CN101392721A - 具有后缘锯齿的风轮机叶片 - Google Patents

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CN101392721A CNA2008101609223A CN200810160922A CN101392721A CN 101392721 A CN101392721 A CN 101392721A CN A2008101609223 A CNA2008101609223 A CN A2008101609223A CN 200810160922 A CN200810160922 A CN 200810160922A CN 101392721 A CN101392721 A CN 101392721A
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Abstract

本发明涉及具有后缘锯齿的风轮机叶片。具体地,提供了风力发电机(2)和风轮机叶片(30),其包括:具有多个锯齿(38)的后缘(32);所述后缘(32)的多个节段(I-IV)中每个节段的锯齿(38)的长度(H)在相应节段的平均弦长的大约10%和40%之间;以及,每个锯齿(38)的长宽比(H/W)在大约1∶1至4∶1之间。

Description

具有后缘锯齿的风轮机叶片
技术领域
[0001]本文介绍的主题总体涉及具有特定叶片结构的流体反应面,更具体地涉及具有后缘锯齿的风轮机叶片。
背景技术
[0002]风轮机是用于将风的动能转换为机械能的机器。如果该机械能被机械直接利用,例如用来抽水或碾磨小麦,那么该风轮机可称作风力磨坊。类似地,如果该机械能被进一步转化为电能,那么该风轮机可称作风力发电机或风力发电站。
[0003]风轮机使用“叶片”形式的一个或多个翼面来产生升力并捕获随后传给转子的运动空气的动量。每个叶片通常在其“根”端紧固,然后径向地“向舷外”“跨越”到自由“尖”端。叶片的前沿或“前缘”连接叶片首先接触空气的最前点。叶片的后沿或“后缘”是已被前缘分离的气流在经过叶片的吸力面和压力面之后重新聚合的位置。“弦线”沿代表性的气流越过叶片的方向连接叶片的前缘和后缘。该弦线的长度简单地称作“弦”。
[0004]风轮机通常根据叶片旋转所绕的垂直轴或水平轴来分类。一种称作水平轴风力发电机的风轮机示意地图示于图1。这个用于风轮机2的具体构造包括用转子8支撑传动系6的塔4,转子8由称作“吊舱”的保护罩覆盖。叶片10在吊舱外设置在转子8的一端以驱动齿轮箱12,齿轮箱12连接到吊舱内的传动系6的另一端的发电机14。
[0005]虽然风能是最快增长的可再生能源之一,但是风轮机噪声仍然是具体实施的障碍。对于大型的现代化风轮机来说,气动噪声被认为是该噪声问题的主要来源,特别是由边界层中的湍流与叶片的后缘的相互作用引起的所谓“后缘噪声”。
[0006]在1996年前后,在非核能研究“Joule III”规划中,欧盟开始Serrated Trailing Edge Noise(“STENO”,锯齿状后缘噪声)项目,该项目旨在验证后缘噪声的预测算法,其中,在德国Schnittlingen对Universal Wind turbine for Experiments(“UNIWEX”,实验用通用风轮机)在自由场测量中设计和测试了各种锯齿。测试了总长度、展弦比和横剖面中的几何形状(直线形、弯形、曲线形)各不相同的锯齿。根据“可出版的最终报告”,弯形的展弦比为2:1的锯齿与曲线形的展弦比为2:1的锯齿具有几乎相同的气动声学噪声特性,并且在中频范围内发出的气动声学噪声的较大的最大减小量使得较长的弯形3:1的锯齿更优于2:1的锯齿。
[0007]如图2所示,Stiesdal等人的美国专利No.7,059,833公开了一种传统的风轮机叶片,该风轮机叶片具有三角形形状的六边形截面的锯齿16,并且具有一般小于30度的相当锐利的顶角。后缘的锯齿状部分被限制在靠近尖端的叶片外部,具有一般10-20%跨度的长度。
[0008]Stiesdal等人的美国专利No.7,059,833的图3和4示出锯齿板18,公开了该锯齿板18具有适合用于20-50m长的风轮机叶片的优选锯齿尺寸。锯齿板18可由1000×110mm的聚碳酸酯板材制成。锯齿形的齿可以是具有50mm高度的等边三角形。截面可以是具有2mm厚度的矩形,该板可沿长轴弯曲,如图4所示,弯曲部20具有15度的角度。
[0009]图5也拷贝自Stiesdal等人的美国专利No.7,059,833,示出了将锯齿板18安装在风轮机叶片上的示意截面图。该板的线性变型部可安装在叶片的压力侧上,从后缘的后面突出。如图5所示的板18的弯曲变型部也可安装在叶片的压力侧上,从后缘的后面突出,或者另一变型部可安装在吸力侧上。板18由不管气流在叶片的后缘处的速度和角度而足以确保锯齿状部分的角度大致不变材料和厚度制成。板18可以由响应于气流在叶片的后缘处的速度和角度而足以确保锯齿状部分的角度改变的材料和厚度制成。
[0010]欧洲专利申请No.1,338,793也公开了一种具有锯齿状后缘的风轮机叶片,其中,齿高由叶片的弦面上的边界层的厚度限定。在一个实施例中,齿高沿叶片的长度变化,使得齿高与上下弦面上的边界层的厚度之比沿叶片的长度是恒定的。该专利也公开了根据公式delta=cL(1/Re)/5,边界层的厚度与叶片的弦长成比例增大,其中,delta是边界层的厚度,c是数值约为0.37的系数,L是弦长,Re是雷诺数。
[0011]2003年1月,在荷兰能量研究中心的配合下启动了欧洲第五框架项目SCIROCO:Silent Rotors by Acoustic Optimization,其目的是通过设计翼面来解决上述后缘噪声问题,针对该翼面改进了边界层,使得对于全尺寸风轮机上的变化条件来说,后缘噪声减少,同时维持了气动性能。对该项目的另一挑战在于全尺寸转子叶片的设计和制造。由于后缘噪声主要产生于叶片的外部(在该处的速度是最高的),因此任何新的低噪声翼面设计只能应用于叶片跨度的外部。除了这些空气动力学和声学方面的问题之外,还必须认真考虑气动弹性、结构和载荷问题。
发明内容
[0012]本文通过以各种构造的形式提供风轮机叶片来解决这些问题及其它与传统方法相关的问题,所述风轮机叶片包括:具有多个锯齿的后缘;所述后缘的多个节段中每个节段的锯齿的长度在相应节段的平均弦长的大约10%和40%之间;每个锯齿的长宽比在大约1:1至4:1之间。还提供一种风力发电机,包括:支撑连接到齿轮箱和发电机的转子的塔;从所述转子径向延伸的至少一个叶片,该叶片的后缘具有与后缘流线基本共面设置的多个三角形锯齿;所述后缘的多个节段中每个节段的锯齿的长度在相应节段的平均弦长的大约18%和22%之间;每个锯齿的长宽比在大约1.5:1至2.5:1之间。
附图说明
[0013]现在将参考以下附图介绍本技术的各个方面,这些附图不必按比例绘制,但是在各个视图中使用相同的附图标记标明相应的部件。
[0014]图1是传统风轮机的示意侧视图。
[0015]图2是配备有锯齿状后缘的传统风轮机叶片的一部分的示意平面图。
[0016]图3是风轮机叶片的传统锯齿板的示意平面图。
[0017]图4是图3所示风轮机叶片的传统锯齿板的侧视图。
[0018]图5是将图3和4所示锯齿板安装在风轮机叶片上的示意截面图。
[0019]图6是风轮机叶片的局部示意平面图。
[0020]图7是图6所示锯齿板的一部分的放大的局部平面图。
[0021]图8是图6的风轮机叶片的示意截面图。
[0022]图9是两个风轮机叶片的相对视在声压级差(relativeapparent sound pressure level difference)与频率的关系曲线图。
[0023]图10是两个风轮机叶片的相对视在声压级差与风速的关系曲线图。
具体实施方式
[0024]图6是供图1所示风力发电机2或任何其它风轮机使用的风轮机叶片30的一个实施例的示意平面图。叶片30包括从紧靠叶片的尖端34的位置向内侧延伸的锯齿状后缘32。对于在此所示的示例来说,锯齿状后缘32被分成由罗马数字I至IV标识的四个相邻的锯齿状节段。然而,可以提供任何其它数量的节段,各个节段可由无锯齿和/或带有其它锯齿的后缘的部分间隔开。
[0025]锯齿状后缘32的每个节段可以分别地或接续地由任何材料形成,包括铝、塑料、增强塑料、纤维增强塑料、玻璃纤维增强塑料和/或其它材料。例如,锯齿状后缘32可形成为在预期的空气动力载荷下不显著变形的一个或多个相对坚硬的板。在这方面,一到二毫米的厚铝板可预期在很多应用中提供合适的刚度。然而,也可以使用刚性较小的材料,锯齿状后缘32也可与叶片30一体形成。
[0026]如图7放大的局部细节清晰所示,所示节段I至IV的每个节段包括多个三角形锯齿38。然而,任何其它形状也可用于某些或全部锯齿38,包括例如半圆形、椭圆形、泪珠形、矩形和/或正方形。在此所示的示例中,每个锯齿38从条带40伸出,条带40具有宽度“S”以便固定到后缘32附近的叶片吸力面。例如,条带40可粘接或用其它方法紧固到叶片30的吸力面。然而,条带40也可固定到叶片30的压力面和/或插入叶片30的锯齿状后缘中。虽然锯齿38图示为利用条带40而邻接,但是这些锯齿38也可分开地附接到条带40和/或直接附接到叶片30。
[0027]图6和7所示的每个三角形锯齿38具有大约2:1的高度(或“长度”)H与宽度W的顶点比。这导致三角形的顶角α约为28度。然而,也可以使用其它高宽比H:W或H/W,包括从1:1到4:1(具有14.25°到53.13°的相应顶角)的宽范围,以及从1.5:1到2.5:1(具有22.62°和36.87°之间的相应顶角)的较窄范围,或者约为2:1。一般在叶片30在锯齿38的位置处的弦长的10%和40%之间的宽范围内、以及在该弦长的18%和22%之间的较窄范围内选择高度H。因为所述弦可在每个节段的跨度上变化,因此均值弦长或平均弦长可用于每个节段。替代性地,或者另外,节段的中值弦长或靠近每个节段的中部的单个弦长也可用于确定高度(或长度)尺寸H。
[0028]图示的锯齿38之间的沟槽42也形成角度α,该角度α与锯齿尖端处的顶角α相同。然而,例如,在相邻锯齿不具有相同的高宽比时,对于三角形锯齿38和沟槽42的顶点来说,该角度α不必相同。类似地,沟槽42不必是V形的以对应于三角形锯齿38的V形顶点。例如,某些或全部沟槽42可以是U形、半圆形、椭圆形、矩形和/或正方形的。
[0029]沟槽42的底部可与叶片30的非锯齿状后缘对齐,因此只有锯齿38从叶片30的非锯齿状后缘伸出。或者,条带40的某部分可延伸超过叶片30的非锯齿状后缘的边缘。锯齿38也可沿着条带40和/或叶片30彼此间隔开。
[0030]图8是沿图6的弦向剖面线VIII-VIII’截取的风轮机叶片的示意截面图。图8图示出设置在对应于叶片30的后缘流线的基准线50上的锯齿38。在锯齿状后缘32的每一侧图示出基准线52和54。基准线52沿切向且平行于叶片32的压力侧面的最后5%延伸。基准线54从叶片32的压力侧的非锯齿状后缘延伸,并且与叶片30的压力侧上的叶片轮廓的另一点相切。因此基准线54是特别有用的,因为相对容易地在现有叶片的场中进行定义。于是可以依据相对于图8所示的基准线52或54的角度β或γ来定义锯齿状后缘32的角位置。实际上,可以由叶片30相对于基准线50的构造从数学上确定γ、δ和β,所述基准线50可由叶片30的边缘32处的后缘流线来确定。
[0031]然而,特定叶片30的流线的位置可因各种风况和叶片构造而改变。因此,一般会为每个叶片30及其预期的操作环境而优化锯齿状后缘32的线性角位置。虽然随后通过沿叶片30定义每个锯齿38的长度和位置可以获得进一步的优化,但是这对于大型叶片(例如图6所示的叶片)来说将是很困难的。
[0032]考虑到这些及其它困难,叶片30可以分成适当数量的展向节段,其中,每个锯齿38在该节段中可具有相似长度和角构造。虽然可以使用任何数量的节段,但是已经发现了适当的权衡量,其使用1和10个节段之间的宽范围,或2和6个节段之间的较小范围,例如四个节段。标有图6示出的起始于叶片30的尖端的罗马数字I至IV的四个节段在下文用来说明本技术的各个实施例。然而,也可以使用任何其它数量的节段。
[0033]每个锯齿38在每个节段中可具有相同的构造,或者下文所列的数量可以是整个节段上的平均值或中值。此外,在下文的示例中,可预期通过以+/-30%的宽范围改变长度和/或改变角度+/-20°,或者通过以+/-5%的较窄范围改变长度和/或改变角度+/-5°来获得适当的结果。例如,下文所列的数值可预期具有可适用的+/-10%或+/-20°的工程公差。
[0034]在用于可从美国康涅狄格州Fairfield的通用电气公司购买的型号为GE46的风轮机叶片的一个实施例中,四个节段可用于具有高H宽W比约为2:1的锯齿38并且还按如下各项来构造,其中,以毫米列出长度,以度数列出角度:
 
节段数 距叶片尖端的距离 H δ β γ
I 750 123 6.4 7.5 -1.1
II 3250 171 6.4 5.5 0.9
III 7400 220 6.4 6.5 -0.1
IV 12900 284 7.7 7.0 0.7
[0035]如上对β所列的角度所示,每个锯齿与图8所示的基准线54形成大约7.5度至5.5度之间的角度,所述基准线54与叶片的压力面相切并与叶片30的非锯齿状后缘相交。
[0036]在位于Wieringmeer的荷兰能量中心测试场地对包括一种上述叶片的混合转子2.3MW风力发电机(具有大约94米的转子直径)进行了场测量,该叶片来自GE Energy公司。结果图示于图9,其中,用正方形数据点标明优化的由SIROCCO合作伙伴规定的“SIROCCO”锯齿状叶片,用圆形数据点标明上表所述的锯齿状GE Energy公司GE46型叶片。图9的垂直轴以分贝标明与同一转子上的传统非锯齿状GE46型叶片相比的相对视在声压级差(“SPL”),而水平轴以赫兹示出频率(“f”)。图9因此图示出上述锯齿状GE46叶片的平均多普勒叶片噪声谱低于相似的没有锯齿的GE46叶片。实际上,由锯齿提供的总噪声级的降低对于至少两个频率超过了6 dBA。此外,锯齿状GE46叶片在几乎所有频率处比优化的“SIROCCO”锯齿状叶片表现得更好。
[0037]图10也以分贝图示出与同一转子上的传统非锯齿状GE46型叶片相比的相同的相对视在声压级差(“SPL”),其中水平轴已变为示出来自地面的10米的风速(称作“U10”)。在图10中,上部线条60代表在图9中用圆形数据点示出的锯齿状GE46型叶片,而下部线条62代表在图9中用正方形数据点示出的“SIROCCO”叶片。图10的上部线条60因此图示出带有锯齿的GE46叶片的平均多普勒叶片噪声谱低于相似的没有锯齿的叶片。此外,噪声级的降低在较高风速时最大。实际上,如下部线条62所示,锯齿状GE46叶片在所有风速下比优化的“SIROCCO”锯齿状叶片表现得更好。
[0038]在用于可从美国康涅狄格州Fairfield的通用电气公司购买的型号为GE48.7的风轮机叶片的另一个实施例中,四个节段可用于具有高H宽W比约为2:1的锯齿38并且还按如下各项来构造,其中,以毫米列出长度,以度数列出角度。
 
C 距叶片尖端的距离 H
I 800 150
II 3500 200
III 7500 250
IV 13000 320
V 20000 400
[0039]在用于可从美国康涅狄格州Fairfield的通用电气公司购买的型号为GE40的风轮机叶片的又一个实施例中,四个节段可用于具有高H宽W比约为2:1的锯齿38并且还按如下各项来构造,其中,以毫米列出长度,以度列出角度:
 
C 距叶片尖端的距离 H
I 600 100
II 1500 150
III 3000 190
IV 8000 230
V 15000 300
在后两个示例中,可由叶片几何形状确定角度δ,可由预期流动状态的后缘流线的预期位置确定角度γ和β。
[0040]上述技术提供了优于传统方法的多种优点。例如,涡轮叶片可容易与锯齿状后缘32场配合,该锯齿状后缘32显著减小了气动噪声而不会使现有的叶片模具重量增大或产生改变。
[0041]应当强调的是,上述实施例,特别是任何“优选”实施例,仅仅是已经在本文提出用来提供对本技术各个方面的清楚理解的各种实施方式的示例。在实质上不偏离完全由对所附权利要求的适当解释而限定的保护范围的情况下可以改进这些实施例。
部件列表
2.    风轮机
4.    塔
6.    传动系
8.    转子
10.   叶片
12.   齿轮箱
14.   发电机
16.   现有技术的锯齿
18.   现有技术的锯齿板
20.   现有技术的锯齿形的齿
30.   叶片
32.   锯齿状后缘
34.   尖端
38.   锯齿
40.   条带
42.   沟槽
50.   锯齿线
52.   基准线
54.   基准线
60.   图表中的上部线条
62.   图表中的下部线条

Claims (10)

1.一种风轮机叶片(30),包括:
具有多个锯齿(38)的后缘(32);
所述后缘(32)的多个节段(I-IV)中每个节段的锯齿(38)的长度(H)在相应节段的平均弦长的大约10%和40%之间;
每个所述锯齿(32)的长宽比(H/W)在大约1:1和4:1之间。
2.根据权利要求1所述的风轮机叶片,其特征在于,所述锯齿(38)的长度在相应节段的平均弦长的大约18%和22%之间。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的风轮机叶片,其特征在于,所述锯齿(38)的长度是相应节段的平均弦长的大约20%。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的风轮机叶片,其特征在于,每个所述锯齿(38)的长宽比(H/W)在大约1.5:1和2.5:1之间。
5.一种风力发电机,包括:
支撑连接到齿轮箱(12)和发电机(14)的转子(8)的塔(4);
从所述转子径向延伸的至少一个叶片(30),该叶片的后缘(32)具有与后缘流线(50)基本共面设置的多个三角形锯齿(38);
所述后缘的多个节段中每个节段的锯齿(38)的长度(H)在相应节段的平均弦长的大约18%和22%之间;以及
每个所述锯齿(38)的长宽比(H/W)在大约1.5:1至2.5:1之间。
6.根据权利要求5所述的风力发电机,其特征在于,所述锯齿(38)的第一节段(I)从紧靠叶片的尖端的位置向内侧延伸大约600至800毫米。
7.根据权利要求5和6中任一项所述的风力发电机,其特征在于,所述锯齿(38)的第二节段(II)从所述第一节段的内侧端向内侧延伸大约1500至3250毫米。
8.根据权利要求5-7中任一项所述的风力发电机,其特征在于,所述锯齿(38)的第三节段(III)从所述第二节段的内侧端向内侧延伸大约3000至7500毫米。
9.根据权利要求5-8中任一项所述的风力发电机,其特征在于
所述锯齿(38)在第一节段(I)中的长度在大约100至150毫米之间;
所述锯齿(38)在第二节段(II)中的长度在大约150至200毫米之间;以及
所述锯齿(38)在第三节段(III)中的长度在大约190至250毫米之间。
10.根据权利要求5-9中任一项所述的风力发电机,其特征在于,每个所述锯齿(38)与基准线(54)形成大约5.5度至7.5度之间的角度,所述基准线(54)与叶片的压力面相切并与叶片的非锯齿状后缘相交。
CNA2008101609223A 2007-09-19 2008-09-19 具有后缘锯齿的风轮机叶片 Pending CN101392721A (zh)

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