CN101407280B - 椭圆形瓶子定位夹紧传送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种椭圆形瓶子定位夹紧传送装置。它包括传送带，设置于传送带前段的双出轴的动力箱，二根出轴分别带动左、右传动箱，该左传动箱的输出轴和右传动箱的输出轴的旋转方向相反、旋转速度相同。该传送带传送方向两侧对应设置左、右定位夹紧传动装置。其中，复合主动轮同轴复合主动链轮和主动带轮，并由主动链轮通过链条带动位于左、右定位夹紧传动装置内侧前部的链轮，由主动带轮通过同步带带动位于左、右定位夹紧传动装置内侧后部的带轮；链轮与带轮间形成重叠处；左、右定位夹紧传动装置内侧带轮的间距等于椭圆形瓶子的椭圆瓶身短轴，而左、右定位夹紧传动装置内侧链轮的间距则由后往前逐渐增大。它能够自动完成对椭圆形瓶子的定位和传送，确保完成后续的压盖工序，提高了工作效率。

Description

椭圆形瓶子定位夹紧传送装置
技术领域
本发明涉及具有传送带的包装瓶传送装置，特别是一种椭圆形瓶子定位夹紧传送装置。
背景技术
在药品、日用化工等行业中应用椭圆形瓶子包装产品的情况较多，为了实现包装自动化，压盖工序也要自动完成。但是在椭圆形包装瓶的输送带传送过程中，能够同时对椭圆形瓶子进行定位整理的装置未见诸报道。我们知道，要实现自动压盖，必须使瓶子的瓶口椭圆截面和瓶盖的椭圆截面的长轴和短轴方向一致，并且瓶盖到位，才能把瓶盖压入瓶口，完成压盖工序。因此，现有的传送带装置若没有针对椭圆形瓶的后续压盖工序而实现的定位功能是不利于提高工作效率的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种椭圆形瓶子定位夹紧传送装置，它能够自动完成对椭圆形瓶子的定位和传送，确保完成后续的压盖工序，提高了工作效率。
为实现上述发明目的，本发明是这样实现的：
一种椭圆形瓶子定位夹紧传送装置，其特征在于：它包括传送带，设置于传送带前段的双出轴的动力箱，该双出轴的动力箱的二根出轴旋转方向相反、旋转速度相同，该双出轴的动力箱的二根出轴分别带动左、右传动箱，该左传动箱的输出轴和右传动箱的输出轴的旋转方向相反、旋转速度相同；该传送带传送方向两侧对应设置左、右定位夹紧传动装置；该定位夹紧传动装置包括由分别由左、右传动箱的输出轴驱动的复合主动轮，复合主动轮同轴复合主动链轮和主动带轮，并由主动链轮通过链条带动位于左、右定位夹紧传动装置内侧前部的链轮，由主动带轮通过同步带带动位于左、右定位夹紧传动装置内侧后部的带轮；上述链轮中的最后一个位于上述带轮最前一个的后方，以此形成重叠处；该左、右定位夹紧传动装置内侧带轮的间距等于椭圆形瓶子的椭圆瓶身短轴，而左、右定位夹紧传动装置内侧链轮的间距则由后往前逐渐增大。
所述的椭圆形瓶子定位夹紧传送装置，其特征在于：该复合主动轮、链条、链轮、同步带和带轮设置于顶板和底板之间。
所述的椭圆形瓶子定位夹紧传送装置，其特征在于：该定位夹紧传动装置前方的传送带两侧设有扶栏。
附图说明：
图1是本发明装置的结构示意图。
图2是本发明装置中右定位夹紧传动装置的侧面剖视图。
图3是本发明装置中右定位夹紧传动装置的俯视结构图。
具体实施方式：
本发明提供了一种椭圆形瓶子椭圆瓶口压盖自动化的重要装置，即椭圆形瓶子定位夹紧传送装置。如图1所示，在传送带1的下方是双出轴的动力箱2，由单个动力驱动这个动力箱，保证该二根出轴旋转方向相反而旋转速度相同，该二根出轴分别带动左、右传动箱31、32，左传动箱31的输出轴和右传动箱32的输出轴的旋转方向相反、旋转速度相同。而左、右定位夹紧传动装置，是以传送带中心线为轴对称，因而在左、右传送箱输出轴的驱动下，左、右定位夹紧传动装置的传送带1一侧的传动方向，可以与传送带传动方向一致。
右定位夹紧传动装置(左右对称)结构如图2、3所示：带轮8和链轮6安装在顶板91和底板92之间，所有链轮6安装在底板92上，所有带轮8安装在顶板91上。各链轮、同步带轮能前后或左右调节固定。左、右传动箱31、32输出轴(传动轴)，带动左、右定位夹紧传动装置中的复合主动轮41。复合主动轮41是同轴的同步带轮和链轮组成，上半部同步带轮的参数和下半部链轮的参数要保证同一转速下，链条的线速度与同步带的线速度基本一致。顶板91和底板92外形一致，前半部略有点前倾。定位夹紧传动装置前半部的下边是链条5，后半部的上边是同步带7，中间一小段处上有同步带7，下为链条5的重迭区。链条5通过主动链轮(复合主动轮的下半部)沿链轮6回到主动链轮，最后一个链轮位于底板中间偏后。同步带的走向是主动带轮(复合主动轮的上半部)通过同步带7连接带轮(8)后再回到主动带轮。最前方一个带轮在顶板中间靠前。这样同步带轮的中心比链轮的中心向前了一小段，产生了链条和同步带的重迭区。在向传送带中心线一侧的链条和同步带都外露于顶板和底板的边缘。
本发明装置的实现步骤：首先粗调左、右定位夹紧传动装置，位置对称，使后半部分(同步带传动部位)的间隔接近椭圆瓶截面的短轴处宽度。然后固定左右定位夹紧传动装置，再细调链轮和同步带轮，使左右链条走向对称，链轮到链轮间距，对瓶子稍有夹紧力。调整同步带轮使两根同步带的夹紧椭圆瓶的力适宜。
按生产节拍调整传送带的速度，再调动力箱的主电机转速，使左、右定位夹紧传动装置上的链条和同步带的速度与传送带的速度基本一致。然后完成灌装物料的椭圆形瓶子沿传送带过来，左、右定位夹紧传动装置前口呈喇叭形，瓶子在扶栏的导向下进入喇叭口，被一节一节链条推搡，不断移动。随着喇叭口缩小，瓶子自动转成窄的方向向前，椭圆瓶子截面的长轴方向与传送带前进方向一致，达到了定位的目的。当瓶子完成定位后在链条夹紧下到达了与同步带的重迭区。链条夹紧瓶子下半部同步带夹紧瓶子上半部，又传送带的速度基本一致。所以瓶子平稳地送到同步带夹紧区。已定位的瓶子被同步带夹紧后前进。瓶口就能钩已位于上方的瓶盖的边缘，被夹紧的瓶子继续前进瓶盖被钩下，并与瓶口相吻，上面使以压力就把瓶盖压入瓶口，完成压盖工序。

Claims (3)

1.一种椭圆形瓶子定位夹紧传送装置，其特征在于：它包括传送带(1)，设置于传送带(1)前段的双出轴的动力箱(2)，该双出轴的动力箱(2)的二根出轴旋转方向相反、旋转速度相同，该双出轴的动力箱(2)的二根出轴分别带动左、右传动箱(31、32)，该左传动箱(31)的输出轴和右传动箱(32)的输出轴的旋转方向相反、旋转速度相同；该传送带(1)传送方向两侧对应设置左、右定位夹紧传动装置；该左、右定位夹紧传动装置包括分别由左、右传动箱(31、32)的输出轴驱动的复合主动轮(41)，复合主动轮(41)复合了同轴连接的主动链轮和主动带轮，并由复合主动轮(41)上的主动链轮通过链条(5)带动位于左、右定位夹紧传动装置内侧前部的多个从动链轮(6)，由主动带轮通过同步带(7)带动位于左、右定位夹紧传动装置内侧后部的多个从动带轮(8)；上述从动链轮(6)中的最后一个位于上述从动带轮(8)最前一个的后方，以此形成重叠处；该左、右定位夹紧传动装置内侧从动带轮(8)的间距等于椭圆形瓶子的椭圆瓶身短轴的长度，而左、右定位夹紧传动装置内侧链轮从动(6)的间距则由后往前逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的椭圆形瓶子定位夹紧传送装置，其特征在于：该复合主动轮(41)、链条(5)、从动链轮(6)、同步带(7)和从动带轮(8)设置于顶板(91)和底板(92)之间。
3.根据权利要求1或2所述的椭圆形瓶子定位夹紧传送装置，其特征在于：该定位夹紧传动装置前方的传送带两侧设有扶栏(10)。
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