CN101392604B - 系列化布局的电解铝厂配置形式 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种系列化布局的电解铝厂配置形式，其特征在于：按照电解铝厂规划的产能要求，将生产规模分成多个生产系列，一次设计到位而分步实施建设；将每个生产系列的主要生产设施按生产性质及功能分为电解生产区、供变电整流区、氧化铝卸运及仓储和输送区、铸造及仓储区等功能区，其中氧化铝卸运及仓储和输送区、铸造及仓储区靠近铁路运输系统。本发明与现有技术相比，可使电解铝厂减少占地面积，节省工程管线成本，降低能耗；并且后期续扩建工程的施工对初期的生产系统干扰少，有利于生产和建设。

Description

系列化布局的电解铝厂配置形式
技术领域
本发明涉及一种电解铝厂主要生产车间及建构筑物的布局形式，属于工业企业总平面布局的技术领域。
背景技术
电解铝厂的主要生产车间及建构筑物组成有电解车间、电解烟气净化设施、铸造车间及仓库、氧化铝仓储及输送、供变电整流设施等。
电解铝厂的生产格局为：以两栋电解厂房组成一个生产系列，厂房之间通过3-5处联廊联系，在两栋电解厂房之间的空地内布置电解烟气净化设施及氧化铝储仓及上料系统。在电解厂房的一端配置供变电整流设施，通过设置的直流母线向生产车间的电解槽提供直流电流，并形成一个电流环路，保证生产的正常进行。同时，围绕电解车间，布局铸造车间及仓库和氧化铝储仓及卸料设施和铸造车间及仓库及外部运输系统。使外部电源能通过供变电整流设施进入电解槽，外部运输入厂的氧化铝原料可通过卸料设施及气力(皮带)输送系统进入仓库等，电解车间生产的铝水可通过铸造车间生产成品并存于仓库，通过外部运输系统出厂。
传统的电解铝厂总平面布局方式仅为一到二个电解生产系列组合的格局，目前的大型电解铝厂产能一般为200-500Kt/a。随着社会的发展，科技的进步，电解铝厂的生产建设规模向大型化发展，超大型电解铝厂产能要求达到800-1500Kt/a，需一次规划多个生产系列，分期实施。不但能降低工厂单位产能用地指标，达到节省工厂总用地面积目的，也能降低工厂的经营管理费用，提高企业的经济效益。因此，传统的总图布局格式已不再适应其生产及发展的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种新型的系列化布局的电解铝厂配置形式，以适应电解铝厂的生产建设规模向大型化发展的需求。
本发明的技术方案如下：按照电解铝厂规划的产能要求，将生产规模分成多个生产系列，一次设计到位而分步实施建设；将每个生产系列的主要生产设施按生产性质及功能分为电解生产区、供变电整流区、氧化铝卸运及仓储和输送区、铸造及仓储区等功能区，其中氧化铝卸运及仓储和输送区、铸造及仓储区靠近铁路运输系统。
根据规划的电解铝厂所处地理位置及环境情况，按照生产工艺流程及外部原材料及成品的运输方向及方式、供变电方向、当地主导风向等因素，将各功能区分别布置在厂区的不同位置。
在本发明中，铁路运输系统呈“人”字型布置在厂区的一端及一侧，有利于氧化铝的运输及电解铝成品的外运。铁路线路最短，运输效率最高。运入及运出位于厂区的两个方向，互不影响。
实施该方法后，厂区的主要生产功能区位于厂区不同区域，预留发展位于不同方向，不相互交叉影响，扩建工程施工时，不影响生产流程，生产管理方便，实行与独立的生产线相适应的系列化布置，实现了最经济的组合。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明可使电解铝厂占地面积减少20％～25％，工程管线长度节省25％～30％，降低能耗5％～8％；并且后期续扩建工程的施工对初期的生产系统干扰少，有利于生产和建设。
附图说明
图1为本发明的总体布局示意图。
具体实施方式
本发明的实施例：对某一规划的电解铝厂进行设计布局，分成四个生产系列。首先，布置第一个生产系列的第一电解生产区1-1，该区包括两栋电解厂房及中部的烟气净化设施及氧化铝储仓及上料系统，在其一端布置第一供变电整流区1-2，在其另一端布置第一氧化铝卸运及仓储和输送区1-3，该区临近铁路运输系统5，使氧化铝原料从电解车间端部进入车间中部上料系统，并使输送的距离最短；将第一铸造及仓储区1-4与第一电解生产区1-1平行布置，并靠近运输铁路系统5；
其次，将第二个生产系列的第二电解生产区2-1、第二供变电整流区2-2、第二氧化铝卸运及仓储和输送区2-3与第一个生产系列相临并列布局，其中，第二供变电整流区2-2与第一供变电整流区1-2相连，第二铸造及仓储区2-4与第一铸造及仓储区1-4相连，第二氧化铝仓储设施及气力输送系统2-3、第二铸造及仓储区2-4与运输铁路系统5靠近；
然后，将第三个生产系列的第三电解生产区3-1、第三供变电整流区3-2、第三氧化铝卸运及仓储和输送区3-3与第二个生产系列相临并列布局，其中，第三铸造及仓储区3-4与第二铸造及仓储区2-4相连，第三氧化铝仓储设施及气力输送系统3-3、第三铸造及仓储区3-4与运输铁路系统5靠近；
最后，将第四个生产系列的第四电解生产区4-1、第四供变电整流区4-2、第四氧化铝卸运及仓储和输送区4-3与第三个生产系列相临并列布局，其中，第四供变电整流区4-2与第三供变电整流区3-2相连，第四铸造及仓储区4-4与第三铸造及仓储区3-4相连，第四氧化铝仓储设施及气力输送系统4-3、第四铸造及仓储区4-4与运输铁路系统5靠近。
所述的厂区外部运输铁路系统5呈“人”字型布局。
在以上各个生产系列的周围都有厂区主干道环绕，运输方便。
如果规划的电解铝厂产能及规模更大，可以设计为五个及以上的生产系列，其布局方法相同。

Claims (3)

1.一种系列化布局的电解铝厂配置形式，其特征在于：按照电解铝厂规划的产能要求，将生产规模分成多个生产系列，一次设计到位而分步实施建设；将每个生产系列的主要生产设施按生产性质及功能分为电解生产区、供变电整流区、氧化铝卸运及仓储和输送区、铸造及仓储区，其中氧化铝卸运及仓储和输送区、铸造及仓储区靠近铁路运输系统；厂区外部运输铁路系统(5)呈“人”字型布局。
2.根据权利要求1所述的系列化布局的电解铝厂配置形式，其特征在于：首先，布置第一个生产系列的第一电解生产区(1-1)，该区包括两栋电解厂房及中部的烟气净化设施及氧化铝储仓及上料系统，在其一端布置第一供变电整流区(1-2)，在其另一端布置第一氧化铝卸运及仓储和输送区(1-3)，该区临近铁路运输系统(5)，使氧化铝原料从电解车间端部进入车间中部上料系统，并使输送的距离最短；将第一铸造及仓储区(1-4)与第一电解生产区(1-1)的平行布置，并靠近运输铁路系统(5)；
其次，将第二个生产系列的第二电解生产区(2-1)、第二供变电整流区(2-2)、第二氧化铝卸运及仓储和输送区(2-3)与第一个生产系列相临并列布局，其中，第二供变电整流区(2-2)与第一供变电整流区(1-2)相连，第二铸造及仓储区(2-4)与第一铸造及仓储区(1-4)相连，第二氧化铝仓储设施及气力输送系统(2-3)、第二铸造及仓储区(2-4)与运输铁路系统(5)靠近；
然后，将第三个生产系列的第三电解生产区(3-1)、第三供变电整流区(3-2)、第三氧化铝卸运及仓储和输送区(3-3)与第二个生产系列相临并列布局，其中，第三铸造及仓储区(3-4)与第二铸造及仓储区(2-4)相连，第三氧化铝仓储设施及气力输送系统(3-3)、第三铸造及仓储区(3-4)与运输铁路系统(5)靠近；
最后，将第四个生产系列的第四电解生产区(4-1)、第四供变电整流区(4-2)、第四氧化铝卸运及仓储和输送区(4-3)与第三个生产系列相临并列布局，其中，第四供变电整流区(4-2)与第三供变电整流区(3-2)相连，第四铸造及仓储区(4-4)与第三铸造及仓储区(3-4)相连，第四氧化铝仓储设施及气力输送系统(4-3)、第四铸造及仓储区(4-4)与运输铁路系统(5)靠近。
3.根据权利要求1或2中任一权利要求所述的系列化布局的电解铝厂配置形式，其特征在于：所述各个生产系列的周围都有厂区主干道环绕。
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