CN101402782A - 一种用于耳机线的绝缘材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于耳机线的绝缘材料，该绝缘材料由热塑性聚酯弹性体和高密度聚乙烯混合而成，热塑性聚酯弹性体与高密度聚乙烯的混合比例为1∶1～6∶1，优点在于用于耳机线的绝缘材料由热塑性聚酯弹性体和高密度聚乙烯混合而成，不仅增强了线芯束丝的绝缘性能，而且耳机线在与其他元器件焊接加工时，可直接进行上锡加工，且在上锡过程中浸锡部位的绝缘能够完全被分解且无残留，同时未上锡部分的根部不会收缩；热塑性聚酯弹性体和高密度聚乙烯的混合比例是依据该绝缘材料用于耳机线作为绝缘层的厚度来控制的，当混合比例为6∶1时，绝缘层的厚度最薄可达到0.03mm，不仅确保了耳机线的外径足够小，而且能够保证耳机线足够的机械强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种绝缘材料，尤其是涉及一种用于耳机线的绝缘材料。
背景技术
目前，一般的耳机线广泛使用一种本身具备绝缘性能的漆包线作为导体传输材料，但是，线芯在涂上绝缘漆后加工成束丝的过程中易产生表面漆膜损伤、针孔数增多等现象，从而大大降低了束丝的绝缘性能。另一方面，若采用包膜解决绝缘性能问题，则该耳机线在与其他元器件焊接加工前需采取剥皮再上锡的工艺，会增加加工成本，同时在进行剥皮时极容易剥断线芯，从而导致线芯导通电阻增加，影响电气功能。
为解决上述存在的问题，市场上出现了用于绝缘线芯的其他绝缘材料，如有采用PVC(polyvinyl chloride，聚氯乙烯)、PP(polypropylene，聚丙烯)、PE(Polyethylene，聚乙烯)等制成的绝缘材料。采用PVC制成的绝缘材料绝缘线芯，其用于耳机线作为绝缘层厚度最薄只能达到0.15mm，且在上锡加工时，一方面，绝缘材料在高温(420℃以下)下并不能迅速被分解，且还会在线芯上残留有部分绝缘材料；另一方面，在分解的同时，绝缘材料未上锡部分的根部容易收缩，不易控制上锡部分的尺寸。采用PP或PE制成的绝缘材料绝缘线芯，其用于耳机线作为绝缘层的最薄厚度较PVC理想能达到0.10mm，但在上锡加工时，绝缘材料在高温(420℃)下也不能迅速被分解，也会在线芯上残留有部分绝缘材料；在未上锡部分的根部收缩情况方面，其收缩较大，较由PVC制成的绝缘材料差，使得对上锡部分的尺寸更难控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够直接上锡，且在进行高温分解时能迅速分解且无残留、尾端不收缩的用于耳机线的绝缘材料。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于耳机线的绝缘材料，该绝缘材料由热塑性聚酯弹性体(TPEE，Thermoplastic Polyeher Ester Elastomer)和高密度聚乙烯(HDPE，High-Density Polyethylene)混合而成，所述的热塑性聚酯弹性体与所述的高密度聚乙烯的混合比例为1∶1～6∶1。
所述的热塑性聚酯弹性体与所述的高密度聚乙烯的混合比例为6∶1。
与现有技术相比，本发明的优点在于用于耳机线的绝缘材料由热塑性聚酯弹性体和高密度聚乙烯混合而成，在不影响耳机线线径较小、耳机线轻巧的原则下，不仅避免了现有技术中线芯涂上绝缘漆后加工成束丝的过程中产生表面漆膜损伤的现象，增强了线芯束丝的绝缘性能，而且耳机线在与其他元器件焊接加工时，可直接进行上锡加工，节省加工成本的同时又能保证加工质量，另外在上锡过程中浸锡部位的绝缘材料能够迅速完全被分解且无残留，同时未上锡部分的根部不会收缩；热塑性聚酯弹性体和高密度聚乙烯的混合比例是依据该绝缘材料用于耳机线作为绝缘层的厚度来控制的，当热塑性聚酯弹性体与高密度聚乙烯的混合比例为6∶1时，该绝缘材料用于耳机线作为绝缘层的厚度最薄可达到0.03mm，不仅确保了耳机线的外径足够小，而且能够保证绞合线芯束丝良好的绝缘性能和耳机线足够的机械强度。
附图说明
图1为采用本发明的绝缘材料制成的耳机线的截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
一种用于耳机线的绝缘材料，该绝缘材料由热塑性聚酯弹性体TPEE和高密度聚乙烯HDPE混合而成，热塑性聚酯弹性体TPEE与高密度聚乙烯HDPE的混合比例是依据该绝缘材料用于耳机线作为绝缘层的厚度来控制的，表1给出了一组经实验后得到的混合比例与绝缘层厚度，实验过程中采用的热塑性聚酯弹性体TPEE的型号为Hytrel5526，采用的高密度聚乙烯HDPE的型号为陶氏3364。
表1 热塑性聚酯弹性体与高密度聚乙烯的混合比例及绝缘材料的绝缘厚度对照表
| 混合比例(TPEE∶HDPE) | 1∶1 | 3∶1 | 5∶1 | 6∶1 |
| 绝缘层厚度(mm) | 0.20 | 0.15 | 0.08 | 0.03 |
从表1中可以看出当热塑性聚酯弹性体TPEE与高密度聚乙烯HDPE的混合比例为6∶1时，该绝缘材料用于耳机线作为绝缘层的厚度最薄可达到0.03mm，不仅确保了耳机线的外径足够小，而且能够保证线芯束丝良好的绝缘性能和耳机线足够的机械强度。
表2 给出了用于耳机线的不同绝缘材料的各项性能比较。
| 绝缘材料名称 | PVC | PP或PE | 本发明 |
| 绝缘层的最薄厚度(mm) | 0.15 | 0.10 | 0.03 |
| 高温分解残留情况(420℃下) | 有残留 | 有残留 | 无残留 |
| 尾端收缩情况 | 收缩一般 | 收缩较大 | 不收缩 |
从表2中可以看出本发明的绝缘材料在各方面性能上比由PVC、PP或PE制成的绝缘材料好，在上锡过程中能够迅速被分解，确保浸锡部位的绝缘完全被分解且无残留，同时未上锡部分的根部也不会收缩，在保证电气性能良好的基础上能够有效控制上锡部分的尺寸。在本实施例中上锡方法可采用划动式方法。
图1示出了采用本发明的绝缘材料制成的耳机线，该绝缘材料作为绝缘层2直接包覆在由相互绞合在一起的多根线芯1组成的线芯束丝外，有效起到了绝缘作用。
Claims (2)
1、一种用于耳机线的绝缘材料，其特征在于该绝缘材料由热塑性聚酯弹性体和高密度聚乙烯混合而成，所述的热塑性聚酯弹性体与所述的高密度聚乙烯的混合比例为1∶1～6∶1。
2、根据权利要求1所述的一种用于耳机线的绝缘材料，其特征在于所述的热塑性聚酯弹性体与所述的高密度聚乙烯的混合比例为6∶1。
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