CN101392907B - 改进气体燃烧的手持工具 - Google Patents

Abstract

一种用于气体燃烧手持工具(1)的燃烧器(5)，包括细长的燃烧器主体(21)，在燃烧器主体相对两端连接有气体喷射区(17)和气体燃烧区(19)。气体喷射区(17)包括至少一个地齐平地终止于燃烧器主体(21)的周边(25)的外侧上的出口孔(35)，该周边(25)促进气体在燃烧器主体(21)外侧向燃烧区(19)的流通。还提供具有该类型燃烧器的气体燃烧手持工具。

Description

改进气体燃烧的手持工具

技术领域

本发明涉及改进气体燃烧的手持工具领域。

背景技术

在该类型工具中，利用气体燃烧来产生火焰，火焰构成了工具的有效因素。

目前存在多个种类的该类型的工具。例如，在喷焊器中，火焰主要用于切割或焊接。在喷枪中，火焰通常用来加热各种类型的工作表面。

例如，喷枪通常是用于加热并由此连接用来在公路上标出人行道的条带。

因此在包括通过加热塑料材料薄膜来除去这些塑料材料薄膜的作业中，这些喷枪也是有用的。

因此涉及多个其它的领域。举例来说，例如在冬季期间，当游艇从水中取出，该类型的薄膜用来覆盖游艇，这些薄膜还可以用来保护土木工程结构。

气体燃烧手持工具通常包括作为工具有效或有用部分的气体燃烧器。

燃烧器通常包括细长的燃烧器主体，在燃烧器主体的相对两端连接有气体喷射区和气体燃烧区。

气体燃烧工具的某些应用中需要高的输出量，例如100千瓦的量级，尤其但不仅仅是当使用喷枪类型的工具时。

为了增加工具的有用的输出量，通常是增加它的燃烧器的主体的尺寸，以便较大量的用来燃烧的空气与气体混合物在其中流通。

结果，工具是笨重的和不方便的，这使得它们使用起来比较麻烦，尤其是当它们必须在臂长处握住时。这样的工具操作起来也困难，尤其当在狭窄的工况下或试图到达离使用者相当长的距离的位置时，这意味着使用者必须伸长手臂工作。

为了解决重量的缺点，已经提出了燃烧器主体为钛的工具。然而这些工具仍然是不方便的，而且也是非常昂贵的。

发明内容

因此，申请人提出的本发明的目的在于改进这些状况。

因此本发明涉及一种气体燃烧手持工具的燃烧器，该类型的燃烧器包括细长的燃烧器主体，所述燃烧器主体在所述主体相对两端连接有气体喷射区以及气体燃烧区，其中，气体喷射区包括至少一个排出孔，排出孔与燃烧器主体周边的外侧端接齐平。该周边有效地促进了在燃烧器主体外侧的气体向燃烧区流通。

本发明也涉及一种具有该类型的燃烧器的气体燃烧手持工具。

气体从喷射区沿燃烧器主体的周边表面流通到燃烧区。在该路线上，气体和环境空气混合。可以和气体混合的空气的体积是没有限制的。结果该燃烧器主体的空间尺寸大大减小，特别因为大多数气体和空气混合物不再在燃烧器主体内部流通。在保持适当的燃烧器的尺寸的同时，能够获得较大的气体流量。申请人因此设计了燃烧器主体的直径是大致为30毫米的工具，而达到相应的输出量的常规设计需要至少80毫米的直径。

附图说明

在阅读下面参考幅图给出的详细说明后，本发明的其它的特征和优点将更加清楚。附图中：

图1是具有本发明第一实施方式的气体燃烧器的火焰喷枪的透视图。

图2是图1中的燃烧器的第一部分的透视图。

图3是图2中的燃烧器部分的纵向剖视图。

图4是图1中的燃烧器的第二部分的透视图。

图5是图4中的燃烧器部分的纵向剖视图。

图6是本发明第二实施方式的气体燃烧器的透视图。

图7是本发明第三实施方式的气体燃烧器的透视图。

图8是具有图7中的气体燃烧器的火焰喷枪的透视图。

图9是本发明第四实施方式的气体燃烧器的透视图。

图10是图9中的燃烧器的纵向剖视图。

图11是图9中的燃烧器的第一部分的透视图。

图12是图11中的燃烧器部分的纵向剖视图。

图13是图9中的燃烧器的第二部分的透视图。

图14是本发明第五实施方式的燃烧器的纵向剖视图。

图15是用于本发明燃烧器的气体喷射器的变化方案的透视图。

图16是图15中的喷射器的纵向剖视图。

具体实施方式

附图将不仅仅是用来补充本发明，而且在必要的地方有助于本发明的说明。

图1展示了一种作为实施本发明的气体燃烧手持工具的实施例的火焰喷枪1。

火焰喷枪1基本上包括抓握把手3和气体燃烧器5，它们通过气体流通管7彼此连接。

把手3能够通过气体连接器9和气体源连接，气体源的压力减少到需求的使用压力，气体连接器9设置成接收连接气体源(没有示出)的软管(没有示出)的端部。

把手3具体包括抓握套筒。该套筒包括上部11a和下部11b，上部11a设计成容纳使用者的手掌，控制杆13从下部11b向下突出，控制杆13使得能够致动位于把手3内的气体供应装置(没有示出)。还可以提供气体流量调节装置来取代气体入口装置，或补充气体入口装置。致动杆13设计为通过用户的手指致动。

这里的术语″下部″和″上部″指通常由用户保持的喷枪1的不工作位置，如图1所示。这些术语的应用没有暗示关于该喷枪1的工作位置的任何限制。

这里，把手3实现为互相连接的两个分离的横向部件形式，这便于装配把手3和附接流量调节装置。

如果需要的话，把手3还可以包括气压指示器15，这里该气压指示器15设置在套筒的上部11a上。

把手3也可以具有护罩(没有示出)，用来防止任何与控制杆13的无意的接触。

设置气体流通管7以便能承受高的气体压力，一般地该压力介于0到7bar之间。

这里所示的管7非常长。管7的长度可以取决于工具的预定的应用。例如，申请人目前设计的市场上的管的长度为300毫米、500毫米和700毫米，以便覆盖大范围的使用。可以针对具体的应用，设计不同的长度。

管7较长的事实能够使用户仅仅轻微地伸展手臂或手就能覆盖大的工作区，也可使用户达到更远的工作区。

在这里燃烧器5包括设置在它的端部之一附近的气体喷射器17、设置在细长燃烧器5的远离喷射器17的端部处的主燃烧区19、以及连接燃烧区19和喷射器17的细长的燃烧器主体21。燃烧区19形成喷枪1的″有用″或″有效″部分，气体燃烧产生的火焰集中在此燃烧区19。

燃烧器主体21有效地促进了气体在燃烧器主体外侧从喷射器17到燃烧区19的流通。气体与环境空气的混合沿燃烧器主体21上的流动发生。

喷射器17与流通管7流体连通。

要点燃的气体能够通过连接器9到达喷枪1并在管7内部流通以便到达喷射器17。由此处，气体传到燃烧区19，同时和空气混合。气体流速能够通过杆13相对于把手3的位置控制。

设置喷射器17以便气体通过流经燃烧器主体21的周边表面25到达燃烧区19。换言之，设置燃烧器主体21以便它的一部分周边表面25从喷射器17或喷射器17附近伸到燃烧区19。当流通经过该周边表面25时，气体和环境空气混合以便准备点燃的空气和气体的混合物到达该燃烧区19。

燃烧器主体21具有靠近喷射器17的第一段27和靠近燃烧区19的第二段29，第二段29和第一段27连接。

在该具体实施方式中，第一段27通常具有正圆柱体的形状，第二段29通常具有截头圆锥的形状，截头圆锥是与圆柱体同轴地设置。

正圆柱体的尺寸和截头圆锥的尺寸设置成使得这些部分在直径上没有任何突变而彼此连接到一起，以便获得从喷射器17到燃烧区19的气体的连续表面流动。

在气体流动经过第一段27然后经过第二段29期间，气体从周围吸入空气并和空气混合。因此在燃烧区19可以得到燃烧气体和空气的混合物。

燃烧器主体21具有拐折区31，拐折区31在这种情况下位于第一段27和第二段29的端部。该拐折区31是通常的圆柱形形状和通常的截头圆锥形形状之间的过渡区形式。然而可以设计其它的形式。

拐折区31能够在气流中产生冲击波。该冲击波增加了流动中的扰动，因此改进了气体与环境空气的混合。

图2示出了放大比例的喷射器17与流通管7和燃烧器主体21的连接。

喷射器17具有靠近燃烧器主体21的第一段27的下游端面33，下游端面33具有多个设置在紧靠壳体21的周边表面25附近的气体出口孔35。每一个气体出口孔同周边表面25齐平。这里，该齐平的对齐是切向的，但在其它的实现方式中可以是倾斜的，例如为了获得至少部分地沿着螺旋状路径的流动。

喷射器17具有正圆柱体的常规形状和基本上六角形的外部轮廓。出口孔35基本上均匀地分布在以喷射器17的纵轴为中心的圆上，并且该圆的半径选择为稍大于燃烧器主体21的第一段27的圆柱体的外径。喷射器17和燃烧器主体21的第一段27相对于彼此基本上同轴地布置。该配置在燃烧器主体21的周边上提供基本上均匀的喷射。

图3详细地示出了喷射器17。

喷射器17具有远离下游端面33的上游端面43，用于接收流通管7的远离把手3的端部。

喷射器17具有用于气体的流通通道45，该流通通道45在上游端面43上开口并且与气体出口孔35流体连通。这里，喷射器17的流通通道45在所有情况下均通过喷射通道47连接到每一个出口孔35。换言之，每一个喷射通道47连接到喷射器17的流通通道45，并且在喷射器17的下游端面33处终止于出口孔35中。出口孔35与周边表面齐平设置并设置在周边表面的外部。

这里，喷射通道47是圆形横截面的直孔的形式，并且与燃烧器主体21的第一段27的轴线基本平行地设置。因此，燃烧气体能够基本上平行于周边表面25喷射，以便沿基本上平行于周边表面25的延伸方向包围后者。可以改变每一个孔35的截面以便适应在表面25上的气体流动。从这些孔35中的每一个至周边表面25的距离还可以是期望气体流动的函数。

在装配后的状态中，流通管7端接于喷射器17的流通通道45，以便确保从流通管7到出口孔35的气体的流通。

喷射器17和管7基本上相对于彼此同轴地设置。

管7和喷射器17通过将它们旋紧在一起而连接：管7在它的相应端部附近具有用来啮合喷射器17的上游端面43附近的攻螺丝(tapping)51的外螺纹49。这里，攻螺丝51设置在喷射器17的流通通道45中，螺纹49设置在管7的圆周上。

喷射器17以单个零件(单体)的形式加工，在其中加工通道45和喷射通道47。因此，喷射器具有的极好的抵抗高的气体压力的能力。

流通通道45包括终止于上游端面43上的第一段45a和具有较大直径的第二段45b，喷射通道47终止于第二段45b中。

在图4中，在主体21的远离喷射器17的端部附近提供燃烧器主体5，燃烧器主体5具有火焰捕获或控制装置81，用来在燃烧器主体21的所述端部“固定”火焰，燃烧器主体5具有火焰点燃装置83，以便开始气体的燃烧。

在图5中，多个气体旁路通道85将燃烧器主体21的周边表面25和燃烧器主体21中的中空的空间87连接起来。在这种情况下，在该有用的端面89的中心区，中空的空间87在燃烧器主体21的远离喷射器17的有用的端面89或火焰捕获区上开口。这些旁路通道85中的每一个在周边表面25上开口并终止于中空的空间87中。

中空的空间87包括设置在燃烧器主体21中的环形槽91，并且每一个旁路通道85终止于该环形槽91。

在操作中，在燃烧器主体21的周边上流通的空气和气体混合物的一小部分利用旁路通道并出现在环形槽91中。该环形槽91是引燃火焰(pilot flame，也就是参与在有用的端面89上捕捉火焰的火焰)的位置。引燃火焰维持大多数混合物的燃烧，这些混合物通过在第二段29外部并沿周边表面25流通到达有用的端面89。

与离开喷射器的孔35或燃烧器主体21端部的气体流速相比，流入环形槽91中的空气和气体的混合物以非常低的流速移动。此外，引燃火焰在中空的空间87的内部受到保护。这有助于引燃火焰的有效的形成。

在旁路通道85附近，这里在有用的端面89附近，燃烧器主体21的周边表面25具有匙或碗形的环形弯曲偏移段93。借助于该形状，周边表面25的偏移段93除去少量流通经过表面25的气体/混合物并引导该少量气体/混合物流向旁路通道85。大部分气体/混合物绕开该偏移段93以便到达有用的端面89，在该处部分由于引燃火焰而点燃。也能够设计形成气体流动的障碍的偏移截面93的不同形状，例如环形凸肩的形状。

火焰捕获装置81至少包括旁路通道85和环形槽91。

火焰点燃装置83包括点燃电极95，其有效端部位于设置在旁路通道85附近的中空的空间87中的火焰点燃外壳97内。

点燃外壳97具有以防护壁99为界的空间的形式并与中空的空间87流体连通，以便少量存在于中空的空间87中的气体和空气混合物能够到达点燃外壳97。防护壁99具有多个连接中空的空间87和外壳97的第二通道101，这里这些第二通道101横向于电极95设置。防护壁99此外还具有火焰开口103，其与电极95的有效端部相对，并在有效的端面89附近开口。

在中空的空间87中，在旁路通道85的出口，空气和气体的混合物具有非常低的流速。此外，非常少量的混合物通过该路线到达中空的空间87。最后，保护中空的空间87不受外部影响并且特别是不受大多数气体/空气混合物流的影响。结果是特别有益于混合物的点燃。在火焰点燃位置的保护配置阻止由于主气体流动而使火花或火焰熄灭的任何危险，该主气体流动大部分发生在燃烧器的外侧。换句话说，保护点燃装置不受主气体流动的影响，能够因此在没有任何火焰熄灭的风险的情况下产生高流速。这些有利条件允许混合物通过火花点燃，并且因此具有低的能量输入。因此，即使在高的气流速度下，也能实现工具的容易和简单的点燃。

这克服了经常地在常规的气体燃烧工具中遇到的缺点，即这些常规的气体燃烧工具是特别敏感的并且难以点燃，尤其在包括高的气流速度时。

中空的空间87构成火焰点燃和控制区。

防护壁99是以防护罩105的形式实现的，保护罩105通过固定环107安装在内部空间87内。固定环107位于设置在内部空间87内的固定槽109内。环107具有中心孔111，罩105通过合适的结构被固定在该孔111中，靠着邻接凸肩112和弹性挡圈113的支撑件布置在环形槽114内。固定环107和罩105以分离的部件的形式实现，但也能够整体地制造，例如为了减少工具部件的数目从而便于组装。

在目前的情况下，燃烧器主体由至少两个部件形成：末端部件包括旁路通道85、弯曲部件93、中空的空间91，其旋紧在主更部件上，主要部件基本上包括周边表面的第一段和第二段的截头圆锥部分。

安装插口115使电极95固定在罩105内。安装插口115是旋转体形状，其具有安装在罩105的圆柱形孔119中的圆柱面117。

插口115此外还具有靠在罩105内部端面123上的第一凸肩121。插口115还作用热隔离件。为此插口用电绝缘或绝缘体材料制成，例如陶瓷材料。

插口115还具有第二凸肩125，压缩弹簧127抵靠在该第二凸肩125上。在这种情况下，在第二段29上，压缩弹簧127的另一端部靠在燃烧器主体21内部的纵向凹槽的底面。此外弹簧通过设置在插口115的远离电极的有效端部的端部附近的圆柱表面131引导。在目前的情况下，该中心的凹槽119具有通常是沿着第二段29的截头圆锥外部轮廓的错开或阶梯阶梯结构，。

通过连接到电流源(没有示出)的导线133向电极95提供电流，这里电流源设置在把手3中。导线133由保护罩135包围。该导线133达到流通管7的内部，经过喷射器17，然后沿着它的纵轴到达穿过燃烧器主体21的第一段27的内部的纵向通道137(图5)，以便到达燃烧器主体21第二段29的中心凹槽129。

燃烧器主体21和喷射器17彼此旋紧在一起：喷射器17的下游端面33具有装备有螺纹137的突出部分73，突出部分73与在燃烧器主体21的第一段27内部居中地加工出的攻螺丝141配合。

图6示出了本发明第二实施方式的气体燃烧器143。

燃烧器143包括燃烧器主体147和与喷射器17相似的喷射器145。该燃烧器主体147包括通常是正圆柱体形状的第一段149和通常是截头圆锥形状的第二段151。该第二段151在外部具有拐折形状，也就是燃烧器主体147的外部周边表面153沿第二段151具有形势为同轴圆柱形部分的连续的阶梯154，其直径随离第一段149的距离的增加而增加。

在燃烧区155附近，连续的阶梯154能够以准确地“捕捉”在燃烧器143的有效端面144上的火焰的方式来控制气体流的扰动。该阶梯的结构意味着总的燃烧器长度143和第二段151的最大的圆锥宽度与前面描述燃烧器5相比是减小的。换言之，由于第二段151的阶梯结构，燃烧器143占据了更少的空间。

燃烧器143也包括与前面描述的那些类似的火焰捕获装置156和火焰点燃装置157。

图7示出了本发明的第三实施方式的气体燃烧器158。

燃烧器158包括与前面描述的喷射器17相似的气体喷射器159和把喷射器159连接到燃烧区或有效区163的燃烧器主体161。

燃烧器主体161包括靠近喷射器159的第一段165和连接到第一段165并靠近燃烧区163的第二段167，该燃烧区163设置在远离喷射器159的燃烧器161的有效端面164附近。

第一段165具有常规的正圆柱体形状，而第二段167具有常规的截头圆锥形状。燃烧器主体161具有常规旋转对称的和细长的形状。

燃烧器158此外还包括两个沿径向地从燃烧器主体161伸出的保护凸缘或保护翼169。

凸缘169相对于燃烧器主体161的轴线相对地设置，因此在外部的空气流动的方向中保护多个气体喷射孔171中的一半。

在远离燃烧器主体161的区域中，每一个凸缘169具有支撑脚173，这里支撑脚173通常是扁平部件且相对于凸缘169横向设置的形式。

当不使用喷枪1时，脚173能够把燃烧器157置于地面或在任何其它的平面上，如图8所示。

这里，每一个凸缘169以两个并排放置的扁平板175的形式实现，每一个凸缘169都具有常规三角形形状，三角形的一个角部基本上是直角弯曲以便形成脚部件173。

燃烧器主体161以两个部件并排放置的形式实现的，这些部件的每一个均包括两个半凸缘175、形成第一段165的半柱面和形成第二段167的半圆锥面。这些部件能够通过冲压加工，然后焊接或卷曲形成。燃烧器的这种结构允许在火焰捕获装置177和火焰点燃装置178连接在一起以前，容纳火焰捕获装置177和火焰点燃装置178的组成元件中的至少一部分。如果必要的话，在这些部件的内部提供条板或弯边(beading)以便于所述元件的定位。

火焰捕获装置177和点燃装置178与前面描述的那些类似。这些装置连接在燃烧器主体161的端部。

图9和10示出了本发明第四实施方式的气体燃烧器179。

燃烧器179包括布置在燃烧器主体183一个端部处的气体喷射器181，燃烧器主体183在另一端具有燃烧区185。

燃烧器主体183包括靠近喷射器181的第一段187和靠近燃烧区185的第二段189。

第一段187具有常规的正圆柱体的形状，而第二段189具有常规的截头圆锥的形状。

图11和12详细地示出了喷射器181。

喷射器181包括连接套筒191，连接套筒191具有接收流通管7的远离把手3的端部的上游端面193、靠近燃烧器主体183的下游端面195以及连接上游端面193和下游端面195的气体流通通道197。

套筒191的通道197包括终止于上游端面193的入口段199，并且该入口段设置成收管7的端部。

这里，入口段199具有攻螺纹201，以便与管7端部的螺纹(没有示出)互相配合。

套筒191的通道197还包括终止于下游端面197并与入口段199流体连通的出口段203。

此外，喷射器181还包括内部芯体205，内部芯体205具有上游端面207和下游端面209。

设计芯体205以便能至少部分地容纳在套筒191的出口段203中。特别是，芯体205具有匹配常规出口段203形状的常规的外部形状，但截面尺寸是类似的并近似地成一条线，以便出口段203不被芯体205阻塞。换句话说，芯体205的圆周接着通道197出口区的圆周布置。

在套筒191的下游端面195附近，芯体205具有从芯体205的圆周伸出并与出口段203的圆周接触的分割元件213。

因此，在套筒的内部和芯体的外部205之间，喷射器具有多个以孔的形式设置在套筒191的下游端面195附近的气体出口孔211，这些孔彼此被分割元件213分离。换言之，这里的气体出口孔213以环形的形式布置成紧邻燃烧器主体的周边表面。分割元件213的形状是环形部分。

气体出口孔203同第一段187的周边齐平。

更具体地说，通道197的出口段203具有靠近入口段199的第一圆柱形部分215，其以渐扩截头圆锥的形式向下游端面195延伸并过渡成第二段217，其本身延伸进入第三圆柱形部分219内，第三圆柱形部分219终止于直径大于第三段219的第四圆柱形部分221。

芯体205的圆周具有第一圆柱形部分223，其向下游端面195延伸，并过渡成第二渐扩的截头圆锥部分225，其本身延伸进入直径较大的圆柱形第三部分227之内，第二部分227终止于第四部分229中，第四部分229也是圆柱形并具有较大的直径。第四部分229承载分割元件211，分割元件211沿径向从该部分伸出。

在装配后的状态，芯体205的圆周相对于出口段203的圆周在轴向上稍微向下游端面195偏移。换言之，芯体205的第一段223开始稍微远离套筒191前部正面193，并在出口部分223的类似的部分延伸地稍微远一些，其它部分以同样地方式继续。

在这里，芯体205是以单个旋转对称的和中空的部件的形式实现的。设置终止于芯体205上游端面193的通道孔231以便允许由保护套235包围的导线233通过，以向火焰点燃装置236(在图9可见)供应电流，这与前面描述相似。环形密封接头237设置在通道孔231和保护套235之间。

芯体205在它的下游端面195附近布置在用于接收燃烧器主体183的第一段187的端部的圆柱形支撑件239中，该支撑件239以管状的部件的形式实现。

燃烧器主体183具有周边表面240，该周边表面部分地由形成第一段187的管状部件的外表面形成。在装配后的状态，所述管状部件与芯体205的外表面的一段229齐平。结果是气体出口孔211与燃烧器主体183的周边表面240齐平。

图10和13详细地示出了燃烧区185。

燃烧器主体183具有远离喷射器181的有效端面241。燃烧区185包括设置在燃烧器主体183中并在有效端面241上开口的中空的空间243。多个旁路通道245把燃烧器主体183的周边表面240连接到中空的空间243，以便由喷射器181推进并流通经过周边表面240的至少小部分气体到达中空的空间243。大多数空气和气体的混合物在燃烧器主体183外部流通，并到达有效端面241。每一个旁路通道245首先平行于第一圆柱形部分187的纵轴延伸，然后偏离以便到达中空的空间243。

因此在周边表面240的延伸中，旁路通道245设置在和周边表面240相同的水平处，以便少量的空气和气体混合物直接地到达那里。

在第一段187的端部附近，在周边表面240和包围第一段187的该端部的包围表面247之间，通过提供自由空间产生旁路通道245。这里，包围表面247具有圆柱形形状，直径大大地大于第一段187的直径。

在这种配置下，从流过周边表面240的主要流动中去除的空气和气体混和物的比例主要取决于旁路通道245的高度，而所述高度要与点燃火焰相适应。

在第一段187的端部附近，分割元件249设置在保持在周边表面240和包围表面247之间的自由空间中，用这样方法以便对旁路通道245定界。分割元件249径向地从包围表面247伸出并接触到周边表面240。

这里，终端部分251连接在第一段187的端部附近。换句话说，燃烧器主体183包括至少两个分离的部件，两个分离的部件彼此连接。

终端部分251具有周边表面253，周边表面253形成燃烧器主体183的第二段189的周边表面240。该周边表面253通常具有截头圆锥形状。

终端部分251包括设置在终端部分251中心轴上的环形保持部分255。保持部分255在中空的空间243上开口并形成以便接收保持插座257。火焰点燃电极259轴向地布置在保持插座257中。电极259连接到导线233。

在终端部分241中设置多个连接孔261，以便把旁路通道245连接至中空的空间243。每一个连接孔261基本上平行于燃烧器主体183的纵轴延伸。在操作中，位于中空的空间243中的这些连接孔的端部是引燃火焰的位置。这些端部设置在火焰点燃装置236周围，而火焰点燃装置236本身位于中空的空间的中心区域。这里，这些连接孔261的端部基本上以均匀的方式分布在以点燃装置236为中心的圆上。连接孔261至少部分地形成火焰捕获装置262。

引燃火焰在离开孔261的气体流速低的有利位置产生，这改进了点燃气体的条件。这些引燃火焰点燃在外部流通的空气和气体混合物的主气流，其中气体流速更大的话，就不允许在有效端面241上点燃火焰。

终端部分251的周边表面253包括第一截头圆锥部分263，第一截头圆锥部分263靠近燃烧器主体183的第一段187，并在有效端面241方向开口。终端部分251的周边表面253终止于第二截头圆锥段265中，第二截头圆锥部分265在有效端面241方向关闭。该终端部分251的第二段265事实上终止于中空的空间243。相对于燃烧器主体183的纵轴横向设置的环形连接段267连接终端部分251的第一段263和第二段265。

图14示出了本发明第五实施方式的燃烧器269。

燃烧器269包括与前面描述的喷射器181相似的气体喷射器271，和把喷射器271连接至位于燃烧区276的有效端面275的燃烧器主体273。

燃烧器主体273包括周边表面274，周边表面274具有常规的圆柱形形状的第一段277和通常截头圆锥形状并在朝向有效端面275的方向上开口的第二段279。

这里燃烧器主体包括管状的主部件281，在远离喷射器271的主部件的端部连接终端部分283。周边表面274的第一段277是由主部件281的周边表面部分形成的，而第二段279是由终端部分283的部分的周边表面形成。燃烧器主体包括在有效端面275上开口的中空的空间285。中空的空间285具有圆柱形形状并沿燃烧器主体269的纵轴设置。

这里，终端部分283至主部件281的连接是在除了安装所必需的间隙外没有设置任何间隙或游隙的情况下实现的。在周边表面274上流通的气体只能通过流过第二段279的周边到达中空的空间285。

设置在终端部分283的连接通道287把中空的空间285连接至主部件281的内部空间289，主部件281是管状的。

多个流出孔291把第一段277连接至主部件281的内部空间289。流出孔291在第一段277的整个圆周上分布，与有效端面275相比，流出孔291基本上更靠近喷射器271。

与先前的具体实施方式相似的火焰点燃装置293布置在阻塞喷射器271的芯体297的下游端面297的保持盖295中。火焰点燃电极299的有效端部布置在主部件的内部空间289内。

流出孔291设置在点燃装置293附近。

一定量的燃烧气体和空气的非燃烧混合物在内部空间289中流通。

保护点燃系统免于受到外部环境影响。

在有效端面275上的火焰的捕获受到了第二截头圆锥部分279的端部产生的扰动或素流的影响。

图15和16示出了作为前面描述的喷射器的实施方式的变型的气体喷射器300。

喷射器300主要地包括内孔部件301和插入内孔部件301的插入部件303。

内孔部件301包括接收空间305，其端接到供气管307。接收空间305在其外侧的开口处包括与插入部件303的外表面313的大体截头圆锥部分311相对设置的斜切边。

插入部件303具有圆柱形固定段315，该段设有能够与内孔部件301内的攻螺丝319协同操作的螺纹317。

斜切边的角度基本上等于截头圆锥部分311的顶角，结果就是因此获得了环形气体出口孔321。

上面描述的燃烧器能够在高气体流速下使用，相应地具有大的有用输出量，没有占据大量空间的缺点。该优点大部分与在这些燃烧器的周边的帮助下的燃烧气体的流通有关。当如同常规的燃烧器中那样气体的流通发生在燃烧器主体的内部时，随着气体流速的增加和随之而来的待混合空气的量的增加导致燃烧器主体内部段的增加。在目前的情况下，即使存在大的气体流速，气体也令人满意地与环境空气混合，结果混合物也能够容易地点燃。因为气体的流通和混合发生在燃烧器之外，也使得获得较轻便的工具成为可能。

外表面或一般地说，在燃烧器外的气体流动路径的长度能够根据空气和气体混合物以及可能的火焰捕获的需求特征来增加或减小。

特别是与常规的燃烧器相比，前面描述的燃烧器提供了特别有效的火焰点燃和控制。该优点部分是由于：点火和控制装置位于燃烧器主体内部的气流为湍流并保护不受主气流影响的位置的位置，该主气流易于扑灭或吹灭火焰。

实际上，气体离开喷射器的速度是极高的，虽然当气体到达保护区域，该速度显著地减少，并且甚至是极低的。这特别是由于在该区域中的气流扰动。

通过气体的外部流通而允许在燃烧器主体内部提供气体点燃和控制：因为大多数空气和气体的混合物通过工具的外部到达工具的有效端部，足够的空间在燃烧器的内部保持自由。

本发明并不局限于前面描述的具体实施方式中的燃烧器。

上述的燃烧器具有旋转对称的特性。然而，所有形状的表面，例如平面，都适于本发明的实施。一个重要的特征是气体的喷射发生在周边表面附近或与周边表面相同的水平面上，结果就是能够获得具有高流速的气体的充分的表面流动。

前面描述的喷射器具有环形的或部分环形的截面的出口孔，或甚至单一的环形孔。也能够想到其它的配置，特别是单个出口孔的提供。孔可以由不同的技术形成，例如通过轧制、扩孔或钻孔。

已经描述了截头圆锥形状的燃烧器主体的第二周边表面段。该形状允许火焰点燃和控制装置的内部调节并同时获得有效表面以适合于工具所需的应用。然而，根据例如需求的火焰的用途或形状，或根据气体流速，可以设计不同的几何结构。

每当燃烧器主体的周边从圆柱形形状到截头圆锥形形状截面过渡时，产生拐折区，通过产生的冲击波来改进燃烧气体和环境空气之间的混合。

前面描述的燃烧器中，大多数空气和气体的混合物唯一地在工具外部流动到燃烧区。但是，在非常特定的条件下，可以设计为部分流体的流动发生在工具内部，特别是如果这样不妨碍工具占据的全部的空间或不阻碍相关的流速。

如前面所述，燃烧器能够缓慢地熄灭，意味着气体控制杆的释放导致火焰在晃动几秒(例如五秒)后完全熄火。这能够通过简单地操作控制杆而不用启动火焰点火装置来重新点燃工具。这就意味着不会敏感到过早地或不合时宜地释放控制杆。然而，如果需要火焰快速的熄灭，例如因为安全性的理由，能够提供止动装置来与控制杆的释放协同工作，在工具的内部立即停止气体的流通。

本发明的喷枪不限于前面的仅仅由实施例的方式描述的火焰喷枪1，而是能够用于各种类型的气体燃烧手持工具。

Claims (27)

1.一种用于气体燃烧手持工具的燃烧器，包括细长的燃烧器主体，在燃烧器主体的相对两端连接有气体喷射器和气体燃烧区，其特征在于，气体喷射器包括至少一个齐平地终止于燃烧器主体的周边表面外侧的出口孔，而该周边表面促进气体在燃烧器主体外侧向燃烧区的流通，使得气体从周围吸入空气并和空气混合。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其中所述周边表面包括靠近气体喷射器的至少部分圆柱形的第一段。

3.如权利要求2所述的燃烧器，其中所述周边表面包括靠近燃烧区的至少部分截头圆锥形的第二段。

4.如权利要求3所述的燃烧器，其中第二段具有阶梯结构。

5.如权利要求1-4中任一项所述的燃烧器，其中气体喷射器具有多个出口孔，每一个出口孔齐平地终止于燃烧器主体的周边表面的外侧上。

6.如权利要求1-4中任一项所述的燃烧器，其中出口孔终止于气体喷射通道中，所述通道至少在所述孔附近平行于燃烧器主体的外部周边表面延伸。

7.如权利要求1-4中任一项所述的燃烧器，其中气体喷射器具有多个围绕周边表面分布的出口孔。

8.如权利要求1-4中任一项所述的燃烧器，其中气体喷射器包括至少一个至少部分环形的出口孔，出口孔至少部分地围绕燃烧器主体的周边表面。

9.如权利要求1-4中任一项所述的燃烧器，其中气体燃烧区具有位于燃烧器的端部附近的火焰捕获区。

10.如权利要求9所述的燃烧器，其中燃烧器主体的周边表面促进燃烧器主体的外侧上直至火焰捕获区的主气体流通。

11.如权利要求9所述的燃烧器，其中气体燃烧区还具有布置在燃烧器主体的内部区域中的火焰控制装置，所述火焰控制装置在火焰捕获区开口。

12.如权利要求11所述的燃烧器，在火焰控制装置附近包括至少一个旁路通道，所述至少一个旁路通道设置成将第二气体流通从燃烧器主体的周边表面外侧引导至燃烧器主体的所述内部区域。

13.如权利要求12所述的燃烧器，其中火焰捕获装置包括至少一个与旁路通道流体连通的气流孔，所述气流孔设置在火焰捕获区附近。

14.如权利要求12所述的燃烧器，火焰捕获装置包括多个与旁路通道流体连通的气流孔，所述多个气流孔在火焰捕获区上以与内部区域开口对应的方式分布。

15.如权利要求9所述的燃烧器，其中火焰捕获区包括燃烧器主体的端面。

16.如权利要求1-4中任一项所述的燃烧器，还包括布置在燃烧器主体的内部区域中的火焰点燃装置。

17.如权利要求16所述的燃烧器，其中火焰点燃装置包括在内部空间中与内部空间流体连通的中空的空间。

18.如权利要求16所述的燃烧器，其中气体燃烧区具有位于燃烧器的端部附近的火焰捕获区，并且容纳火焰点燃装置的内部区域在火焰捕获区上开口。

19.如权利要求18所述的燃烧器，在火焰点燃装置附近包括至少一个旁路连接通道，用于引导从燃烧器主体的周边表面到燃烧器主体的内部区域的第二气体流通。

20.如权利要求12所述的燃烧器，其中燃烧器主体的周边表面具有在旁路连接通道附近的偏移部分，所述偏移部分设计成引导一部分周边气流流向旁路连接通道。

21.如权利要求20所述的燃烧器，其中偏移部分具有环形形状。

22.如权利要求17所述的燃烧器，其中气体燃烧区具有位于燃烧器的端部附近的火焰捕获区，火焰点燃装置远离火焰捕获区，其中在火焰点燃装置附近，用于燃烧气体的流通通道连接火焰捕获区。

23.如权利要求1-4中任一项所述的燃烧器，其中燃烧器主体的周边表面具有拐折区，该拐折区位于气体燃烧区和气体喷射器之间。

24.如权利要求12所述的燃烧器，其中燃烧器主体的周边表面具有拐折区，该拐折区位于气体燃烧区和气体喷射器之间，旁路连接通道平行于燃烧器主体的第一段延伸，并在拐折区附近开口。

25.如权利要求1-4中任一项所述的燃烧器，具有至少一个伸出在燃烧器主体的周边表面外侧的保护凸缘，所述保护凸缘从燃料喷射区延伸到气体燃烧区的附近。

26.一种包括根据如前述权利要求之一所述的燃烧器的气体燃烧手持工具。

27.如权利要求26所述的手持工具，还包括带有气体控制杆的抓握把手、以及将所述抓握把手连接至燃烧器的气体输送管。

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