CN101391327A - 成形模加工电极 - Google Patents

Abstract

本发明涉及成形模加工电极、成形模的制造方法以及成形模。课题是能更加容易地制作成形模加工电极或成形模且在用制作的成形模对成形体进行成形时进一步抑制成形体的成形弯曲。成形模加工电极利用通过六边形的立壁部相连而使外周形成为大致圆形的狭槽形成部加工成形模的狭槽，另一方面，利用内周形成为大致圆形且与狭槽形成部的外周立壁部重合的同时其外周形成为大致圆形的狭槽形成部加工外周侧的狭槽部。同样，利用第三电极的狭槽形成部加工更外周侧的狭槽。这样，由于多个狭槽形成部在圆周方向被分割，所以多个狭槽形成部的重复部分形成为与成形体相同的大致同心圆形。另外，将狭槽形成部的面积设计为更加接近的值，难以产生电极消耗程度的差异。

Description

成形模加工电极

技术领域

本发明涉及成形模加工电极、成形模的制造方法以及成形模。

背景技术

一直以来，作为成形模加工电极提出有如下技术方案，以具有通孔的多个六角柱的管状体为规定间隔的方式在该管状体的一方端部配置在板状的保持部上，通过使其在与管状体的轴线直交的方向上仅移动规定距离的同时，对进行多次放电的推出金属模的坯土成形槽进行加工，从而使成形模加工电极的制造变得容易且时间短(参照专利文献1：特开2001-71216号公报)。

然而，在该专利文献1中所记载的成形模加工电极中，由于不是一体制作成形体而是分为多个进行加工，所以成形模加工电极可容易地制造，但是，要边分别重合对配置成直线的六角柱的管状体用多次放电进行加工的槽边加工推出金属模的槽。由于管状体配置成直线状，于是重合的槽也将被加工成直线状或格子状。由于被重合加工的槽与未重合加工的槽相比较其宽度变得较宽，所以宽度较宽的槽会以直线状或格子状存在于推出金属模上。使用这种推出金属模例如在对圆柱状的成形体进行成形时，存在成形原料的推出不均匀并产生成形弯曲的情况。

发明内容

本发明是鉴于这种问题而提出的技术方案，目的在于提供一种能够更加容易地制作，并且在用制作出的成形模对成形体进行成形时，能够进一步抑制成形体的成形弯曲的成形模加工电极、成形模的制造方法以及成形模。

本发明为了达到上述目的而采用了以下措施。

本发明的成形模加工电极，从狭槽挤出成形原料来制作对外周为大致圆形的成形体进行成形的成形模，具备：

第一形成部件，其形成有加工上述狭槽的多边形的立壁部，且该立壁部的外周形成为大致圆形；

第二形成部件，其与上述第一形成部件为相同中心轴，形成有加工上述狭槽的多边形的立壁部且形成为该立壁部的内周与由上述第一形成部件的外周形成的狭槽重合的大致圆形，且该立壁部的外周形成为大致圆形。

该成形模加工电极利用加工狭槽的多边形的立壁部的外周形成为大致圆形的第一形成部件加工成形模的狭槽，另一方面，通过与上述第一形成部件为相同中心轴加工狭槽的多边形的立壁部，利用内周形成为大致圆形且与由第一形成部件的外周立壁部形成的狭槽重合的同时外周形成为大致圆形的第二形成部件，加工形成第一形成部件的狭槽外周侧的狭槽。这样，由于多个形成部件在圆周方向被分割，所以在用制作出的成形模对形成体进行成形时，与例如多个狭槽形成部的重复部分为矩形的格子状或直线状的结构相比较，能够进一步抑制成形体的成形弯曲。这里，所谓“与由上述第一形成部件的外周立壁部形成的狭槽重合”是指，在制作成形模时，由第一形成部件的外周立壁部加工的狭槽和由第二形成部件的内周立壁部加工的狭槽重合。另外，所谓“大致圆形”是正圆形或外形大致为圆的状态，也包含为椭圆的状态。还有，成形模加工电极也可以采用具备两个以上的上述形成部件。

在本发明的成形模加工电极中，上述第一形成部件通过上述多边形的立壁部相连而将其外周形成为大致圆形，上述第二形成部件通过上述多边形的立壁部相连而将其内周形成为与由上述第一形成部件的立壁部的外周形成的狭槽重合的大致圆形，且通过该多边形的立壁部相连而将其外周形成为大致圆形也可以。这样，由于在各形成部件的外周或内周不存在不完全的多边形，所以能够进一步抑制由第一形成部件和第二形成部件形成的狭槽发生偏离。

在本发明的成形模加工电极中，上述第一形成部件和上述第二形成部件以上述第一形成部件的立壁部的端面侧的面积和上述第二形成部件的立壁部的端面侧的面积为更加接近的面积的方式形成也可以。这样，由于立壁部在各形成部件的消耗不均匀被进一步抑制，所以，在制作成形模时能够使深度方向的精度更加均匀。另外，由于面积为一定，所以加工时间成为固定时间，能够提高狭槽的精度。再有，电极制作、狭槽加工的时间为一定，在生产效率方面也有利。

在本发明的成形模加工电极中，上述第二形成部件形成为上述多边形的立壁部的厚度与上述第一形成部件的立壁部的厚度不同的厚度也可以。这样，第一形成部件和第二形成部件在圆周方向被分割，所以能够更加容易地制作狭槽的宽度在圆周方向不同的成形模。此时，上述第二形成部件形成为上述所边形的立壁部的厚度比上述第一形成部件的立壁部更厚也可以。这样，由于用制作出的成形模成形的成形体的壁厚越外周侧越厚，因此，能够进一步提高所成形的成形体的强度。或者，上述第二形成部件形成为上述多边形的立壁部的厚度比上述第一形成部件的立壁部更薄也可以。

在本发明的成形模加工电极中，上述第一形成部件形成有六边形的上述立壁部，上述第二形成部件形成有六边形的上述立壁部也可以。这样，能够提高载荷从周围作用于用制作出的成形模成形的成形体上时的机械强度。

或者，本发明的成形模加工电极，具备从狭槽挤出成形原料来制作对外周为大致圆形的成形体进行成形的成形模的m个(m为2以上的整数)形成部件，

具备：第(n-1)个形成部件，其形成有加工上述狭槽的多边形的立壁部，且该立壁部的外周形成为大致圆形(n为满足2≤n≤m的任意整数)；

第n个形成部件，其与上述第(n-1)个形成部件为相同中心轴，形成有加工上述狭槽的多边形的立壁部且形成为该立壁部的内周与由上述第(n-1)个形成部件的外周形成的狭槽重合的大致圆形，且该立壁部的外周形成为大致圆形也可以。

这样，由于m个形成部件在圆周方向被分割，所以，与一体制作成形模加工电极的结构相比较能够更加容易地制作。另外，由于m个形成部件的重复部分形成为与成形模相同的大致同心圆形，所以在用制作出的成形模对形成体进行成形时，与例如多个形成部件的重复部分为矩形的格子状或直线状的结构相比较，能够进一步抑制成形体的成形弯曲。还有在具备该m个形成部件的成形模加工电极中，也可以采用上述的成形模加工电极的各种方式。

本发明的成形模的制造方法，用于制造从狭槽挤出成形原料来对外周为大致圆形的成形体进行成形的成形模，包括：

供给孔加工工序，在基板的表面上形成供给成形原料的供给孔；

狭槽加工工序，使用上述的任一项所述的成形模加工电极，在上述基板上加工向上述供给孔连通的狭槽。

在该成形模的制造方法中，在基板的表面上形成供给成形原料的供给孔；使用上述的任意一种方式所述的成形模加工电极，在上述基板上加工向上述供给孔连通的狭槽。这样，由于成形模加工电极的多个形成部件在圆周方向被分割，所以，与例如被分割为矩形的格子状或直线状的结构相比较，能够更加容易地制作成形模。另外，由于所加工的狭槽的重复部分形成为与成形体相同的大致同心圆形，所以在用制作出的成形模对形成体进行成形时，与例如多个狭槽重复且被加工成格子状或直线状的结构相比较，能够进一步抑制成形体的成形弯曲。

在本发明的成形模的制造方法中，上述狭槽加工工序也可以包括：

第一狭槽加工工序，在上述基板上加工通过形成于上述第一形成部件上的多边形的立壁部而向上述供给孔连通的狭槽；

第二狭槽加工工序，以由上述第一形成部件的外周立壁部加工的狭槽和由上述第二形成部件的内周立壁部加工的狭槽重合的方式，在上述基板上加工通过形成于上述第二形成部件上的多边形的立壁部而向由上述第一形成部件加工的狭槽的外周侧的上述供给孔连通的狭槽。这样，由于从内周侧向外周侧形成狭槽，所以能够更加容易地进行狭槽加工工序。或者，上述狭槽加工工序也可以包括：

第二狭槽加工工序，在上述基板上加工通过形成于上述第二形成部件上的多边形的立壁部而向上述供给孔连通的狭槽；

第一狭槽加工工序，以由上述第二形成部件的内周立壁部加工的狭槽和由上述第一形成部件的外周立壁部加工的狭槽重合的方式，在上述基板上加工通过形成于上述第一形成部件上的多边形的立壁部而向由上述第二形成部件加工的狭槽的内周侧的上述供给孔连通的狭槽。

本发明的成形模的制造方法，还可以包括：

圆周加工工序，在利用上述狭槽加工工序在上述基板的最外周加工上述狭槽之后，在从上述基板的表面至规定深度且由上述第二形成部件加工狭槽的范围，加工上述基板的圆周部；

异物去除工序，使用上述第二形成部件去除在上述圆周加工工序中产生于上述狭槽上的异物。这样，用形成为与圆周加工后的形状同样的形状的第二形成部件进行圆周加工后的异物去除即可，所以，与使用例如被分割成矩形的格子状或直线状的成形模加工电极相比较，能够进一步减少在异物去除工序中的形成部件的处理次数。这里，在“圆周部的加工”中包含了切削加工过放电加工、电解加工、加光加工及钻孔加工等。

或者，本发明的成形模的制造方法，用于制造从狭槽挤出成形原料来对外周为大致圆形的成形体进行成形的成形模，还可以包括：

供给孔加工工序，在基板的表面上形成供给成形原料的供给孔；

狭槽加工工序，使用上述具备m个形成部件的成形模加工电极，在上述基板上加工向上述供给孔连通的狭槽。

即使这样，由于成形模加工电极的m个形成部件在圆周方向被分割，所以，与例如被分割成格子状或直线状的结构相比较，能够更加容易地制作成形模。另外，由于被加工的狭槽的重复部分形成为与成形体相同的大致同心圆形，所以在用成形模对形成体进行成形时，与例如多个狭槽重复且被加工成格子状或直线状的结构相比较，能够进一步抑制成形体的成形弯曲。还有，在使用了具备该m个形成部件的成形模加工电极的成形模的制造方法中，也可以采用上述的成形模的制造方法的各种方式。

本发明的成形模利用上述的任一项所述成形模的制造方法制造。本发明的成形模利用由上述的任一项的成形模加工电极加工的成形模成形，所以能够更加容易地制作的同时还具有能够进一步抑制成形弯曲的效果。

附图说明

图1是表示成形模加工电极10的结构概略的构成图，图1(a)是第一电极20的说明图，图1(b)是第二电极30的说明图，图1(c)是第三电极40的说明图。

图2是在基板51上形成供给孔52以及狭槽部54的工序的说明图，图2(a)是供给孔加工工序的说明图，图2(b)是第一狭槽加工工序的说明图，图2(c)是第二狭槽加工工序的说明图，图2(d)是第三狭槽加工工序的说明图。

图3是对基板51的圆周部进行切削加工和放电加工的说明图，图3(a)是第三狭槽加工工序后的基板51的剖视图，图3(b)是圆周加工工序的说明图，图3(c)是去除异物的工序的说明图，图3(d)是成形模50的说明图。

图4是挤压成形的说明图。

图中：

10—成形模加工电极，20—第一电极，21、21、41—基座，22、32、42—狭槽形成部，23、33、43—立壁部，24、34、44—空间，30—第二电极，35、45—贯通部，40—第三电极，50—成形模，51—基板，51a—供给孔形成区域，52—供给孔，52a—液体孔，53—固定孔，54—狭槽部，54a—第一狭槽部，54b—第二狭槽部，54c—第三狭槽部，55—第一狭槽，56—第二狭槽，57—第三狭槽，58—圆周部，60—挤压成形机，70—形成体，72—第一区域，74—第二区域，76—第三区域。

具体实施方式

下面使用附图对用于实施本发明的优选实施方式进行说明。图1是表示作为本发明的一个实施方式的成形模加工电极10的结构概略的构成图，图1(a)是第一电极20的说明图，图1(b)是第二电极30的说明图，图1(c)是第三电极40的说明图。还有，图1的上段为俯视图，中段为局部放大图，下段为剖视图。本实施方式的成形模加工电极10作为制作成形模的放电加工电极而构成，该成形模用于对净化车辆的排气的蜂窝载体或去除微粒子的蜂窝过滤器等进行挤压成形，如图1所示，做成由第一电极20、第二电极30、第三电极40这三个电极部件构成。还有，成形模加工电极10只要由两个以上的电极部件构成的话，电极部件的数量就没有特别限制。

如图1(a)所示，第一电极20是在成形模的基板的大致中央形成狭槽的部件，由放电加工用的部件(例如石墨、铜钨、铜等)形成。该第一电极20具备矩形板状的基座21、和竖立设置于基座21的中央且在成形模的基板上形成狭槽的狭槽形成部22。狭槽形成部22通过多边形的立壁部23相连而使得其外周形成为大致圆形。立壁部23作为多边形而形成为六边形。在其中央部分形成有内周为六边形的空间24。该立壁部23基于利用由成形模加工电极10加工的成形模成形的成形体的壁厚而形成为厚度d1。

第二电极30是在由第一电极20形成于成形模的基板上的狭槽的外周侧形成狭槽的部件，由放电加工用的部件(例如石墨、铜钨、铜等)形成。该第二电极30具备矩形板状的基座31、和以基座31的中央为中心轴圆筒状地竖立设置且在成形模的基板上形成狭槽的狭槽形成部32。该狭槽形成部32做成与第一电极20为相同中心轴，通过多边形的立壁部33相连而将其内周形成为与由第一电极的立壁部23的外周形成的狭槽重合的大致圆形，而且，通过多边形的立壁部33相连，其外周形成为大致圆形。即、在制作成形模时，以由第一电极20的外周立壁部23加工的狭槽和由第二电极30的内周立壁部33加工的狭槽重合的方式形成立壁部33。该立壁部33作为多边形而形成为六边形，在其中央部分形成有内周为六边形的空间34。而且，立壁部33基于利用由成形模加工电极10加工的成形模成形的成形体的壁厚而形成为比厚度d1大的厚度d2。在该第二电极30的中央形成有圆形通孔即贯通部35。

第三电极40是在由第二电极20形成于成形模的基板上的狭槽的外周侧形成狭槽的部件，由放电加工用的部件(例如石墨、铜钨、铜等)形成。该第三电极40具备矩形板状的基座41、和以基座41的中央为中心轴圆筒状地竖立设置且在成形模的基板上形成狭槽的狭槽形成部42。该狭槽形成部42做成与第一电极20及第二电极30为相同中心轴，通过多边形的立壁部43相连而将其内周形成为与由第二电极30的立壁部33的外周形成的狭槽重合的大致圆形，而且，通过多边形的立壁部43相连，其外周形成为大致圆形。即、在制作成形模时，以由第二电极30的外周立壁部33加工的狭槽和由第三电极40的内周立壁部43加工的狭槽重合的方式形成立壁部43。该立壁部43作为多边形而形成为六边形，在其中央部分形成有内周为六边形的空间44。而且，立壁部43基于利用由成形模加工电极10加工的成形模成形的成形体的壁厚而形成为比厚度d2大的厚度d3。而且，立壁部43形成为比形成成形模的成形体的直径还大一圈程度的外径。在该第三电极40的中央形成有圆形通孔即贯通部45。

在该成形模加工电极10中，以第一电极20的狭槽形成部22的面积、第二电极30的狭槽形成部32的面积、第三电极40的狭槽形成部42的面积为更加接近的面积的方式形成各自的狭槽形成部22、32、42。还有，狭槽形成部22、32、42的各自的面积最好相同，但是由于成形模50的全面积或各自的立壁部23、33、43的多边形的面积、厚度d1、d2、d3等的关系，在狭槽形成部22、32、42各自的面积不相同时，最好将这些面积设计成更加接近的值。

其次，对利用这样构成的成形模加工电极10制作成形模50的工序进行说明。形成模50的制作通过实行以下各工序来进行，即(1)在基板上加工供给成形原料的供给孔的供给孔加工工序，(2)利用成形模加工电极10加工与供给孔连通的狭槽的狭槽加工工序，(3)在从基板的表面至规定深度且在最外周上加工的狭槽的范围内对基板的圆周部进行切削加工或放电加工的圆周加工工序，(4)去除在圆周加工工序中在狭槽上产生的异物的异物去除工序。图2是在基板51上形成供给孔52以及狭槽54的工序的说明图，图2(a)是供给孔加工工序的说明图，图2(b)是第一狭槽加工工序的说明图，图2(c)是第二狭槽加工工序的说明图，图2(d)是第三狭槽加工工序的说明图。图3是对基板51的圆周部进行切削加工或放电加工的说明图，图3(a)是第三狭槽加工工序后的基板51的剖视图，图3(b)是圆周加工工序的说明图，图3(c)是去除异物的工序的说明图，图3(d)是成形模50的说明图。图2表示的是上段为各电极的剖视图，中段为基板51的俯视图，下段为基板51的局部放大图。

(1)供给孔加工工序

准备作为成形模的基体材料的基板50。这里，使用了直径比成形体的直径还大一圈的圆板或方板(例如不锈钢材料或超硬材料等)。如图2(a)所示，在基板51的外表侧穿设形成狭槽的液体孔52a，并且在基板51的里侧的供给孔形成区域51a穿设比液体孔52a还大的供给孔52。液体孔52a以及供给孔52的穿设既可以采用电解加工或放电加工，也可以采用激光加工或钻孔加工。另外，液体孔52a以及供给孔52形成于与其后形成的狭槽连通的位置，这里形成于狭槽的六边形的顶点之中三点的位置。另外，在该基板51端部加工通过螺栓等固定基板51的通孔即固定孔53

(2)狭槽加工工序

其次，使用未图示的放电加工机，在基板51的形成有液体孔52a的外表侧的面上用成形模加工电极10加工狭槽部54。这里，按照第一电极20形成的第一狭槽加工、第二电极30形成的第二狭槽加工、以及第三电极40形成的第三狭槽加工的顺序进行狭槽加工工序。在放电加工中，在作为加工电极的狭槽形成部22、32、42和基板51之间以规定的脉冲施加电压，在它们之间产生电火花来对基板51的表面进行切去处理。这里，作为粗加工、深度精加工以及宽度精加工三组使用各电极20、30、40进行放电加工。还有，这里，虽然在粗加工、深度精加工以及宽度精加工三组中使用各电极20、30、40将放电加工做成高质量加工，但是既可以在一组电极中进行精加工，也可以在2以上的任意组的电极中进行精加工。首先，使表面侧朝向下方将基板51固定在放电加工机上，同时使狭槽形成部22朝向下方将第一电极20固定在基板51的上方，实行基板51的第一狭槽部54的加工处理。若使用第一电极20进行放电加工，则如图2(b)的下段所示，通过立壁部23(参照图1(a))形成与供给孔52连通的第一狭槽55。其次，如图2(c)所示，使用第二电极30进行放电加工。在第二狭槽加工中，配置与第一电极20为同轴的第二电极30的同时，以由第一电极20的外周立壁部23加工的第一狭槽55和由第二电极30的内周立壁部33加工的第二狭槽56重合的方式，固定第二电极30实行放电加工。这里，由于立壁部33的厚度d2比立壁部23的厚度d1更大，所以，以第一狭槽55包含在第二狭槽56中的方式配置第二电极30。这样，若进行放电加工，则如图2(c)的下段所示，通过立壁部33(参照图1(b))形成与供给孔52连通的第二狭槽56。接着，如图2(d)所示，使用第三电极40进行放电加工，在第三狭槽加工中，配置与第一电极20以及第二电极30为同轴的第三电极40的同时，以由第二电极20的外周立壁部33加工的第二狭槽56和由第三电极40的内周立壁部43加工的第三狭槽57重合的方式，固定第三电极40实行放电加工。这里，由于立壁部43的厚度d3比立壁部33的厚度d2更大，所以，以第二狭槽56包含在第三狭槽57中的方式配置第三电极40。这样，若进行放电加工，则如图2(d)的下段所示，通过立壁部43(参照图1(c))形成与供给孔52连通的第三狭槽57。这样，通过狭槽加工工序，狭槽部54的重复部分形成为与成形体70相同的大致同心圆形，并且，形成越靠外侧狭槽宽度越大的狭槽部54。还有，这里，对电极为三个的场合进行了说明，在电极为四个以上时，重复上述的处理即可。

(3)圆周加工

其次，如图3(a)、(b)所示，为了调整在成形模的外周端部的成形形状，在基板51上实施圆周加工，即对从基板51的表面至规定深度且包含狭槽加工的部分的区域即基板51的圆周部58进行切削加工或放电加工。该圆周加工中可以在狭槽加工工序之前进行是因为，第三狭槽部54c的端部为不同高度，立壁部43的消耗不同的等影响而使第三狭槽57的深度产生差异，这里，采用在狭槽加工工序后进行。还有，该圆周加工工序只要对圆周部58进行加工，则既可以采用电解加工或放电加工，也可以采用激光加工或钻孔加工。

(4)异物去除工序

接着，如图3(c)所示，进行去除在圆周加工工序中产生于第三狭槽部54c上的异物(例如飞边)的异物去除。异物去除是通过相对于对圆周部58进行了切削加工或放电加工的第三狭槽部54c进一步使用第三电极40的狭槽形成部42进行第三狭槽加工，从而去除该异物。这里，例如，若使用矩形形状的电极进行狭槽加工，则由于相对于进行了切削加工或放电加工后的圆周部58为圆形，电极为矩形形状，形状不同，所以有必要使用电极进行多次异物去除处理。这里，由于第三电极40为沿与圆周部58相同形状的圆周方向被分割的结构，所以，即使对圆周部进行切削加工或放电加工，只要使用第三电极40实行一次性狭槽加工处理即可。经过这种各工序，能够加工图3(d)所示的成形模50。

然后，如图4所示，在将未图示的圆板状的固定板安装在圆周部58的状态下，将成形模50固定在挤压成形机60的前端，对成形原料作用压力并从成形模50的供给孔52供给，从而进行挤压成形。图4是挤压成形的说明图。这样，由于利用以成形模加工电极10的厚度d1形成的立壁部23、以厚度d2形成的立壁部33、以厚度d3形成的立壁部43加工的成形模50进行挤压成形，所以能够形成第一区域72、第二区域74、第三区域76越靠外周侧壁部的厚度越厚的成形体70。该成形体70经过其后的干燥工序、烧成工序、催化剂承载工序等用作蜂窝构造体。

根据以上详细叙述的本实施方式的成形模加工电极10，利用通过六边形的立壁部23相连而将外周形成为大致圆形的狭槽形成部22加工第一狭槽55，另一方面，做成与狭槽形成部22相同的中心轴，并利用六边形的立壁部33与将内周形成为大致圆形的狭槽形成部22的外周立壁部23重合的同时，利用其外周形成为大致圆形的狭槽形成部32，加工形成了第一电极20的第一狭槽部54a的外周侧的狭槽。同样，利用第三电极40的立壁部43，加工形成了第二电极30的第二狭槽部54b的外周侧的狭槽。这样，由于多个狭槽形成部在圆周方向被分割，所以，与一体制作成形模加工电极的结构相比较，能够更加容易地制作成形模加工电极10。另外，由于多个狭槽形成部的重复部分形成为与成形体相同的大致同心圆形，所以在用制作出的成形体50对成形体进行成形时，与例如多个狭槽形成部的重复部分为矩形的格子状或直线状的结构相比较，能够进一步抑制成形体的成形弯曲。另外，由于六边形的立壁部23、33、43相连而使其外周或内周形成为大致圆形，所以在各狭槽形成部的外周或内周不存在不完全的多边形，由此能够进一步抑制所形成的狭槽偏离。另外，由于第一电极20、第二电极30及第三电极40以狭槽形成部22的面积和狭槽形成部32的面积及狭槽形成部42的面积为更加接近的值的方式形成，用各狭槽形成部22、32、42进一步抑制各立壁部23、33、43的消耗的不均匀，因此在制作成形模50时，能够使深度方向的精度更加均匀，还能够降低狭槽宽度的不均匀。另外，由于面积为一定，可抑制加工时间的不均匀，所以电极制作、狭槽加工的时间为一定，生产效率方面也较好。再有，由于厚度按立壁部23、33、43的顺序形成为越靠外周侧厚度越厚，因此能够进一步提高所成形的成形体70的强度。能够容易制作成形体70。另外，由于第一电极20、第二电极30及第三电极40其六边形的立壁部23、33、43分别相连地形成，因此，能够提高载荷从周围作用于由所制作的成形模50成形的成形体70上时的机械强度。

根据成形模50的制造方法，由于成形模加工电极10的多个狭槽形成部在圆周方向被分割，所以，与例如被分割为格子状或直线状的结构相比较，能够更加容易地制作成形模50。另外，由于所加工的狭槽部54的重复部分形成为与成形体70相同的大致同心圆形，所以，在用成形模50对成形体70进行成形时，与例如多个狭槽重复而加工成矩形的格子状或直线状的结构相比较，能够进一步抑制成形弯曲。另外，由于按第一电极20、第二电极30、第三电极40的顺序从内周侧向外周侧形成狭槽部54，因此能够更加容易地进行狭槽加工工序。再有，圆周加工后的异物的去除也可以用形成为与圆周加工后的形状同样的形状的第三电极40进行，因此，与例如使用被分割成矩形的格子状或直线状的成形模加工电极的结构相比较，能够进一步减少在异物去除工序中使用狭槽形成部进行处理的次数。另外，由这样形成的成形模50形成的成形体70用以上述成形模加工电极10加工的成形模50成形，因此，能够更加容易地进行制作，并且可进一步抑制成形弯曲。

这里，澄清本实施方式的构成要素和本发明的构成要素的对应关系。本实施方式的狭槽形成部22相当于第一形成部，狭槽形成部32相当于第二形成部。另外，如果狭槽形成部32相当于第一形成部，则狭槽形成部42相当于第二形成部。

还有，本发明并不限定于上述的实施方式，只要是在属于本发明的技术范围内当然可用各种方式实施。

例如，在上述的实施方式中，虽然以立壁部23的面积和立壁部部33的面积及立壁部部43的面积为更加接近的值的方式形成狭槽形成部22、狭槽形成部32及狭槽形成部42，但是并不特别限定于此，不使这些面积更加接近的结构也可以。即使这样，也能够更加容地制作成形模加工电极10或成形模50，并且在用制作出的成形模50对成形体70进行成形时，也能够进一步抑制成形体70的成形弯曲。

在上述的实施方式中，虽然采用了厚度按立壁部23、33、43的顺序形成为越靠外周侧的厚度越厚的结构，但即使采用使立壁部23、33、43的厚度相同的结构也可以。或者，既可以采用厚度按立壁部23、33、43的顺序形成为越靠外周侧厚度越薄的结构，也可以采用将各自的厚度设计成适当的任意值的结构。只要符合成形体70的特性或性能并进行适当设计即可。

在上述的实施方式中，虽然按第一电极20、第二电极30、第三电极40的顺序从内周侧向外周侧形成狭槽部54，但是并不特别限定于此，既可以采用按第三电极40、第二电极30、第一电极20的顺序从外周侧向内周侧形成狭槽部54的结构，也可以采用按随机的顺序形成狭槽部54的结构。即使这样，也能够更加容易地制作成形模加工电极10或成形模50，并且在用制作出的成形模50对成形体70进行成形时，能够进一步抑制成形体70的成形弯曲。

在上述的实施方式中，在狭槽形成部22、32、42中，虽然采用的是通过六边形的立壁部23、33、43相连而使其外周或内周形成为大致圆形的结构，但是并不特别限定于此，也可以采用在其一部分或全部六边形的立壁部23、33、43不相连而将狭槽形成部22、32、42的外周或内周形成为大致圆形的结构。也就是说，也可以采用在狭槽形成部22、32、42的外周或内周形成不完全的六边形(存在一端不连接的一个以上的边)的结构。即使这样，也能够更加容易地制作成形模加工电极10或成形模50，并且在用制作出的成形模50对成形体70进行成形时，能够进一步抑制成形体70的成形弯曲。

在上述的实施方式中，虽然在狭槽加工工序后实行圆周加工工序或异物去除工序，但是，也可以在狭槽加工工序前实施，也可以省略该圆周加工工序以及异物去除工序。

在上述的实施方式中，采用的是立壁部23、33、43形成为六边形而相连的结构，但是，只要是多边形就不限定于此，即使是三角形或四边形、八边形、十二边形等也可以。此时，狭槽形成部22、狭槽形成部32、狭槽形成部42的外形做成连接该多边形的形状，以便尽可能成为成形体70的外形即圆形。

Claims (13)

1.一种成形模加工电极，从狭槽挤出成形原料来制作对外周为大致圆形的成形体进行成形的成形模，其特征在于，具备：

第一形成部件，其形成有加工上述狭槽的多边形的立壁部，且该立壁部的外周形成为大致圆形；

第二形成部件，其与上述第一形成部件为相同中心轴，形成有加工上述狭槽的多边形的立壁部且形成为该立壁部的内周与由上述第一形成部件的外周形成的狭槽重合的大致圆形，且该立壁部的外周形成为大致圆形。

2.根据权利要求1所述的成形模加工电极，其特征在于，

上述第一形成部件通过上述多边形的立壁部相连而将其外周形成为大致圆形，

上述第二形成部件通过上述多边形的立壁部相连而将其内周形成为与由上述第一形成部件的立壁部的外周形成的狭槽重合的大致圆形，且通过该多边形的立壁部相连而将其外周形成为大致圆形。

3.根据权利要求1或2所述的成形模加工电极，其特征在于，

上述第一形成部件和上述第二形成部件以上述第一形成部件的立壁部的端面侧的面积和上述第二形成部件的立壁部的端面侧的面积为更加接近的面积的方式形成。

4.根据权利要求1～3任一项所述的成形模加工电极，其特征在于，

上述第二形成部件形成为上述多边形的立壁部的厚度与上述第一形成部件的立壁部的厚度不同的厚度。

5.根据权利要求4所述的成形模加工电极，其特征在于，

上述第二形成部件形成为上述多边形的立壁部的厚度比上述第一形成部件的立壁部更厚。

6.根据权利要求1～5任一项所述的成形模加工电极，其特征在于，

上述第一形成部件形成有六边形的上述立壁部，

上述第二形成部件形成有六边形的上述立壁部。

7.一种成形模加工电极，具备从狭槽挤出成形原料来制作对外周为大致圆形的成形体进行成形的成形模的m个(m为2以上的整数)形成部件，其特征在于，具备：

第(n-1)个形成部件，其形成有加工上述狭槽的多边形的立壁部，且该立壁部的外周形成为大致圆形(n为满足2≤n≤m的任意整数)；

第n个形成部件，其与上述第(n-1)个形成部件为相同中心轴，形成有加工上述狭槽的多边形的立壁部且形成为该立壁部的内周与由上述第(n-1)个形成部件的外周形成的狭槽重合的大致圆形，且该立壁部的外周形成为大致圆形。

8.一种成形模的制造方法，用于制造从狭槽挤出成形原料来对外周为大致圆形的成形体进行成形的成形模，其特征在于，包括：

供给孔加工工序，在基板的表面上形成供给成形原料的供给孔；

狭槽加工工序，使用权利要求1～6任一项所述的成形模加工电极，在上述基板上加工向上述供给孔连通的狭槽。

9.根据权利要求8所述成形模的制造方法，其特征在于，

上述狭槽加工工序包括：

第一狭槽加工工序，在上述基板上加工通过形成于上述第一形成部件上的多边形的立壁部而向上述供给孔连通的狭槽；

第二狭槽加工工序，以由上述第一形成部件的外周立壁部加工的狭槽和由上述第二形成部件的内周立壁部加工的狭槽重合的方式，在上述基板上加工通过形成于上述第二形成部件上的多边形的立壁部而向由上述第一形成部件加工的狭槽的外周侧的上述供给孔连通的狭槽。

10.根据权利要求8所述成形模的制造方法，其特征在于，

上述狭槽加工工序包括：

第二狭槽加工工序，在上述基板上加工通过形成于上述第二形成部件上的多边形的立壁部而向上述供给孔连通的狭槽；

第一狭槽加工工序，以由上述第二形成部件的内周立壁部加工的狭槽和由上述第一形成部件的外周立壁部加工的狭槽重合的方式，在上述基板上加工通过形成于上述第一形成部件上的多边形的立壁部而向由上述第二形成部件加工的狭槽的内周侧的上述供给孔连通的狭槽。

11.根据权利要求8～11任一项所述成形模的制造方法，其特征在于，

还包括：

圆周加工工序，在利用上述狭槽加工工序在上述基板的最外周加工上述狭槽之后，在从上述基板的表面至规定深度且由上述第二形成部件加工狭槽的范围，加工上述基板的圆周部；

异物去除工序，使用上述第二形成部件去除在上述圆周加工工序中产生于上述狭槽上的异物。

12.一种成形模的制造方法，用于制造从狭槽挤出成形原料来对外周为大致圆形的成形体进行成形的成形模，其特征在于，

包括：

供给孔加工工序，在基板的表面上形成供给成形原料的供给孔；

狭槽加工工序，使用权利要求7所述的具备上述m个形成部件的成形模加工电极，在上述基板上加工向上述供给孔连通的狭槽。

13.一种成形模，其特征在于，

利用权利要求8～12任一项所述成形模的制造方法制造。

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