CN101408573B - 塑胶件上热熔螺柱的检测装置 - Google Patents

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Abstract

一种塑胶件上热熔螺柱的检测装置，包括一固持件、一第一检测触头、一第二检测触头、一电源及一输出装置。固持件用于将第一及第二检测触头电绝缘地固定；其中两检测触头分别电性连接于电源的两极。输出装置串接于电源的一电极和相应的检测触头之间。检测触头用于与待检测工件接触，当待检测工件上的热熔螺柱与检测触头产生电性连接时，输出装置输出一检测信号。上述塑胶件上热熔螺柱的检测装置利用热熔螺柱在合格与不合格的两种情况下相对于塑胶件的位置的不同，而使连接于电源两极上的两检测触头接通或不接通，并据此发出不同的输出信号，从而可以检测出热熔螺柱是否被完全压入塑胶件中。

Description

塑胶件上热熔螺柱的检测装置
技术领域
本发明涉及一种工件的检测装置，特别涉及塑胶件上热熔螺柱的检测装置。
背景技术
在塑胶物品上锁固工件时经常会采用螺丝锁固的方法，为此，在塑胶物品上需要有与螺丝相应的螺纹与螺丝配合。常用的在塑胶件上形成相应螺纹的方法有：在塑胶件自身形成螺纹、在塑胶件上热熔金属螺柱。由于在塑胶件自身形成螺纹的牢固度不够，容易产生“滑丝”的现象，因此，在对于锁固强度要求较高的情况下，在塑胶件上热熔螺柱的方法较多地被使用。
热熔螺柱时，需将具有孔洞的塑胶件先进行加热软化处理，再将螺柱挤进软化的塑胶件的孔洞中，待到塑胶件冷却后，螺柱即可牢牢固定在塑件上。然而，在热熔过程中，常发生螺柱未被全部压入塑件中的情形。如此，当螺柱与螺丝配合将工件固定在塑胶件上时，便不足以承受足够的扭拉力，容易产生螺柱脱出、收容孔洞破裂的情况。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种塑胶件上热熔螺柱的检测装置，其可以检测热熔螺柱是否完全被压入塑胶件中。
一种塑胶件上热熔螺柱的检测装置，包括一固持件、一第一检测触头、一第二检测触头、一电源及一输出装置。所述固持件用于将所述第一及第二检测触头电绝缘地固定；其中第一检测触头电性连接于电源的第一电极，第二检测触头电性连接于电源的第二电极。所述输出装置串接于所述电源的第一电极和第一检测触头之间或者串接于所述电源的第二电极和第二检测触头之间。所述第一、第二检测触头用于与待检测工件接触，当所述待检测工件上的热熔螺柱与所述第一、第二检测触头产生电性连接时，所述输出装置输出一检测信号。
上述塑胶件上热熔螺柱的检测装置利用热熔螺柱在合格与不合格的两种情况下相对于塑胶件的位置的不同，而使连接于电源两极上的两检测触头接通或不接通，并据此发出不同的输出信号，从而可以检测出热熔螺柱是否被完全压入塑胶件中。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
图1为本发明塑胶件上热熔螺柱的检测装置的较佳实施方式的剖视图。
图2为本发明塑胶件上热熔螺柱的检测装置的较佳实施方式的电路示意图。
图3为图1所示的塑胶件上热熔螺柱的检测装置进行检测时的剖视图。
图4为图1所示的塑胶件上热熔螺柱的检测装置进行另一次检测时的剖视图。
图5为本发明塑胶件上热熔螺柱的检测装置的另一较佳实施方式的剖视图。
图6为图5所示的塑胶件上热熔螺柱的检测装置进行检测时的剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本发明塑胶件上热熔螺柱的检测装置的较佳实施方式包括一固持件102、一对检测触头104、106、一绝缘层108及一固定件110。
固持件102由绝缘材料制成，其自上而下贯穿开设有一安装孔202，安装孔202为上部直径小、下部直径大的台阶孔或者为一下部开口上部封闭的盲孔。固持件102在其一侧开设一与安装孔202连通的固定孔204。
请参阅图2，检测触头104、106分别与一电源20的两极相连，且在常态下保持电绝缘状态。检测触头104、106用于与待检测的工件接触，并根据待检测工件上金属热熔螺柱的压入情况而产生电性相连或不相连，从而在电性相连时电源20的两极之间形成回路，并驱动与电源20相连的输出装置22输出相应的提示信号，以提醒使用者注意。其中，输出装置22可串接在电源20的正极与检测触头106之间，还可串接在电源20的负极与检测触头104之间。
在该实施方式中，输出装置22为蜂鸣器，当接通回路后，蜂鸣器由于电源20的供电而发出报警声响。在其他实施方式中，输出装置22亦可以是相应的发光装置，当检测触头104、106接触到金属的热熔螺柱而电性连通时，发光装置发出相应的光信号。
绝缘层108由绝缘材料制成位于两检测触头104、106之间，用于将两检测触头104、106进行电性隔离。当两检测触头104、106被分离地固定于固持件102上足够牢固、而不会使得两检测触头104、106产生接触时，可以不使用该绝缘层108来隔离两检测触头104、106。
固定件110用于与固定孔204配合，而将检测触头104和106、绝缘层108固定于固持件102上。在该实施方式中，固定件110为一螺杆，而固持件102上所形成的固定孔204为一螺纹孔。
组装时，电源20的正极通过输出装置22接检测触头106，负极接检测触头104。两检测触头104、106将绝缘层108夹于中间，所述检测触头104、106和绝缘层108的相对端伸入到固持件102的安装孔202中，并与安装孔202内所形成的台阶部相抵接触。将固定件110伸入到固持件102上所形成的固定孔204中，并旋紧，从而固定件110的端部抵顶在检测触头106上，将检测触头104、106、绝缘层108紧固于固持件102上。
如图3所示，当进行检测时，将固持件102向待检测工件30移动，直至检测触头104、106与待检测工件30相抵接触。如果热熔螺柱32被完全压入塑胶件34中，则与检测触头104、106相接触的是不导电的塑胶件34，检测触头104、106之间不会形成电性连接，在电源20的两极不会形成回路。从而，输出装置22没有信号输出，表示该待检测工件30合格。
如图4所示，待检测工件40中，当热熔螺柱42未被完全压入塑胶件44中，而是部分伸出塑胶件44之外。利用上述检测装置进行检测，固持件102向待检测工件40移动并与待检测工件40相抵接触时，热熔螺柱42会与两检测触头104、106接触。由于热熔螺柱42是由金属制成，其将两检测触头104、106电性连接，因而在电源20的两极之间形成回路。从而，输出装置22输出信号，即表明该待检测工件40不合格，例如，输出装置22为蜂鸣器时发出提示声响，输出装置22为发光装置发出相应的提示光信号。
如图5所示，在该塑胶件上热熔螺柱的检测装置的另一实施方式中，两检测触头104、106在用于与待检测工件相接触的一端还分别设有引导装置502、504。
引导装置502、504由导体材料制成分别设于两检测触头104、106的末端，其可以是与两检测触头104、106一体形成，也可以是固设于所述两检测触头104、106上。
引导装置502、504分别由与两检测触头104、106接触的一端向远离两检测触头104、106的方向上的截面尺寸逐渐变小，从而形成梯形的截面形状。设置了引导装置502、504的两检测触头104、106被装设到固持件102上后，在两检测触头104、106的端部亦形成截面形状为梯形的引导槽506。该引导槽506的底面即为两检测触头104、106与两引导装置502、504相连的端面。
如图6所示，利用图5所示的塑胶件上热熔螺柱的检测装置进行检测时，将固持件102向待检测工件60移动，若在移动过程中出现偏移，导致检测触头104、106之间的中心线不是与待检测工件60上的热熔螺柱62的中心轴相对，则引导槽506的内侧面会与待检测工件60相抵接触，从而校正偏差并驱使检测触头104、106之间的中心线与热熔螺柱62的中轴相对。引导槽506的底面是相应于待检测工件60的端面而设置，因而，随着检测装置与待检测工件60的相对移动，最终，引导槽506的底面将与待检测工件60的端面相对应。
若待检测工件60的热熔螺柱62未被完全压入塑胶件64中，则热熔螺柱62有部分伸出塑胶件64之外。因而，当检测装置与待检测工件60的相对移动停止之后，热熔螺柱62与两检测触头104、106相抵接触，从而将两检测触头104、106电性连接，在电源20的两极之间形成回路，输出装置22输出信号，即表明该待检测工件60不合格。
若待检测工件60的热熔螺柱62被完全压入塑胶件64中，则检测装置与待检测工件60的相对移动停止后，引导槽506的底面与待检测工件的塑胶件64的端面相抵接触。由于塑胶件64不会将两检测触头104、106电性连接，输出装置22无信号输出，表明该待检测工件60合格。
在其他实施方式中，上述塑胶件上热熔螺柱的检测装置的固持件102上可以不只开设一个安装孔用于固定一对检测触头，若待检测工件上具有多个热熔螺柱，则在固持件102上可以对应这些热熔螺柱在相应位置处开设多个安装孔，以分别用于固定相应数量的多对检测触头。此时，相应地，可以设置多个输出装置，用于分别对应于各对检测触头的检测结果而输出相应的检测结果。
上述塑胶件上热熔螺柱的检测装置利用热熔螺柱在合格与不合格的两种情况下相对于塑胶件的位置的不同，而使连接于电源两极上的两检测触头接通或不接通，并据此发出不同的输出信号，从而可以检测出热熔螺柱是否被完全压入塑胶件中。

Claims (10)

1.一种塑胶件上热熔螺柱的检测装置，包括一固持件、一第一检测触头、一第二检测触头、一电源及一输出装置；所述固持件用于将所述第一及第二检测触头电绝缘地固定；其中第一检测触头电性连接于电源的第一电极，第二检测触头电性连接于电源的第二电极，所述输出装置串接于所述电源的第一电极和第一检测触头之间或者串接于所述电源的第二电极和第二检测触头之间，所述第一、第二检测触头用于与待检测工件接触，当所述待检测工件上的热熔螺柱与所述第一、第二检测触头产生电性连接时，所述输出装置输出一检测信号。
2.如权利要求1所述的塑胶件上热熔螺柱的检测装置，其特征在于：所述固持件是由绝缘材料制成。
3.如权利要求1所述的塑胶件上热熔螺柱的检测装置，其特征在于：所述第一、第二检测触头之间设有一绝缘层，所述绝缘层用于将所述第一、第二检测触头之间电绝缘。
4.如权利要求1所述的塑胶件上热熔螺柱的检测装置，其特征在于：所述固持件开设有一安装孔，所述第一、第二检测触头的一端均装设于所述安装孔中。
5.如权利要求4所述的塑胶件上热熔螺柱的检测装置，其特征在于：所述安装孔为一端直径较大、另一端直径较小的台阶孔，所述台阶孔内形成一台阶部，所述第一、第二检测触头装设于所述安装孔的一端容置于所述台阶孔中并与所述台阶部相抵接触。
6.如权利要求4所述的塑胶件上热熔螺柱的检测装置，其特征在于：所述固持件的一侧开设有与所述安装孔连通的固定孔，一固定件穿过该固定孔而将所述第一、第二检测触头固定于所述安装孔中。
7.如权利要求1所述的塑胶件上热熔螺柱的检测装置，其特征在于：所述第一、第二检测触头的末端均设有一引导装置，所述引导装置用于在检测时引导所述第一、第二检测触头之间的中心线与所述待检测工件上的热熔螺柱的中心轴相对。
8.如权利要求7所述的塑胶件上热熔螺柱的检测装置，其特征在于：每一引导装置的截面尺寸由所述第一、第二检测触头的末端向远离所述第一、第二检测触头的方向逐渐变小，从而形成梯形的截面形状。
9.如权利要求8所述的塑胶件上热熔螺柱的检测装置，其特征在于：所述第一、第二检测触头与所述待检测工件接触的一端和所述两引导装置间形成一引导槽。
10.如权利要求9所述的塑胶件上热熔螺柱的检测装置，其特征在于：所述引导槽的底面与待检测工件的端面的形状对应。
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