CN101393283A - 棱镜片及采用该棱镜片的液晶显示器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种棱镜片,其用于液晶显示器。该棱镜片包括一透明基板,该透明基板的一表面形成有多个弯曲延伸的长条状V形凸起,且该多个长条状V形凸起分别沿多个相互平行的等曲率圆弧线延伸。该棱镜片便于制造,且其可防止相应液晶面板上产生衍射条纹。本发明还公开一种采用该棱镜片的液晶显示器。
Description
技术领域
本发明涉及一种棱镜片及采用该棱镜片的液晶显示器。
背景技术
由于液晶显示器面板的液晶本身不具发光特性,因而为达到显示效果需给液晶显示器面板提供一面光源装置,如背光模组。背光模组的作用是向液晶显示器面板供应亮度充分且分布均匀的面光源。
请一并参阅图1及图2,一种现有的液晶显示器10,其包括一背光模组11及设置于该背光模组11上方的液晶面板12。该背光模组11包括反射板111与依次设置在反射板111上方的多个光源112、扩散板113及棱镜片114。其中,该扩散板113内一般含有甲基丙烯酸甲酯微粒,该甲基丙烯酸甲酯微粒作为扩散粒子用于使光线发生扩散;该棱镜片114包括一透明基板1141,该透明基板1141的上表面具有多个直线延伸的长条状V形凸起1142,以提高背光模组11特定视角范围内的亮度。使用时,由多个光源112产生的光线进入扩散板113被均匀扩散后,其继续进入棱镜片114,在棱镜片114的多个长条状V形凸起1142的作用下,出射光线发生一定程度的聚集,接着经液晶面板12作用后射出。
然而,由于棱镜片114与液晶面板12之间的间隔较小,当棱镜片114上的长条状V形凸起1141的延伸方向与液晶面板12内像素的阵列排布方向接近平行时,容易在液晶面板12上产生衍射条纹,从而影响液晶显示器10的显示质量。因此,有必要对棱镜片114的结构进行改进,以防止液晶面板10上产生衍射条纹。
请参阅图3,一种现有的棱镜片20,其包括一透明基板201,该透明基板201的上表面形成有多个按不规则路径弯曲延伸的长条状V形凸起202。该棱镜片201用于液晶显示器时,由于其表面的长条状V形凸起202沿不规则路径弯曲延伸,所以该多个长条状V形凸起202的延伸方向不会与液晶面板内像素的阵列排布方向相平行,从而可有效地防止衍射条纹的产生。
然而,制造该种棱镜片20的加工模具制作过程较为复杂,因为该种加工模具表面需根据棱镜片20表面按不规则路径弯曲延伸的长条状V形凸起202,制作相应的弯曲延伸的长条状V形凹槽,而该种V形凹槽的曲率是不断变化的,则加工该种V形凹槽的刀具需对该V形凹槽的不同的曲率段分别进行加工,即需使该刀具在加工过程中围绕不同的中心轴以不同的半径旋转,导致该种加工模具的制作时间较长,成本较高,且易导致该V形凹槽不同曲率段相结合部位的表面不平整。因此,采用该种模具制作的棱镜片20开发周期长,制造成本高,且其上的长条状V形凸起的表面平整度较低。
发明内容
鉴于上述内容,有必要提供一种便于制造且不会使相应液晶面板上产生衍射条纹的棱镜片及采用该棱镜片的液晶显示器。
一种棱镜片,其包括一透明基板,该透明基板的一表面形成有多个弯曲延伸的长条状V形凸起,且该多个长条状V形凸起分别沿多个相互平行的等曲率圆弧线延伸。
一种液晶显示器,其包括一个背光模组及与该背光模组相对设置的液晶面板,该背光模组包括一个反射板及依次设置于该反射板上方的多个光源、一个扩散板及一个棱镜片,该棱镜片包括一透明基板,该透明基板的一表面形成有多个弯曲延伸的长条状V形凸起,且该多个长条状V形凸起分别沿多个相互平行的等曲率圆弧线延伸。
相对于现有技术,所述棱镜片上的多个长条状V形凸起分别沿多个相互平行的等曲率圆弧线延伸,所以采用现有模具进行加工时,仅需在该模具表面相应加工出多个相互平行的等曲率圆弧状V形凹槽即可,由于该多个圆弧状V形凹槽具有相同的曲率,因此,加工该圆弧状V形凹槽的刀具仅需在模具表面沿预定的多根圆弧线移动即可形成多个圆弧状V形凹槽,且在该加工过程中,刀具仅需对应多个位于同一直线上的中心轴以相同的半径旋转即可。因此,本发明棱镜片的加工模具便于制造且成本较低,从而使得该棱镜片的制造成本相应较低,而且,由于模具表面的每条V形凹槽是一次加工形成,该V形凹槽可获得较佳的表面平整度,从而使得棱镜片上的长条状V形凸起相应获得较佳的表面平整度。另外,该棱镜片的长条状V形凸起在透明基板表面为弯曲延伸,所以该棱镜片应用于液晶显示器时,该多个长条状V形凸起的延伸方向不会与液晶面板内像素的阵列排布方向相平行,从而可有效地防止衍射条纹的产生。
附图说明
图1是一种采用现有棱镜片的液晶显示器的剖面示意图。
图2是图1所示棱镜片的立体示意图。
图3是另一种现有棱镜片的立体示意图。
图4是本发明较佳实施例一的棱镜片的立体示意图。
图5是本发明较佳实施例二的液晶显示器的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对棱镜片做进一步详细说明。
请参阅图4,所示为本发明较佳实施例一的棱镜片30,其包括一透明基板31,该透明基板31具有一入光面311及与该入光面311相对的出光面312,该出光面312上形成多个弯曲延伸的长条状V形凸起32,且该多个长条状V形凸起32分别沿多个相互平行的等曲率圆弧线延伸。该长条状V形凸起32的两侧面均为镜面,且相邻两个长条状V形凸起32中心的距离较佳为0.025毫米至1毫米。每个长条状V形凸起32的顶角θ较佳为60度至120度,使用时,具有不同的的顶角θ值的长条状V形凸起32可使背光模组具有不同的亮度与视角。
棱镜片30的总体厚度可为0.5毫米至3毫米。该棱镜片30由丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂与苯乙烯甲基丙烯酸甲酯树脂中至少一种材料注塑成型而成。制备过程中需在加工模具上设置与长条状V形凸起32相应的V形凹槽,以便使棱镜片30可在单次注塑过程中成型。
由于该棱镜片30上的多个长条状V形凸起分别沿多个相互平行的等曲率圆弧线延伸,所以采用现有模具进行加工时,仅需在该模具表面相应加工出多个相互平行的等曲率圆弧状V形凹槽即可,由于该多个圆弧状V形凹槽具有相同的曲率,因此,加工该圆弧状V形凹槽的刀具仅需在模具表面沿预定的多根圆弧线移动即可形成多个圆弧状V形凹槽,且在该加工过程中,刀具仅需对应多个位于同一直线上的中心轴以相同的半径旋转即可。因此,本发明棱镜片30的加工模具便于制造且成本较低,从而使得该棱镜片30的制造成本相应较低,而且,由于模具表面的每条V形凹槽是一次加工形成,所以该V形凹槽可获得较佳的表面平整度,从而使得棱镜片30上的长条状V形凸起32相应获得较佳的表面平整度,即使得该长条状V形凸起32的两侧面均为镜面。
此外,本发明的棱镜片30是采用注塑成型的方式一体成型,而传统的棱镜片是采用在透明板上涂覆树脂膜形成微结构的方法成型,两者相比,棱镜片30更易实现快速量产及降低成本;而且在使用时,棱镜片30内不存在光线界面损失,具有更高的光线利用率。另外,传统方法是在透明基板上涂覆树脂膜以形成多个长条状V形凸起,由于涂覆的树脂膜与透明基板的结合力一般较低且树脂膜本身难以形成高强度,因此容易导致长条状V形凸起被刮伤、压损;而采用注塑成型方式成型的棱镜片30,其上的长条状V形凸起32与透明基板31是一起形成,可使得长条状V形凸起32与透明基板31之间具有较高的结构强度,因此可避免或减少长条状V形凸起32在使用中被损坏的危险。
请参阅图5,所示为本发明较佳实施例二的液晶显示器50,其包括一背光模组51及设于该背光模组51上方的液晶面板52,该背光模组51包括一反射板511及依次设置于该反射板511上方的多个光源512、一个扩散板513及一个棱镜片30,该扩散板513用于使光线发生扩散,该棱镜片30用于提高背光模组特定视角范围内的亮度。
由于该棱镜片30的多个长条状V形凸起32在透明基板31的出光面312为弯曲延伸,所以该多个长条状V形凸起32的延伸方向不会与液晶面板52内像素的阵列排布方向相平行,从而可有效地防止衍射条纹的产生。
Claims (10)
- 【权利要求1】一种棱镜片,其包括一透明基板,该透明基板的一表面形成有多个弯曲延伸的长条状V形凸起,其特征在于:该多个长条状V形凸起分别沿多个相互平行的等曲率圆弧线延伸。
- 【权利要求2】如权利要求1所述的棱镜片,其特征在于:相邻两个长条状V形凸起中心的距离为0.025毫米至1毫米。
- 【权利要求3】如权利要求1所述的棱镜片,其特征在于:该长条状V形凸起的顶角为60度至120度。
- 【权利要求4】如权利要求1所述的棱镜片,其特征在于:该长条状V形凸起的两侧面均为镜面。
- 【权利要求5】如权利要求1所述的棱镜片,其特征在于:该棱镜片的厚度为0.5毫米至3毫米。
- 【权利要求6】如权利要求1所述的棱镜片,其特征在于:该棱镜片由丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂与苯乙烯甲基丙烯酸甲酯树脂中至少一种材料注塑成型而成。
- 【权利要求7】一种液晶显示器,其包括一个背光模组及与设于该背光模组上方的液晶面板,该背光模组包括一个反射板及依次设置于该反射板上方的多个光源、一个扩散板及一个棱镜片,该棱镜片包括一透明基板,该透明基板的一表面形成有多个弯曲延伸的长条状V形凸起,其特征在于:该多个长条状V形凸起分别沿多个相互平行的等曲率圆弧线延伸。
- 【权利要求8】如权利要求7所述的液晶显示器,其特征在于:相邻两个长条状V形凸起中心的距离为0.025毫米至1毫米。
- 【权利要求9】如权利要求7所述的液晶显示器,其特征在于:该长条状V形凸起的顶角为60度至120度。
- 【权利要求10】如权利要求7所述的液晶显示器,其特征在于:该棱镜片的厚度为0.5毫米至3毫米。
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