CN101403187B - 一种亚麻复合浆料的制备方法 - Google Patents

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本发明涉及纺织浆料技术领域，特别涉及一种亚麻复合浆料的制备方法，包括降粘，复合，稳定，增强，成品五个步骤，降粘能有效控制粘度和水份的蒸发，防止水蒸气在封闭反应釜中凝结以及淀粉粉料在反应釜中结块；复合反应中，加入含有羟基的柔顺剂与粘度降为10CP～20CP、含水量降至2％～6％的淀粉分子交联复合反应，同时引入带阳电荷的氨基，使得浆料带上阳电荷，与带阴电荷的麻纱分子通过分子间作用力自然结合；加入适量的氧化剂和稳定剂，使得浆料在使用过程中的高温烧煮过程粘度不会发生改变，制备工艺简单，生产效率高，使用的原料种类和含量较少，且原料成本较低，大大降低了生产成本。

Description

一种亚麻复合浆料的制备方法
技术领域：
本发明涉及纺织浆料技术领域，特别涉及一种亚麻复合浆料的制备方法。
背景技术：
国内的纺织行业的纺织纱线上浆用的浆料多为各种淀粉浆料或者各种水溶性化学浆料，或者化学浆料和淀粉浆料的混合浆料。淀粉浆料的制备主要是通过化学方法降低淀粉的粘度，以增加浆料的流动性和渗透性，但这类浆料所形成的浆膜强度不够，落浆落棉严重，浆膜脆、柔韧性差，单独使用很难满足纺织纱线上浆的要求。水溶性化学浆料的制备是要严格控制其pH值，稍微有差错就会导致pH值改变，那么所制备的浆料就会不合格，且所制备的浆料价格较高，使得产品缺乏竞争力。化学浆料和淀粉浆料的混合浆料，应用较多的化学浆料是聚乙烯醇系列，添加聚乙烯醇浆料由于对纤维有较好的粘附性、浆膜强韧、耐磨性好而一度被认为是较好的浆料。将化学浆料和淀粉浆料的混合所制得的浆料其缺点也暴露出来：浆液不稳定、易分层、化浆时间长，造成能源和设备的巨大浪费，浆膜过于强韧，使经纱浆纱后难分纱、易形成再生毛羽，退浆难，且浆料不能被生物降解，对环境污染严重。发达国家已开始禁止使用聚乙烯醇浆料，并禁止进口含有聚乙烯醇浆料的纺织品。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种亚麻复合浆料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种亚麻复合浆料的制备方法，包括以下步骤：
第一步：降粘，将重量份820～920份的淀粉加入封闭的反应塔中，在温度为150℃～200℃下，使粘度降为10CP～20CP，含水量降至2％～6％；
第二步：复合，将第一步降粘后的淀粉温度降至室温，再将重量份17～105份柔顺剂喷入反应塔中搅拌，柔顺剂与降粘后的淀粉分子复合反应得到浆料；
第三步：稳定，复合反应后的浆料降至所需要的粘度后，加入重量份为0.1～1份的氧化剂和重量份为18～73份的稳定剂搅拌至混合均匀；
第四步：增强，在上述的浆料中加入重量份为1～10份的增强剂尿醛树脂，搅拌混合均匀；
第五步：成品，上述浆料通过离心脱水，在70～90℃干燥成粉状。
所述的柔顺剂为三乙醇胺、二甘醇、聚乙二醇和苯扎溴胺，添加比例为5～30∶1～20∶10～50∶1～5。
所述的氧化剂为过硼酸钠和过硫酸钾，添加比例为1～5∶10～100。
所述的稳定剂为硫酸镁、磷酸二氢钾、磷酸三钠及氯化钠，添加比例为1～8∶2～5∶5～10∶10～50。
本发明有益效果为：一种亚麻复合浆料的制备方法，包括降粘，复合，稳定，增强，成品五个步骤，降粘能有效控制粘度和水份的蒸发，防止水蒸气在封闭反应釜中凝结以及淀粉粉料在反应釜中结块；复合反应中，加入含有羟基的柔顺剂与粘度降为10CP～20CP、含水量降至2％～6％的淀粉分子交联复合反应，同时引入带阳电荷的氨基，使得浆料带上阳电荷，与带阴电荷的麻纱分子通过分子间作用力自然结合；加入适量的氧化剂和稳定剂，使得浆料在使用过程中的高温烧煮过程粘度不会发生改变，制备工艺简单，生产效率高达95～99％，使用的原料种类和含量较少，且原料成本较低，大大降低了生产成本。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的阐述。
实施例1
一种亚麻复合浆料的制备方法，包括以下步骤：
第一步：降粘，将重量份920份的淀粉加入封闭的反应塔中，在温度为200℃下，搅拌至粘度降为15CP，含水量降至2％；
第二步：复合，将第一步降粘后的淀粉温度降至室温，再将重量份36份柔顺剂喷入反应塔中搅拌，所述的柔顺剂为5份的三乙醇胺、9份的二甘醇、20份的聚乙二醇和2份的苯扎溴胺，它们与降粘后的淀粉分子复合反应得到浆料；
第三步：稳定，复合反应后的浆料降至粘度15CP，加入重量份为0.73份的氧化剂和重量份为45.27份的稳定剂搅拌至混合均匀，所述的氧化剂为0.03份的过硼酸钠和0.7份的过硫酸钾，所述的稳定剂为2份的硫酸镁、2份的磷酸二氢钾、5份的磷酸三钠及36.27份的氯化钠；
第四步：增强，在上述的浆料中加入重量份为2份的增强剂尿醛树脂，搅拌混合均匀；
第五步：成品，上述浆料通过离心脱水，在70℃干燥成粉状，即得到亚麻复合浆料。
实施例2
一种亚麻复合浆料的制备方法，包括以下步骤：
第一步：降粘，将重量份820份的淀粉加入封闭的反应塔中，在温度为150℃下，搅拌至粘度降为10CP，含水量降至3％；
第二步：复合，将第一步降粘后的淀粉温度降至室温，再将重量份105份柔顺剂喷入反应塔中搅拌，所述的柔顺剂为30份的三乙醇胺、20份的二甘醇、50份的聚乙二醇和5份的苯扎溴胺，它们与降粘后的淀粉分子复合反应得到浆料；
第三步：稳定，复合反应后的浆料降至粘度10CP，加入重量份为0.11份的氧化剂和重量份为64.89份的稳定剂搅拌至混合均匀，所述的氧化剂为0.01份的过硼酸钠和0.1份的过硫酸钾，所述的稳定剂为8份的硫酸镁、5份的磷酸二氢钾、10份的磷酸三钠及41.89份的氯化钠；
第四步：增强，在上述的浆料中加入重量份为10份的增强剂尿醛树脂，搅拌混合均匀；
第五步：成品，上述浆料通过离心脱水，在80℃干燥成粉状，即得到亚麻复合浆料。
实施例3
一种亚麻复合浆料的制备方法，包括以下步骤：
第一步：降粘，将重量份860份的淀粉加入封闭的反应塔中，在温度为150℃下，搅拌至粘度降为20CP，含水量降至6％；
第二步：复合，将第一步降粘后的淀粉温度降至室温，再将重量份60.8份柔顺剂喷入反应塔中搅拌，所述的柔顺剂为30份的三乙醇胺、16.8份的二甘醇、10份的聚乙二醇和4份的苯扎溴胺，它们与降粘后的淀粉分子复合反应得到浆料；
第三步：稳定，复合反应后的浆料降至粘度20CP，加入重量份为1份的氧化剂和重量份为18份的稳定剂搅拌至混合均匀，所述的氧化剂为0.5份的过硼酸钠和0.5份的过硫酸钾，所述的稳定剂为1份的硫酸镁、2份的磷酸二氢钾、50份的磷酸三钠及10份的氯化钠；
第四步：增强，在上述的浆料中加入重量份为1份的增强剂尿醛树脂，搅拌混合均匀；
第五步：成品，上述浆料通过离心脱水，在90℃干燥成粉状，即得到亚麻复合浆料。
实施例4
一种亚麻复合浆料的制备方法，包括以下步骤：
第一步：降粘，将重量份850份的淀粉加入封闭的反应塔中，在温度为150℃下，搅拌至粘度降为17CP，含水量降至5％；
第二步：复合，将第一步降粘后的淀粉温度降至室温，再将重量份57份柔顺剂喷入反应塔中搅拌，所述的柔顺剂为25份的三乙醇胺、20份的二甘醇、26份的聚乙二醇和4份的苯扎溴胺，它们与降粘后的淀粉分子复合反应得到浆料；
第三步：稳定，复合反应后的浆料降至粘度17CP，加入重量份为0.8份的氧化剂和重量份为66.2份的稳定剂搅拌至混合均匀，所述的氧化剂为0.04份的过硼酸钠和0.76份的过硫酸钾，所述的稳定剂为6份的硫酸镁、4份的磷酸二氢钾、6.2份的磷酸三钠及50份的氯化钠；
第四步：增强，在上述的浆料中加入重量份为8份的增强剂尿醛树脂，搅拌混合均匀；
第五步：成品，上述浆料通过离心脱水，在90℃干燥成粉状，即得到亚麻复合浆料。

Claims (1)

1.一种亚麻复合浆料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：降粘，将重量份820～920份的淀粉加入封闭的反应塔中，在温度为150℃～200℃下，使粘度降为10CP～20CP，含水量降至2％～6％；
第二步：复合，将第一步降粘后的淀粉温度降至室温，再将重量份17～105份柔顺剂喷入反应塔中搅拌，柔顺剂与降粘后的淀粉分子复合反应得到浆料；
第三步：稳定，复合反应后的浆料降至所需要的粘度后，加入重量份为0.1～1份的氧化剂和重量份为18～73份的稳定剂搅拌至混合均匀；
第四步：增强，在上述的浆料中加入重量份为1～10份的增强剂尿醛树脂，搅拌混合均匀；
第五步：成品，上述浆料通过离心脱水，在70～90℃干燥成粉状；
其中，所述的柔顺剂为三乙醇胺、二甘醇、聚乙二醇和苯扎溴胺，添加比例为5～30∶1～20∶10～50∶1～5；
其中，所述的氧化剂为过硼酸钠和过硫酸钾，添加比例为1～5∶10～100；
其中，所述的稳定剂为硫酸镁、磷酸二氢钾、磷酸三钠及氯化钠，添加比例为1～8∶2～5∶5～10∶10～50。
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