于，它是按以下步骤进行的：
a.用专用夹具将支架(7)固定连接于电芯(1)的前端：将前端预先打上胶水的电芯(1)置于底座(10)上的电芯槽(101)内，将支架(7)套在滑块(11)后端部，然后一手压住电芯(1)、另一手摆动摆臂式推杆(13)使滑块(11)滑动将支架(7)顶紧电芯(1)；待胶水凝固后，摆动摆臂式推杆(13)使滑块(11)从支架(7)中退出，取出电芯；
b.将与所述保护板(5)相固定连接的所述正极镍片(3)和所述负极镍片(4)分别与露出支架(7)的所述电芯(1)上的正极和负极相碰焊，整形；
c.装前盖(1)；
d.用双面胶将后盖(2)固定连接于所述电芯(1)后端；
e.裹上商标，即成。
3、一种利用权利要求2所述的制作手机电池的方法中所使用的专用夹具，其特征在于：所述专用夹具包括底座(10)和若干组滑块(11)、定位板(12)、摆臂式推杆(13)，所述底座(10)后部设有若干电芯槽(101)、中部设有若干滑块槽(102)，所述滑块(11)通过所述定位板(12)安装于所述滑块槽(102)内并可前后滑动，所述滑块(11)后端设有与手机电池的支架(7)上的凸檐内腔相适配的凸块，所述滑块(11)前端与所述摆臂式推杆(13)相连接，所述摆臂式推杆(13)固定设置于所述底座(10)前部。
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