CN101402114A

CN101402114A - 双轴变截面辊弯成型机

Info

Publication number: CN101402114A
Application number: CNA2008102246227A
Authority: CN
Inventors: 景作军; 艾正青; 刘继英; 张若青; 王侃
Original assignee: North China University of Technology
Current assignee: Beijing University of Technology; North China University of Technology
Priority date: 2008-10-21
Filing date: 2008-10-21
Publication date: 2009-04-08

Abstract

本发明公开了一种双轴变截面辊弯成型机，包括带有齿轮、齿条螺母、丝杠和离合器的机座平面运动装置，带有调整压板、调整螺钉、轴承座立板、轴承座侧板、轴承座内套和轴承座外套的成型辊径向调整装置，带有上调节螺母、下调节螺母、轴承座外套和轴承座内套的成型辊轴向调整装置。能够实现成型后的型材沿其纵向变截面，能更好的满足实际生产的要求，使辊弯成型技术运用的领域更加广泛，可用于汽车、建筑等领域的零件与构件的制作，扩大了产品的加工范围，满足了实际工程的需要。

Description

双轴变截面辊弯成型机

技术领域

本发明涉及一种型材成型机，尤其涉及一种辊弯成型机。

背景技术

辊弯成型是一种高效、低成本与洁净的板材成型方式。

现有技术中，辊弯成型技术的成型过程中，其成型机座的轴向位置一般是固定不动的，只有成型辊的旋转运动，从而在成型过程中型材沿其纵向是等截面的。

现有技术中的一种可调宽度成型机，其在机座的左右两侧安装有固定机架、相互平行的上、下轴通过轴承座安装在固定机架上，在两固定机架之间安装有移动机架。在成型窄、厚、硬的产品时，将机组调窄，可提高水平轴的刚性；在成型宽、薄、软的产品时，将机组调宽，使之能生产更宽的产品。

上述现有技术至少存在以下缺点：

虽然可以调节成型宽度，但是，由于其调节后的宽度仍是单一宽度，在成型过程中，板材沿其纵向依然是等截面的。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以实现对板材变截面成形的双轴变截面辊弯成型机。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的双轴变截面辊弯成型机，包括机座，所述机座上设有成型辊，所述机座通过立轴设置在滑板上，所述滑板通过滑轨设置在传动底板上；

所述机座连接有机座平面运动装置，用于驱动所述滑板在所述传动底板上沿所述滑轨滑动及驱动所述机座与所述滑板之间绕所述立轴相对转动。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的双轴变截面辊弯成型机，由于机座通过立轴设置在滑板上，滑板通过滑轨设置在传动底板上，机座连接有机座平面运动装置，机座既可以随滑板作横向移动，又可以绕立轴相对转动，可以实现对板材变截面成形。

附图说明

图1为本发明的双轴变截面辊弯成型机的立面结构示意图；

图2为本发明的双轴变截面辊弯成型机的侧面结构示意图；

图3为本发明的双轴变截面辊弯成型机的平面结构示意图；

图4为本发明的双轴变截面辊弯成型机的传动底板结构示意图。

图中：1-左机座2-右机座3-左立轴4-左滑板5-右滑板6-传动底板7-轴承座侧板8-调整压板9-压板螺钉10-轴承座立板11-轴承座内套12-调整螺钉13-轴承座外套14-压板15-紧定螺钉16-下调节螺母17-上调节螺母18-左齿轮19-齿条20-齿条螺钉21-侧导轨22-导轨螺钉23-侧导槽24-导槽螺钉25-第二齿条丝母26-齿条键27-立轴键28-第一齿条丝母29-第一丝杠30-第三丝杠31-第一丝母32-第一离合器33-第二离合器34-第二丝杠35-第二丝母36-第四丝杠37-右齿轮38-右立轴39-丝母联接螺钉

具体实施方式

本发明的双轴变截面辊弯成型机，其较佳的具体实施方式是，包括机座，机座上设有成型辊，机座通过立轴设置在滑板上，滑板通过滑轨设置在传动底板上；机座连接有机座平面运动装置，用于驱动滑板在传动底板上沿滑轨滑动及驱动机座与滑板之间绕立轴相对转动。这样，机座既可以随滑板作横向移动，又可以绕立轴相对转动，可以实现对板材变截面成形。

具体机座平面运动装置可以包括平行设置的两条丝杠，其中一条丝杠啮合有丝母；另一条丝杠啮合有齿条丝母。其中，丝母与滑板固定连接；齿条丝母上固定有齿条，立轴的上端与机座固定连接，立轴的下端固定有齿轮，齿轮与齿条啮合。

当两条齿条同步转动时，驱动丝母与齿条丝母同速移动，带动滑板及机座作横向移动；

当两条齿条异步转动时，丝母与齿条丝母的移动速度不同，二者之间产生相对运动，即齿条丝母上的齿条与立轴下端的齿轮之间产生相对运动，驱动立轴转动，进而驱动机座与滑板之间绕立轴相对转动。

齿条丝母与滑板之间还可以通过侧导轨滑动连接，方便齿条丝母与滑板之间的相对运动。

平行设置的两条丝杠可以分别连接有伺服电机，用于驱动两条丝杠同步或异步转动。

上述的机座可以有两个，分别为左机座、右机座，左机座和右机座分别连接有机座平面运动装置；

左机座和右机座的平面运动装置的两条丝杠可以分别对应同轴设置，即啮合有丝母的丝杠同轴设置；啮合有齿条丝母的丝杠同轴设置。对应同轴设置丝杠之间通过离合器连接或断开，使二者之间同步或不同步转动，以实现不同的变截面的要求。

左机座和右机座的对应同轴设置的丝杠的螺纹旋向根据需要可以相反，也可以相同，以实现不同的变截面的要求。

成型辊与机座之间可以设有径向调节装置和轴向调节装置。

径向调节装置可以包括调整压板、轴承座立板，调整压板和轴承座立板固定在轴承座侧板上，调整压板与轴承座立板之间嵌有调节螺钉；调整螺钉与成型辊的轴承座外套之间形成螺纹连接。调节螺钉时，螺钉的位置不变，轴承座外套产生径向移动，实现轴承座的径向调节。

轴向调节装置包括上调节螺母和下调节螺母，上调节螺母和下调节螺母与成型辊的轴承座外套之间分别形成螺纹连接，轴承座外套中滑动设有轴承座内套，轴承座内套的上部设有凸缘，凸缘嵌入到上调节螺母与下调节螺母之间。调节上调节螺母与下调节螺母时，凸缘带动轴承座内套产生轴向移动，实现轴承座的轴向调节。

下面结合附图和实施例对本发明给予进一步说明：

如图1所示，本发明双轴变截面辊弯成型机的具体实施例，包括左机座1、右机座2、左立轴3、左滑板4、右滑板5、传动底板6、轴承座侧板7、调整压板8、压板螺钉9、轴承座立板10、轴承座内套11、调整螺钉12、轴承座外套13、压板14、紧定螺钉15、下调节螺母16、上调节螺母17、右立轴38等。

左机座1带有左立轴3，左立轴3插入左滑板4的孔中，当左立轴3转动时，带动左机座1转动，当左滑板4移动时，带动左立轴3移动，从而带动左机座1移动；右机座2带有右立轴38，右立轴38插入右滑板5的孔中，当右立轴38转动时，带动右机座2转动，当右滑板5移动时，带动右立轴38移动，从而带动右机座2移动。

轴承座侧板7固定在左机座1上，调整压板8通过压板螺钉9固定在轴承座侧板7上，轴承座立板10与轴承座侧板7固定连接在一起，轴承座内套11插入轴承座外套13中，调整螺钉12与轴承座外套13形成螺纹连接，转动调整螺钉12，螺钉12不移动，轴承座外套13径向移动，带动轴承座内套11移动，从而带动成型辊径向移动；上调节螺母17与下调节螺母16与轴承座外套13形成螺纹连接，上调节螺母17与下调节螺母16之间有一空段，轴承座内套11带有凸缘，该凸缘放入上调节螺母17与下调节螺母16之间的空段中，上调节螺母17压住轴承座内套11凸缘的上表面，下调节螺母16压住轴承座内套11凸缘的下表面，当上调节螺母17与下调节螺母16向上或向下移动时，带动轴承座内套11向上或向下移动，从而实现成型辊的轴向调整。

如图2所示，可以看到左滑板4、轴承座侧板7、压板螺钉9、调整压板8、调整螺钉12、压板14、紧定螺钉15、左立轴3、齿轮18、齿条19、齿条螺钉20、侧导轨21、导轨螺钉22、侧导槽23、导槽螺钉24、丝母联接螺钉39等。

左立轴3与齿轮18用立轴键27联接在一起，齿轮18与齿条19形成啮合，齿条19通过齿条螺钉20与齿条键26联接在第一齿条丝母28的侧面上，侧导槽23通过导槽螺钉24联接在第一齿条丝母28另一侧面上，侧导槽23与侧导轨21形成滑动连接，侧导轨21通过导轨螺钉22联接在左滑板4上。

如图3所示，可以看到调整压板8、压板螺钉9、轴承座立板10、紧定螺钉15等。

如图4所示，传动底板上设有齿条19、第二齿条丝母25、齿条键26、立轴键27、齿条螺钉20、左齿轮(18)、第一齿条丝母28、第一丝杠29、第三丝杠30、第一丝母31、第一离合器32、第二离合器33、第二丝杠34、第二丝母35、第四丝杠36、右齿轮37等。

第二齿条丝母25与第一齿条丝母28旋向相反，第一丝母31和第二丝母35旋向相反；第一丝母31通过丝母联接螺钉39联接在左滑板4上，对于第二丝母35与右滑板5采用同样的结构；齿条19通过齿条键26和齿条螺钉20联接在第一齿条丝母28上，对于第二齿条丝母25采用同样的结构；

第一丝母31与第一丝杠29形成螺旋副，第一丝母35与第二丝杠34形成螺旋副，第一齿条丝母28与第三丝杠30形成螺旋副，第二齿条丝母25与第四丝杠36形成螺旋副；第一离合器32用于连接第三丝杠30和第四丝杠36，当第一离合器32接合时，第三丝杠30和第四丝杠36同步转动，当第一离合器32断开时时，第三丝杠30转动，第四丝杠36静止；第二离合器33用于连接第一丝杠29和第二丝杠34，当第二离合器33接合时，第一丝杠29和第二丝杠34同步转动，当第二离合器33断开时，第一丝杠29转动，第二丝杠34静止；在第一离合器32和第二离合器33接合的状态下，第一丝杠29转动时带动第一丝母31移动，第二丝杠34带动第二丝母35移动，第三丝杠30转动时带动第一齿条丝母28移动，第一齿条丝母28的移动推动左齿轮18转动，左齿轮18带动左立轴3转动，第二齿条丝母25的移动推动右齿轮37转动，右齿轮37带动右立轴38转动。

本发明是一种双轴变截面辊弯成型技术，通过在成型过程中辊系的移动与转动，可实现对板材纵向变截面的成型要求，因此，采用这种技术制作的构件其变化的截面形状有着更合理的力学性能，能更好的满足实际变截面成型生产的要求，使辊弯成型技术运用的领域更加广泛，可用于汽车、建筑等领域的零件与构件的制作，扩大了产品的加工范围，满足了实际工程需要。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1、一种双轴变截面辊弯成型机，包括机座，所述机座上设有成型辊，其特征在于，所述机座通过立轴设置在滑板上，所述滑板通过滑轨设置在传动底板上；

2、根据权利要求1所述的机座平面运动装置，其特征在于，所述机座平面运动装置包括平行设置的两条丝杠，其中一条丝杠啮合有丝母；另一条丝杠啮合有齿条丝母；

所述丝母与所述滑板固定连接；

所述齿条丝母上固定有齿条，所述立轴的上端与所述机座固定连接，所述立轴的下端固定有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

3、根据权利要求2所述的机座平面运动装置，其特征在于，所述齿条丝母与所述滑板之间通过侧导轨滑动连接。

4、根据权利要求2所述的机座平面运动装置，其特征在于，所述机座有两个，分别为左机座、右机座，所述左机座和右机座分别连接有机座平面运动装置。

5、根据权利要求4所述的机座平面运动装置，其特征在于，所述左机座和右机座的平面运动装置的两条丝杠分别对应同轴设置，所述对应同轴设置丝杠之间通过离合器连接或断开。

6、根据权利要求5所述的机座平面运动装置，其特征在于，所述左机座和右机座的对应同轴设置的丝杠的螺纹旋向相反或相同。

7、根据权利要求1所述的机座平面运动装置，其特征在于，所述成型辊与所述机座之间设有径向调节装置和轴向调节装置。

8、根据权利要求7所述的机座平面运动装置，其特征在于，所述径向调节装置包括调整压板、轴承座立板，所述调整压板和所述轴承座立板固定在轴承座侧板上，所述调整压板与所述轴承座立板之间嵌有调节螺钉；

所述调整螺钉与所述成型辊的轴承座外套之间形成螺纹连接。

9、根据权利要求7所述的机座平面运动装置，其特征在于，所述轴向调节装置包括上调节螺母和下调节螺母，所述上调节螺母和下调节螺母与所述成型辊的轴承座外套之间分别形成螺纹连接，所述轴承座外套中滑动设有轴承座内套，所述轴承座内套的上部设有凸缘，所述凸缘嵌入到所述上调节螺母与所述下调节螺母之间。

10、根据权利要求2所述的机座平面运动装置，其特征在于，所述平行设置的两条丝杠分别连接有伺服电机，用于驱动所述两条丝杠同步或异步转动。