CN101396678B - 散布装置 - Google Patents

Abstract

一种散布装置，包括与转动轴线(x)同轴线的第一盘(2)和第二盘(3)；与转动轴线(x)同轴线的壳体(4)，所述的壳体(4)在第一盘(2)和第二盘(3)之间延伸，位于离开转动轴线(x)预定的径向距离的多个内棱柱形元件(6)，和位于比所述的内棱柱形元件(6)离所述的转动轴线(x)更远的径向距离的多个外棱柱形元件(7)，在贯穿与所述的转动轴线(x)垂直的横剖面中，至少一些内、外棱柱形气件(6、7)与凹形的并有面向所述的盘的转动方向(R)相对的方向的凹面的曲线(S)相切。

Description

散布装置

背景技术

现有技术包括釉料散布装置，这种釉料散布装置包括预设成绕转动轴线转动的总体为圆筒形的本体。所述圆筒形本体由相对于转动轴线共轴的第一盘和第二盘构成。导管在第一盘和第二盘之间延伸，导管与转动轴线共轴并设有预设成允许流体釉料通过的多个径向开口。导管在其一端处在设在第一盘上的一个中心开口处敞开。通过中心开口釉料可装到导管的里面，该釉料从导管通过径向开口沿径向流出。在横剖面上有圆形边的多个棱柱形元件基本平行于装置的转动轴线在第一盘和第二盘之间延伸。

当圆柱形体绕转动轴线以预定速度转动时，流体通过第一盘的中心开口导入导管。流体流过径向开口并到达设置棱柱形元件的区域，并且通过由于装置绕转动轴线的转动的离心力的作用，釉料被沿径向推离转动轴线。通过与棱柱形元件接触，流体转变成逐步更小的流体滴，直到雾化为小直径的颗粒。

在很多情形下，已知类型的装置不能得到足够细小而均匀的雾化。在装置的外面，雾化的流体也不具有完全均质的空间分布。在这方面，已知的装置需要改进。

发明内容

本发明的目的是提供比现有技术的装置有改进性能的、特别用于釉料的流体散布装置，这种装置可实现比现有技术的装置更细而均匀的细小流体滴的雾化，并能够使空气-流体混合物的分布具有最好的均匀性。

附图说明

通过下面参照附图对非限制性实例的详细说明可更好地明白本发明装置的进一步特点及优点，附图中：

图1是按照本发明的散布装置的透视图；

图2是沿图1装置的平面II-II的剖面图；

图3是图1装置的侧视图；

图4是本发明散布装置的另一个实施例的透视图；

图5是沿图4装置的平面V-V的剖面图。

具体实施方式

本发明的散布装置由总体上圆柱形体来限定，该圆柱形体预设置成绕转动轴线x转动。该装置包括相对于转动轴线x同轴的第一盘2和第二盘3。壳体4在第一盘2和第二盘3之间延伸，壳体4与转动轴线x同轴，壳体4预设置成接收设有多个径向开口的导管(未示出)，该开口预设置成能使要散布的流体通过，在壳体4一个端部，壳体在中心开口4a处敞开，中心开口4a设在第一盘2上，上述的设有径向开口的导管可通过中心开口4a被布置。图中未示出的另一个中心开口可设置在第二盘3上，以便使用者能选择把要散布的流体供给装置的那一侧。保持不使用的中心开口可用盖封闭住。

多个内棱柱形元件6在第一盘2和第二盘3之间延伸，内棱柱形元件6离转动轴线x预定的径向距离；多个外棱柱形元件7也在第一盘2和第二盘3之间延伸，外棱柱形元件7比内棱柱形元件6离转动轴线x的径向距离更大。内、外棱柱形元件6、7优选地沿平行于转动轴线x的方向沿纵向延伸，并在其端部牢固地限定到第一盘2和第二盘3上。

至少一些内和外棱柱形元件6、7与曲线S正切，曲线S是凹形的，并且其凹状面向与盘2，3的转动方向R相对的方向。内、外棱柱形元件6、7布置在曲线S的凹面一侧上。内、外棱柱形元件6、7的这一布置能够使得要得到的流体分成非常小而均匀直径的流体滴，并且均匀分布在空间中及流体本身均匀地与空气混合。

为了进一步改进装置的特点，内、外棱柱形元件6，7可布置成有序的组G，该有序的组由相互连续并与曲线S正切的一个内元件和两个外元件组成。至少一外棱柱形元件7优选地插在两个有序的组G之间。

在如图2所示的本发明的一个优选实施例中，至少一些外棱柱形元件7在与转动轴线x垂直的平面的横剖面中显示出设有面朝向转动轴线x的圆形的前部分7a的椭圆形边、和相对于转动轴线x面向外并位于相对于前部分7a更远离转动轴线x的尖的后部分7b(或有小曲率半径)。在图4和5所示的装置的另一实施例中，至少一些外棱柱形元件7可由螺旋弹簧8构成。在该另一个实施例中，相对于转动轴线x共轴的第一盘2和第二盘3具有更大的外直径以便能使弹簧外棱柱形元件9定位。弹簧元件9相对于外棱柱形元件7离转动轴线x的径向距离更大，弹簧元件9与曲线S相切，如前所述，曲线S是凹形的并具有面向与盘2、3的转动方向R相对的方向的凹状。外弹簧元件9布置在曲线S的凹面的一侧。

在本发明的优选的实施例中，在与转动轴线x垂直的平面的横向剖面中，内棱柱形元件6显示有近似三角形的边。该边包括前侧6a。在内棱柱形元件6的一个实施例中，前侧6a是直的并布置在与转动轴线x共轴的周边的相切的位置。内棱柱形元件6的前侧6a与相同的周边相切使得全部的内棱柱形元件6的前侧6a一起包住所述周边。或者，前侧可由曲线限定，特别是由与转动轴线x同心的、具有相同半径的圆周弧限定。前侧6a在其顶角处相互分开以限定用于要散布的流体的通道8。

外棱柱形元件7布置成使得盘2、3的任意直径平面至少与一外棱柱形元件7相交。

装置的操作很简单。当盘2、3绕转动轴线x以预定的速度转动时，要散布的流体用一导管(未示出)通过孔4a输入。流体流过布置在壳体4中的导管的径向开口和通道8，并到达内、外棱柱形元件6、7存在的区域，以及通过装置绕转动曲线x的转动R产生的离心力的作用，流体被沿径向推离转动轴线x。由于外棱柱形元件7布置成使得盘2、3的任一直径面与至少一个外棱柱形元件7相交，因此任意流体滴被强制碰到至少一个外棱柱形元件7。通过与内、外棱柱形元件6、7接触，流体被破裂成逐渐更小的滴直到流体由非常小直径的颗粒构成。内棱柱形元件6的近似三角形的形状和外棱柱形元件7的椭圆边使得到很有效的破裂，也就是，允许产生的流体滴有比现有技术装置产生的流体滴明显的更小的直径。对于一些流体类型，通过设置一些在上述弹簧实施例中的外棱柱形元件7可增加这种效果。

Claims (10)

1.一种散布装置，其包括：相对于转动轴线(x)共轴的第一盘(2)和第二盘(3)；与转动轴线(x)共轴的壳体(4)，所述壳体(4)在所述第一盘(2)与所述第二盘(3)之间延伸，并预设置成容纳设有多个径向开口的导管；位于距离所述转动轴线(x)预定的径向距离处的多个内棱柱形元件(6)；和多个外棱柱形元件(7)，所述多个外棱柱形元件位于比所述内棱柱形元件(6)离所述转动轴线(x)大的径向距离处，所述内棱柱形元件(6)和所述外棱柱形元件(7)在所述第一盘(2)和所述第二盘(3)之间延伸，其特征在于，在与所述转动轴线(x)垂直的横向剖面中，至少一些所述内棱柱形元件(6)和所述外棱柱形元件(7)与凹形的曲线(S)相切，并且所述曲线的凹面面向与所述第一盘(2)和所述第二盘(3)的转动方向(R)相对的方向，所述内棱柱形元件(6)和所述外棱柱形元件(7)被布置在所述曲线(S)的凹面的同一侧。

2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述内棱柱形元件(6)和所述外棱柱形元件(7)被布置成一有序组(G)，该有序组(G)由一个内棱柱形元件(6)和两个外棱柱形元件(7)构成，所述一个内棱柱形元件和两个外棱柱形元件与所述曲线(S)中的一个曲线相切地相互连续定位。

3.按照权利要求2所述的装置，其特征在于，至少一个外棱柱形元件(7)插入在所述内棱柱形元件(6)和所述外棱柱形元件(7)的两个有序组(G)之间。

4.按照前述权利要求中的至少一项所述的装置，其特征在于，在与所述转动轴线(x)垂直的横截面中，所述内棱柱形元件(6)具有近似三角形的边。

5.按照权利要求4所述的装置，其特征在于，所述内棱柱形元件(6)的每一个的边具有前侧(6a)，所述前侧(6a)由曲线限定。

6.按照权利要求5所述的装置，其特征在于，所述前侧(6a)由具有相同半径的并与所述转动轴线(x)共中心的圆周弧限定，所述前侧(6a)在其顶点处相互隔开。

7.按照权利要求1至3中至少一项所述的装置，其特征在于，所述内棱柱形元件(6)中的每一个的边具有前侧(6a)，所述前侧(6a)与和所述转动轴线(x)共轴的圆周相切，所述前侧(6a)在其顶点处相互隔开。

8.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，在与所述转动轴线(x)垂直的横截面中，所述外棱柱形元件(7)具有椭圆边，所述椭圆边设有面向所述转动轴线(x)的圆形的前部分(7a)和后部分(7b)，所述后部分(7b)是弧形的或有相对于所述转动轴线(x)面向外侧的小曲率半径。

9.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述外棱柱形元件(7)包括弹簧外棱柱形元件(9)，所述弹簧外棱柱形元件(9)包括至少螺旋弹簧，所述弹簧外棱柱形元件(9)以比所述外棱柱形元件(7)更远离所述转动轴线(x)的径向距离设置。

10.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一盘(2)和所述第二盘(3)的任一直径平面与至少一个所述外棱柱形元件(7)相交。

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