CN101403191B - 酚醛环氧树脂刮刀及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种酚醛环氧树脂刮刀及其制造方法。其制造方法是：(1)刮刀基材的配制：基材选用树脂胶，其组分重量份数比如下：F51或NPPN638S或KEP-1138酚醛环氧树脂38-50份，环氧树脂增韧剂1-3份，双氰胺5-12份，咪唑0.003-0.008份，二甲基甲酰胺13-15份，丙酮10-20份，硅微粉15-20份，二硫化钼1.5份；(2)将多层纤维布160度高温上胶后，再升温压制固化。采用上述基材制造的酚醛环氧树脂刮刀，其结构形式如下：该刮刀的长度按需要定制，刮刀的厚度为1.5-5mm；刮刀的宽度为76-200mm；该刮刀沿长度方向一侧开刃，刃口角度为20-60度角；该刮刀在不开刃的一侧设有连接装置。该刮刀制造方法合理，刮刀经久耐用，有推广价值。

Description

酚醛环氧树脂刮刀及其制造方法

(一)技术领域：

本发明涉及一种刮刀及其制造方法，尤其涉及一种高强度、高韧性的酚醛环氧树脂刮刀及其制造方法。属于造纸设备配套刀具制造技术领域.

(二)背景技术：

目前，造纸机械所用刮刀是钢刮刀或环氧树脂刮刀，在生产过程中，钢刮刀坚硬，辱韧性差，很容易把辊子刮坏，这样，厂家因修辊子浪费了时间，造成不少经济损失；环氧树脂刮刀脆性大.耐温性差，在使用中刀片很容易变成锯齿状而把毛毯划坏造成停机，耐温性差使刀片变软，辊子上边的脏东西刮不下来，尤其是在制做书写纸加石墨粉时，很容易掉色使白纸上沾有黑痕，因此而报废造成浪费严重.

(三)发明内容：

本发明的目的是提供一种酚醛环氧树脂刮刀及其制造方法，该刮刀耐高温、耐磨损，具有高强度和高韧性；该制造方法工艺路线合理、简单易行，成本低。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一、一种酚醛环氧树脂刮刀的制造方法，其步骤如下：

(1)刮刀基材的配制：基材选用树脂胶，该树脂胶的组分重量份数比如下：

酚醛环氧树脂     38—50份，

环氧树脂增韧剂   1—3份，

双氰胺           5—12份，

咪唑             0.003—0.008份，

二甲基甲酰胺     13—15份，

丙酮             10—20份，

硅微粉           15--20份，

二硫化钼         1.5份；

(2)将多层纤维布，经160度的高温上胶，再升温加压固化。

上述方法步骤(1)中，所述的酚醛环氧树脂为F51或NPPN638S或KEP—1138

上述方法步骤(2)中，所述的纤维布为碳纤维布、玻璃纤维布或棉布；

上述方法步骤(2)中，所述的升温加压固化，其升温的温度为240—260度，

加压的压力为每平方厘米50—80公斤并固化。

二、一种酚醛环氧树脂刮刀的形状构造如下：

采用上述基材制造的酚醛环氧树脂刮刀，其结构形式如下：

该刮刀的长度按需要定制，刮刀的厚度为1.5—5mm；刮刀的宽度为76—200mm；该刮刀沿长度方向一侧开刃，刃口角度为20—60度角；该刮刀在不开刃的一侧为连接端，用以连接刀架。该连接端与刀架的连接方式可以是铆铜铆钉连接，或者是铆铜蝴蝶片连接，或者是在连接端开U形槽连接。

所述用铆铜铆钉连接时，其铜铆钉间距为300—550mm，铜铆钉长度为5—10mm；

所述用铆铜蝴蝶片连接时，其铜蝴蝶片间距为300—550mm，铜蝴蝶片厚度为0.15mm—0.45mm；

所述在连接端开U形槽时，其U型槽间距为100—150mm，U型槽深度为30—35mm，U型槽宽度为100—150mm。

本发明一种酚醛环氧树脂刮刀及其制造方法，具有以下优点；

1.耐高温，能达到350度不变软，不变形。

2.刮刀可200米内无接头。

3.直线度强，200米长误差不超过3.5mm。

4.辱韧性好，不发脆，刀口开刃处不会出现锯齿状。

5.质地细密、强度高，在不开刃的一侧，铆铜铆钉、铆铜蝴蝶片或开U型槽，使其在刀架中安装更牢固，不易脱落，实用于各种规格、各种型号的刀架。

6刮刀的制造方法，工艺路线合理、简单易行，成本低廉。

(四)附图说明：

图1酚醛环氧树脂刮刀示意图

图2铆铜铆钉的酚醛环氧树脂刮刀主视图

图3铆铜铆钉的酚醛环氧树脂刮刀左视图

图4铆铜蝴蝶片的酚醛环氧树脂刮刀主视图

图5铆铜蝴蝶片的酚醛环氧树脂刮刀左视图

图6开U型的槽酚醛环氧树脂刮刀主视图

图7开U型的槽酚醛环氧树脂刮刀左视图

(五)具体实施方式：

实施例1见图1、图2、图3所示

一、一种酚醛环氧树脂刮刀的制造方法，其步骤如下：

(1)刮刀基材的配制：基材选用树脂胶，该树脂胶的组分重量份数比如下：NPPN638S酚醛环氧树脂38份，环氧树脂增韧剂2份，双氰胺5份，咪唑0.005份，二甲基甲酰胺14份，丙酮10份，硅微粉15份，二硫化钼1.5份；

(2)将多层碳纤维布，经160度的高温上胶，再经260度升温和每平方厘米80公斤的压力压制并固化。

二、一种酚醛环氧树脂刮刀的形状构造如下：

采用上述基材制造的酚醛环氧树脂刮刀，其结构形式为：该刮刀的长度100m，刮刀的厚度为2mm，刮刀的宽度为76mm；该刮刀沿长度方向一侧开刃，刃口角度为30度角；该刮刀在不开刃的一侧铆铜铆钉连接，铜铆钉间距为400mm，铜铆钉长度为6mm。

实施例2见图1、图4、图5所示

一、一种酚醛环氧树脂刮刀的制造方法，其步骤如下：

(1)刮刀基材的配制：基材选用树脂胶，该树脂胶的组分重量份数比如下：KEP—1138酚醛环氧树脂42份，环氧树脂增韧剂2份，双氰胺5份，咪唑0.006份，二甲基甲酰胺15份，丙酮10份，硅微粉16份，二硫化钼1.5份；

(2)将多层玻璃纤维布经160度高温上胶，再经260度升温和每平方厘米80公斤的压力压制并固化。

二、一种酚醛环氧树脂刮刀的形状构造如下：

采用上述基材制造的酚醛环氧树脂刮刀，其结构形式为：该刮刀的长度150m，刮刀的厚度为2mm，刮刀的宽度为76mm；该刮刀沿长度方向一侧开刃，刃口角度为35度角；该刮刀在不开刃的一侧铆铜蝴蝶片连接，铜蝴蝶片间距为450mm，铜蝴蝶片厚度为0.3mm。

实施例3见图1、图6、图7所示

一、一种酚醛环氧树脂刮刀的制造方法，其步骤如下：

(1)刮刀基材的配制：基材选用树脂胶，该树脂胶的组分重量份数比如下：F51酚醛环氧树脂40份，环氧树脂增韧剂2份，双氰胺5份，咪唑0.007份，二甲基甲酰胺14份，丙酮10份，硅微粉15份，二硫化钼1.5份；

(2)将多层碳纤维布，经160度的高温上胶，再经260度升温和每平方厘米80公斤的压力压制并固化。

二、一种酚醛环氧树脂刮刀的形状构造如下：

采用上述基材制造的酚醛环氧树脂刮刀，其结构形式为：该刮刀的长度60m，刮刀的厚度为2mm，刮刀的宽度为76mm；该刮刀沿长度方向一侧开刃，刃口角度为25度角；该刮刀在不开刃的一侧开U型槽连接，U型槽间距120mm，U型槽深度为30mm，U型槽宽度为100mm。

Claims (7)

1.一种酚醛环氧树脂刮刀的制造方法，其特征在于：其步骤如下：

(1)刮刀基材的配制：基材选用树脂胶，该树脂胶的组分重量份数比如下：

酚醛环氧树脂     38-50份，

环氧树脂增韧剂   1-3份，

双氰胺           5-12份，

咪唑             0.003-0.008份，

二甲基甲酰胺     13-15份，

丙酮             10-20份，

硅微粉           15-20份，

二硫化钼         1.5份；

上述“酚醛环氧树脂”为F51、KEP-1138或NPPN638S；

(2)将纤维布经160度高温上胶，再升温加压固化。

2.根据权利要求1所述的酚醛环氧树脂刮刀的制造方法，其特征在于：该纤维布为碳纤维布、玻璃纤维布或棉布。

3.根据权利要求1所述的酚醛环氧树脂刮刀的制造方法，其特征在于：该升温加压固化，其升温的温度为240-260度，加压的压力为每平方厘米50-80公斤压制并固化。

4.根据权利要求1所述的方法制成的酚醛环氧树脂刮刀，其特征在于：该刮刀的长度按需要定制，刮刀的厚度为1.5-5mm；刮刀的宽度为76-200mm；该刮刀沿长度方向一側开刃，

刃口角度为20-60度角；该刮刀在不开刃的一側为连接端，用以连接刀架，

该连接端与刀架的连接方式可以是铆铜铆钉连接，或者是铆铜蝴蝶片连接，或者是在连接端开U形槽连接。

5.根据权利要求4所述的酚醛环氧树脂刮刀，其特征在于：所述用铆铜铆钉连接时，其铜铆钉间距为300-550mm，铜铆钉长度为5-10mm。

6.根据权利要求4所述的酚醛环氧树脂刮刀，其特征在于：所述用铆铜蝴蝶片连接时，其铜蝴蝶片间距为300-550mm，铜蝴蝶片厚度为0.15mm-0.45mm。

7.根据权利要求4所述的酚醛环氧树脂刮刀，其特征在于：所述在连接端开U形槽连接时，其U型槽间距100-150mm，U型槽深度为30-35mm，U型槽宽度为100-150mm。

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