CN101396848A - 一种全瓷柜体板的加工制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种全瓷柜体板的加工制作方法，属于板材制作技术领域，其工艺流程是：选料―制作粘合物―粘接―切割―打孔―封边―喷漆。本发明的一种全瓷柜体板的加工制作方法与现有技术相比，具有制造工艺简单，制造成本低等特点，用此方法制作的全瓷板材具有防水、防火、无异味、不变形、绿色环保和适用领域广等优点，基本可以完全替代现有技术的木制结构家具，从而降低木材消耗量。

Description

一种全瓷柜体板的加工制作方法
(一)技术领域
本发明涉及一种建筑板材，具体地说是一种全瓷柜体板的加工制作方法。
(二)技术背景
目前，国内市场板材多数为用木质材料合成的防潮板或防火板，这两种板材都存在着随时间推移受潮后易发生变形、霉变、有异味和遇火易产生强烈烟雾等缺陷；由于都是木质结构，使用周期一般为五至十年，更换周期相对频繁，造成了人力、木材等资源的浪费。
(三)发明内容
本发明的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种制造工艺简单、成本低的全瓷柜体板的加工制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种全瓷柜体板的加工制作方法，是按照以下工艺流程进行的：
a、选料：选取800*800mm或1000*1000mm规格的全瓷单面抛光瓷砖；
b、制作粘合物；
c、粘接：将上述制备好的粘合物分别刮满两块全瓷单面抛光瓷砖的非抛光面并整平，然后用夹具夹牢夹紧复合成两面抛光的厚度在20—30mm的全瓷板材，夹具夹固时间在60—90小时；
d、切割：将上述复合好的板材用金刚石切割锯片切割成所需尺寸备用；
e、打孔：将切割后的板材用专用打孔锯床按家具结构所需尺寸找放钻孔中心点，并用金刚石钻头加水钻孔；
f、封边：全瓷板材经切割、打孔处理后，先通风干燥三至五天，再将全瓷板材棱角打磨成3—4mm的圆角，最后再在周边切口处刮原子灰腻子，并让腻子干燥一天以上；
g、喷漆：腻子晾干后打磨光滑并往上喷漆，产品最终制作完成。
上述全瓷柜体板的加工制作方法，其粘合物用106胶水和水泥搅拌而成，其混合比例是：
106胶水：1—5份，水泥：3—15份。
上述全瓷柜体板的加工制作方法，其粘合物用106胶水和水泥搅拌而成，其混合优选比例是：
106胶水：2—4份，水泥：6—12份。
本发明的一种全瓷柜体板的加工制作方法与现有技术相比，所产生的有益效果是：
1)该方法制造工艺简单，制造成本低；
2)用此方法制作的全瓷板材具有防水、防火、防虫蚁、无异味、不变形、易清理、绿色环保等优点；
3)用此方法制作的全瓷板材适用领域广，不仅可用于整体厨房的制作，还可用于办公家具、家庭家具、货架等的制作；
4)用本发明生产的全瓷柜体板基本可以完全替代现有技术的木制结构家具，从而降低木材消耗量。
(四)具体实施方式
实施例1：
一种全瓷柜体板的加工制作方法，是按照以下工艺流程进行的：
a、选料：选取800*800mm规格的全瓷单面抛光瓷砖；
b、制作粘合物：用106胶水：水泥＝3：10搅拌而成。
c、粘接：将上述制备好的粘合物分别刮满两块全瓷单面抛光瓷砖的非抛光面并整平，然后用夹具夹牢夹紧复合成两面抛光的厚度在20mm的全瓷板材，夹具夹固时间在60小时；
d、切割：将上述复合好的板材用金刚石切割锯片切割成所需尺寸备用；
e、打孔：将切割后的板材用专用打孔锯床按家具结构所需尺寸找放钻孔中心点，并用金刚石钻头加水钻孔；
f、封边：全瓷板材经切割、打孔处理后，先通风干燥三天，再将全瓷板材棱角打磨成3mm的圆角，最后再在周边切口处刮原子灰腻子，并让腻子干燥一天；
g、喷漆：腻子晾干后打磨光滑并往上喷漆，喷两遍底漆和一遍罩面漆，产品最终制作完成。
实施例2：
一种全瓷柜体板的加工制作方法，是按照以下工艺流程进行的：
a、选料：选取1000*1000mm规格的全瓷单面抛光瓷砖；
b、制作粘合物：用106胶水：水泥＝1：3搅拌而成。
c、粘接：将上述制备好的粘合物分别刮满两块全瓷单面抛光瓷砖的非抛光面并整平，然后用夹具夹牢夹紧复合成两面抛光的厚度在30mm的全瓷板材，夹具夹固时间在90小时；
d、切割：将上述复合好的板材用金刚石切割锯片切割成所需尺寸备用；
e、打孔：将切割后的板材用专用打孔锯床按家具结构所需尺寸找放钻孔中心点，并用金刚石钻头加水钻孔；
f、封边：全瓷板材经切割、打孔处理后，先通风干燥五天，再将全瓷板材棱角打磨成4mm的圆角，最后再在周边切口处刮原子灰腻子，并让腻子干燥三天；
g、喷漆：腻子晾干后打磨光滑并往上喷漆，喷两遍底漆和一遍罩面漆，产品最终制作完成。
实施例3：
一种全瓷柜体板的加工制作方法，是按照以下工艺流程进行的：
a、选料：选取1000*1000mm规格的全瓷单面抛光瓷砖；
b、制作粘合物：用106胶水：水泥＝3：10搅拌而成。
c、粘接：将上述制备好的粘合物分别刮满两块全瓷单面抛光瓷砖的非抛光面并整平，然后用夹具夹牢夹紧复合成两面抛光的厚度在25mm的全瓷板材，夹具夹固时间在72小时；
d、切割：将上述复合好的板材用金刚石切割锯片切割成所需尺寸备用；
e、打孔：将切割后的板材用专用打孔锯床按家具结构所需尺寸找放钻孔中心点，并用金刚石钻头加水钻孔；
f、封边：全瓷板材经切割、打孔处理后，先通风干燥五天，再将全瓷板材棱角打磨成4mm的圆角，最后再在周边切口处刮原子灰腻子，并让腻子干燥二天；
g、喷漆：腻子晾干后打磨光滑并往上喷漆，喷两遍底漆和一遍罩面漆，产品最终制作完成。

Claims (3)

1、一种全瓷柜体板的加工制作方法，其特征在于，该制作方法是按照以下工艺流程进行的：
a、选料：选取800*800mm或1000*1000mm规格的全瓷单面抛光瓷砖；
b、制作粘合物；
c、粘接：将上述制备好的粘合物分别刮满两块全瓷单面抛光瓷砖的非抛光面并整平，然后用夹具夹牢夹紧复合成两面抛光的厚度在20—30mm的全瓷板材，夹具夹固时间在60—90小时；
d、切割：将上述复合好的板材用金刚石切割锯片切割成所需尺寸备用；
e、打孔：将切割后的板材用专用打孔锯床按家具结构所需尺寸找放钻孔中心点，并用金刚石钻头加水钻孔；
f、封边：全瓷板材经切割、打孔处理后，先通风干燥三至五天，再将全瓷板材棱角打磨成3—4mm的圆角，最后再在周边切口处刮原子灰腻子，并让腻子干燥一天以上；
g、喷漆：腻子晾干后打磨光滑并往上喷漆，产品最终制作完成。
2、根据权利要求1所述的一种全瓷柜体板的加工制作方法，其特征在于粘合物用106胶水和水泥搅拌而成，其混合比例是：
106胶水：1—5份
水泥：3—15份。
3、根据权利要求2所述的一种全瓷柜体板的加工制作方法，其特征在于粘合物用106胶水和水泥搅拌而成，其混合比例是：
106胶水：2—4份
水泥：6—12份。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090401