CN101408171A - 便携式电动加油装置 - Google Patents

Abstract

本发明的名称是便携式电动加油装置。涉及电动加油器，具体地是涉及可加柴油、煤油和汽油等燃油的便携式电动加油装置。解决目前已有的直流电动加油器结构复杂，体积大，携带不便，无防爆功能，不能加注汽油的缺陷。本发明包括直流电动机和叶片泵，进、出油管，其特征是：直流电动机与叶片泵通过转轴同轴联接为一体。本发明的直流电动机采用隔爆无刷直流电动机与小型叶片泵一体化设计，由于电动机与叶片泵共轴，实现转速与功率匹配，无任何中间传动部件，结构紧凑，大大地减少了装置的外形尺寸及重量，同时具有防爆性能，保障了装置的使用安全，不仅可加注柴油和煤油，还可以加注燃点低的汽油等轻质燃油。

Description

便携式电动加油装置

技术领域

本发明涉及电动加油器，具体地是涉及可用来加注柴油、煤油和汽油等轻质燃油的便携式直流电动加油装置。

背景技术

目前，市场上已有的直流电动加油器结构复杂，电动机与泵体中间采用连轴器、变速器等传动部件联接，电动机和控制器分离，故其体积大、携带不方便，无防爆功能，另外，直流电动机采用的是传统的有刷式直流电动机，由于其换向时易产生火花，容易引起轻质燃油的爆炸、燃烧，因此只能用来给车辆或容器加注柴油和煤油，而不能用来加注燃点低的汽油等轻质油。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构紧凑、体积小、重量轻，不仅可加注柴油、煤油，还可加注燃点低的汽油等轻质燃油，具有防爆性能、关枪延时、超压控制及电动机正、反转控制的便携式电动加油装置。

本发明的技术解决方案是：电动加油装置包括直流电动机和叶片泵，进、出油管，其特征是直流电动机与叶片泵通过转轴同轴联接为一体。

本发明技术解决方案中所说的直流电动机是隔爆无刷直流电动机。

本发明技术解决方案中所说的转轴通过深沟球轴承、轴用弹性挡圈、调整垫、唇形密封圈安装在叶片泵的泵体内，电动机与泵体之间的转轴上装有隔爆轴承盖。

本发明技术解决方案中所说的唇形密封圈与深沟球轴承之间设有泄油孔。

本发明技术解决方案中所说的叶片泵的出口处安装有与泵体内腔相通的的压力传感器，压力传感通过导线与控制盒中的控制器连接。

本发明技术解决方案中所说的叶片泵的泵体的进油口处设有回流阀。

本发明技术解决方案中所说的回流阀的阀体通过O形密封圈安装在泵体内腔螺纹孔上，阀体上套有阀门，用调整螺塞将弹簧压缩在阀门上。

本发明技术解决方案中所说的控制盒中装有直流电动机的正、反转控制开关。

本发明由于采用了隔爆无刷直流电动机与小型叶片泵一体化设计，电动机与泵共轴，实现转速与功率匹配，无任何中间传动部件，故结构紧凑，大大地减少了装置的外形尺寸及重量，同时具有防爆性能，保障了装置的使用安全；在叶片泵的出口处安装有压力传感器，压力传感通过导线与控制盒中的控制器连接，实现了本发明的关枪延时，当油枪关闭，液压上升时，压力传感发出延时待机信号，电机低速运行，保护泵体免受过高压力，当油枪打开，压力减小，压力传感器发出重启信号，电机再次工作，在连续加油的过程中，电源开关只需在开始时接通一次，结束时关闭一次即可，不需每加一次油就开、关一次；另外，通过压力传感器可以控制电动机的转速，当装置处于抽空状态时，电动机短时处于高速运行状态，大大提高了抽空效果；电动机采用正、反转控制开关，通过控制装置改变电动机定子上各相绕组的通电顺序，实现了电动机反转回空，克服了原有油料回空采用工艺流程重组的方法，使用阀门多的缺陷，故使用方便快捷。

附图说明

图1是本发明的总成结构示意图；

图2是图1的A-A剖示图；

图3是图2的B-B剖示图；

图4是图3中回流阀的放大图；

图5是本发明的结构原理框图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本发明包括直流电动机1和叶片泵2，进、出油管3、4及静电接地钎5；直流电动机1采用隔爆无刷直流电动机，隔爆无刷直流电动机已另申请专利；直流电动机1和叶片泵2采用转轴9同轴联接，直流电动机1的电源可采用车辆上的12伏电瓶，电源线18上有接地芯线并与泵体11上静电接地钎5连接；电动机1工作时带动叶片泵2旋转，燃油经进油管3被压入叶片泵2，在叶片泵2作用下燃油通过出油管4向受油装备或容器加注；为确保安全，进、出油管3、4采用导静电软管，软管导静电阻不超过1×10³～1×10⁶Ω；电动机1安装在叶片泵2的后部，通过转轴9同轴相连为一体，转轴9通过深沟球轴承6、轴用弹性挡圈7、调整垫8、唇形密封圈10安装在叶片泵1的泵体11上，唇形密封圈10可有效地密封泵体11内燃油进入电动机1内，在唇形密封圈10与深沟球轴承6之间设有泄油孔15，可保证当唇形密封圈10严重磨损失效时，泵体11内流过唇形密封圈10的燃油通过泄油孔15直接排出泵体11，从而防止燃油进入电动机1内；电动机1的转轴9穿入泵体11处设有隔爆轴承盖14，隔爆轴承盖14用螺栓固定在泵体11上，将泵体11与电动机1隔开；在叶片泵2泵体11上安装有提手12，为避免批次加油过程中人为频繁干预装置的启停，减少操作工作量，在叶片泵2的出口部安装有与泵体11内腔相通的压力传感器13，压力传感器13通过导线与固定在电动机1外壳上的控制盒16中的控制器连接，压力传感器13检测叶片泵2的出口压力，然后控制器将压力信号经电荷放大器转化为电压信号，该电压信号通过滤波器，经过信号控制器的幅值调节校准和相位移后，直接控制转换器，从而构成闭环控制，可实现本发明的关枪延时控制；当加油完毕油枪关闭时，压力上升至大于0.2MPa时，压力传感器13发出延时待机信号，电动机1处于低速待机状态，保护泵壳不会承受过高压力，当再次加油油枪打开，压力减小至低于0.15MPa时，压力传感器13发出重启信号，电动机1再次处于工作状态；如果不再开枪加油，则延时时间一到，电动机1自动停机；需要再加油时，重新开启一次开关17即可；在连续加油过程中，电源开关17只需在开始时接通一次，结束时关闭一次即可，不需每加一次油就开、关一次，中间过程全是自动控制，因此，可实现单人操作、连续加油，同时又达到了安全、节能、快速的效果；控制盒16中的控制器通过压力传感器13控制电动机1的转速，当加油装置处于抽空状态时，叶片泵2出口压力很小，电动机1短时处于高速运行状态，转速可达2000γ/min，大大提高了抽空效率，为软体油罐排空等外作业提供了有效手段；在控制盒16内装有电动机1正、反转控制开关17，控制电动机1的正、反转，利用电动机1的反转可实现出油管4燃油回空；由于采用叶片泵2，必须控制其出口压力，以避免排压过高造成装置损坏或密封部位泄露，本发明采用转速闭环调节和内置式回流阀19两种方式来调节控制出口压力，实现超压双重保护控制；回流阀19安装在叶片泵2的进油口处，如图3、4所示，回流阀19的阀体25通过O形密封圈26安装在泵体11内腔螺纹孔上，阀门24套在阀体25上，用调整螺塞22将弹簧23压缩在阀门24上，当正常加油时，回流阀19关闭，当叶片泵2出口20自封加油枪关闭时，出口压力升高，弹簧23被压缩后打开，燃油内部循环，实现回流功能，当叶片泵2出口20自封加油枪打开时，出口压力降低，弹簧23靠自身弹力弹回，回流阀19自动关闭，实现正常加油状态，调节弹簧23的压缩量，即可实现叶片泵2出口压力值的大小，采用回流阀19可以不用电气控制，便于适应野外各种环境；在泵体11内固定有泵转子21，泵转子21固定在转轴9上，在泵转子21的槽上固定有叶片20。

工作原理：如图5所示，需要给车辆或容器加注燃油时，接通电源，打开电动机正转开关，电动机启动，打开油枪，油泵开始加油，当油加满后，油枪关闭，开始延时，电动机低速运行，如需再次加油，打开油枪，重复以上程序；如不再开枪加油，延时一到，电动机自动停转；如需再次加油时，重新打开正转开关即可；当加油完成提起油管时，打开电动机反转开关少时，出油油管排空，关闭电动机开关，切断电源。

Claims (8)

1、一种便携式电动加油装置，包括直流电动机(1)和叶片泵(2)，进、出油管(3、4)，其特征是直流电动机(1)与叶片泵(2)通过转轴(9)同轴联接为一体。

2、根据权利要求1所述的便携式电动加油装置，其特征是所说的直流电动机(1)是隔爆无刷直流电动机。

3、根据权利要求1所述的便携式电动加油装置，其特征是所说的转轴(9)通过深沟球轴承(6)、轴用弹性挡圈(7)、调整垫(8)、唇形密封圈(10)安装在叶片泵(1)的泵体(11)内，电动机(1)与泵体(11)之间的转轴(9)上装有隔爆轴承盖(14)。

4、根据权利要求1、2或3所述的便携式电动加油装置，其特征是所说的唇形密封圈(10)与深沟球轴承(6)之间设置有泄油孔(15)。

5、根据权利要求1所述的便携式电动加油装置，其特征是所说的叶片泵(2)的出口处安装有与泵体(11)的内腔相通的压力传感器(13)，压力传感器(13)通过导线与控制盒(16)中的控制器连接。

6、根据权利要求1所述的便携式电动加油装置，其特征是所说的叶片泵(2)的泵体(11)的进油口处设有回流阀(19)。

7、根据权利要求1或6所述的便携式电动加油装置，其特征是所说的回流阀(19)的阀体(25)通过O形密封圈(26)安装在泵体(11)内腔螺纹孔上，阀体(25)上套有阀门(24)，用调整螺塞(22)将弹簧(23)压缩在阀门(24)上。

8、根据权利要求1所述的便携式电动加油装置，其特征是所说的控制盒(16)中装有直流电动机(1)的正、反转控制开关(17)。

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