CN101388497A - 软性扁平电缆连接器的模组结构 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种软性扁平电缆连接器的模组结构，涉及装设在电路板上的连接器以及一端设有复数电性端子的软性扁平电缆。该模组结构包括一转接头固定装置、一转接座、复数个转接导体以及一转接盖，其中：转接头固定装置装设在电路板上，围裹形成一容置空间；转接座设有收容空间，并在收容空间内凹设有等间隔的复数导体插槽；复数转接导体为冲压形成的连续弯折状金属导体、插置在转接座的导体插槽内，与软性扁平电缆相搭接导通；金属转接盖覆盖在搭接有软性扁平电缆的转接座的上。本发明可增强软性扁平电缆与电路板电性搭接导通的稳定性，并能缩减模组结构的体积、降低其加工成本。

Description

软性扁平电缆连接器的模组结构

技术领域

本发明涉及一种电子连接器，尤其涉及一种用来与软性扁平电缆相接的连接器模组结构。

背景技术

请参阅图1所示，是现有软性扁平电缆连接器的外观示意图。由图可见：该现有技术的软性扁平电缆连接器包括有一连接器10以及一软性扁平电缆30。其中，该连接器10包含一绝缘本体、后盖、复数导电端子及一对接地片；其组装过程为先将该复数导电端子装入绝缘本体，再将后盖扣合在绝缘本体上，最后在绝缘本体两侧边插入该对接地片，即完成该连接器10的装配。当该软性扁平电缆连接器使用时，需先将该连接器10焊接固定于电路板20上，尔后插入软性扁平电缆30以达到电性连接、传输信号的功能。

但是，上述该连接器的模组结构及其制造方式，存在以下几点缺失：

一、由于绝缘本体及后盖均为塑胶材质，为保证不致成品断裂等不良情况的发生，其加工成型时必须具备一定的厚度，有悖于连接器短小轻薄的设计初衷。

二、连接器在使用时需要焊装在电路板上，往往出现由于焊接脚不平整而导致焊接不良，大大影响了连接器的传输准确性。

三、该软线扁平电缆插入绝缘本体时，仅依靠该后盖的压制力使得导电端子搭接导通，保持力相对不足，容易因碰撞或拉扯而导致电缆脱出。

综合以上所述缺点可见，现有的软性扁平电缆连接器模组结构已经无法适应当前电子产品短小轻薄的趋势，其品质也得不到有利保障。

发明内容

鉴于上述现有软性扁平电缆连接器的结构缺陷，本发明的目的在于：提供了一种软性扁平电缆连接器的模组结构，在提高软性扁平电缆连接稳固性的同时降低模组结构的整体高度。

本发明的技术解决方案是：软性扁平电缆连接器的模组结构，涉及装设在电路板上的连接器以及一端设有复数电性端子的软性扁平电缆，其特征在于：模组结构包括一转接头固定装置、一转接座、复数个转接导体以及一转接盖，其中：转接头固定装置装设在电路板上，围裹形成一容置空间；转接座设有收容空间，并在收容空间内凹设有等间隔的复数导体插槽；复数转接导体为冲压形成的连续弯折状金属导体、插置在转接座的导体插槽内，与软性扁平电缆相搭接导通；金属转接盖覆盖在搭接有软性扁平电缆的转接座的上。

本发明的创作目的，还可以通过以下方案来进一步实现：

所述转接导体连续弯折形成第一接触部和第二接触部，其中所述第一接触部与软性扁平电缆相搭接导通；所述第二接触部与电路板上所设的电路板导体相搭接导通。

更进一步地，所述转接座、转接盖和转接头固定装置分别一一对应设有相互卡合的固接结构。

再进一步地，所述转接盖具有复数条相互平行的肋条；所述软性扁平电缆的电性端子反侧，贴合有一补强板。

还进一步地，所述软性扁平电缆两侧设有凸耳，并且所述转接座的收容空间两侧设有镂槽，凸耳插入镂槽内形成定位。

本发明模组结构的设计方案，其投入应用后所具有的有益功效在于：增强了软性扁平电缆压接在连接器内或者电路板外侧后的紧固程度，避免了软性排线轻易被拔出，保证了电子信号传输的流畅性；同时，该设计使整个连接器模组的厚度得以改善，进一步减小了成品体积，降低了制造成本。

附图说明

图1是现有软性扁平电缆连接器的外观示意图；

图2是本发明软性扁平电缆连接器模组结构的立体分解图；

图3是本发明软性扁平电缆连接器模组结构的组装示意图；

图4是本发明软性扁平电缆连接器模组结构的立体组合图；

图5是图4A—A线段的侧视剖面图；

图6是本发明另一实施例的立体组合图。

以上各图当中的附图标记的含义是：

10          连接器        20     电路板(现有技术)

30          软性扁平电缆(现有技术)

1           电路板         11     电路板导体

12          定位孔         13     焊接板部

2           转接头固定装置 21     焊接脚部

22          对位凹槽       23     凹槽

24          定位脚         25     容置空间

26         卡口槽

3          转接头          31     转接座

311        收容空间        312    导体插槽

313        镂槽            314    组合孔

315        凸块

32         转接导体        321    第一接触部

322        第二接触部

33         转接盖          331    组合脚

332        对位平板        333    肋条

334        卡勾片

4          软性扁平电缆    41电性端子

42         补强板          43     凸耳

具体实施方式

为了能更深入地理解实现本发明创作目的所采取的技术手段及功效，下面将结合实施例附图对此进行详细说明，以透彻剖析本发明的目的、具体途径以及特殊效果。但是以下附图仅作为实施例提供参考，并非以此对本发明保护范围进行限制。

如图2和图3所示，是本发明软性扁平电缆连接器模组结构的立体分解图及组装示意图。由图中所示可见，本发明的模块结构包括一电路板1、一转接头固定装置2、一转接头3及一软性扁平电缆4。具体地：

该电路板1设有复数等距相隔的电路板导体11，且其周边设置有复数定位孔12及复数焊接板部13；

该转接头固定装置2为金属材质制成的一框状体，其周边弯折延伸出复数焊接脚部21，而朝向软性电缆的前端凹设有对位凹槽22，两侧凹设有凹槽23，并凸设有定位脚24；

该转接头3用于带动软性扁平电缆4装入转接头固定装置2，与电路板1形成电性连接，其包含有转接座31、转接导体32及转接盖33。该转接座31系为绝缘材质所制成，其中凹设有一收容空间311，该收容空间311进一步凹设有等距间隔的复数导体插槽312，并于该收容空间311两侧设有镂槽313，该转接座31周边又凹设有复数组合孔314、左右两侧边相对该转接头固定装置2的凹槽23处，设置有相配合的凸块315；该转接导体32系为金属板材冲压所制成，其连续弯折成具有第一接触部321及第二接触部322；该转接盖33亦系由金属材质一体冲压弯折而成，其相对应于该转接座31的复数组合孔314处，设有相配合的组合脚331，该转接盖33前端中央处延伸凸设有对位平板332，且其顶面位置又进一步设有复数肋条333；

该软性扁平电缆4为具可挠性的信号导线，其中设有复数电性端子41并一部分外露于一侧面，并于其另一侧面加贴补强板42以增加其硬度及平整度，该软性扁平电缆4左右两侧边相对该收容空间311的镂槽313处，设有相配合的凸耳43，以作为其定位卡合的用。

再如图4和图5所示，是本发明的立体组合图及图4A-A线段的侧视剖面图。本发明软性扁平电缆连接器模组结构在组装时分为两部分：第一部分是将该转接头固定装置2与该电路板1相扣合焊接，其转接头固定装置2的定位脚24对位该电路板1的定位孔12定位后，焊接其焊接脚部21及其焊接板部13，使转接头固定装置2确实固定。并且，该转接头固定装置2在电路板1上界定出一容置空间25；第二部份是将该转接导体32组装入该转接座31的导体插槽312，使该转接导体32的第一接触部321弹性凸出于该收容空间311上方，该第二接触部322弹性凸出于该收容空间311下方。接着，组装该软性扁平电缆4在该收容空间311，利用该软性扁平电缆4的凸耳43卡合于该收容空间311的凹槽313，此时该软性扁平电缆4的复数电性端子41与该转接导体32的第一接触部321相搭接导通。最后，再利用转接盖33的组合脚331插入该转接座31的组合孔314，将转接盖33覆盖于转接座31上，并将该组合脚331弯折勾扣在该转接座31的底面，以完全包覆该软性扁平电缆4于该转接座31及该转接盖33的中，完成转接头3的组装；

该软性扁平电缆连接器的模组结构在使用时，是将该转接头3扣合固定至该转接头固定装置2，可利用该转接盖33前端的对位平板332扣入该转接头固定装置2的对位凹槽22，并且该转接座31两侧边的凸块315扣入该转接头固定装置2的凹槽23内。除此之外，如图6所示的另一实施例的结构特征亦为可行，即将转接盖33两侧边的卡勾片334扣入该转接头固定装置2的卡扣槽26，此时，该转接头3系完全置入该容置空间25，并该转接导体32的第二接触部322系与该电路板1的电路板导体11相搭接，完成本发明的软性扁平电缆连接器的组装。

由上述详细的特征描述可见，本发明的软性扁平电缆连接器模组结构的一个功效是通过转接头的设置以包覆软性扁平电缆，并利用该转接盖上的肋条进一步压制该软性扁平电缆实现的，使得转接导体确实搭接连结，确保软性扁平电缆与连接器间的信号传输质量。

本发明的软性扁平电缆连接器模组结构的另一个功效是通过该转接头搭配转接头固定装置的模组结构实现的，如此则大大缩减了整体连接器的体积与高度，使其可应用于微形化的电路组件上。

本发明的软性扁平电缆连接器模组结构的又一个功效系排除软性扁平电缆连接器因焊接不良所造成的损坏及重工机率，确实提升其成品良率及降低制造成本。

综上所述，本发明提供的软性扁平电缆连接器的模组结构可以确实达到创作目的，其实用性值得推广应用。以上仅是针对本发明的一个较佳实例所作的详细说明，并非以此限定本专利保护范围，因此但凡对于本发明说明书及实例附图作简易修改或等效结构变化，可达成前述效果的设计，均应该属于本发明申请专利范围之内。

Claims (9)

1.软性扁平电缆连接器的模组结构，涉及装设在电路板上的连接器以及一端设有复数电性端子的软性扁平电缆，其特征在于：所述的模组结构包括一转接头固定装置、一转接座、复数个转接导体以及一转接盖，其中：所述转接头固定装置装设在电路板上，围裹形成一容置空间；所述转接座设有收容空间，并在收容空间内凹设有等间隔的复数导体插槽；所述复数转接导体为冲压形成的连续弯折状金属导体、插置在转接座的导体插槽内，与软性扁平电缆相搭接导通；所述金属转接盖覆盖在搭接有软性扁平电缆的转接座的上。

2.根据权利要求1所述的软性扁平电缆连接器的模组结构，其特征在于：所述转接导体连续弯折形成第一接触部和第二接触部，其中所述第一接触部与软性扁平电缆相搭接导通。

3.根据权利要求1所述的软性扁平电缆连接器的模组结构，其特征在于：所述第二接触部与电路板上所设的电路板导体相搭接导通。

4.根据权利要求2所述的软性扁平电缆连接器的模组结构，其特征在于：所述转接座两侧边设有凸块，并且在所述转接头固定装置的对应位置设有凹槽，凸块与凹槽相卡合。

5.根据权利要求1所述的软性扁平电缆连接器的模组结构，其特征在于：所述转接盖设有复数个组合脚，并且所述转接座对应位置设有相匹配的组合孔。组合脚与组合孔相插接。

6.根据权利要求1所述的软性扁平电缆连接器的模组结构，其特征在于：所述转接盖设有对位平板，并且所述转接头固定装置设有对位凹槽，对位平板卡固在对位凹槽内。

7.根据权利要求1所述的软性扁平电缆连接器的模组结构，其特征在于：所述转接盖具有复数条相互平行的肋条。

8.根据权利要求1所述的软性扁平电缆连接器的模组结构，其特征在于：所述软性扁平电缆的电性端子反侧，贴合有一补强板。

9.根据权利要求1所述的软性扁平电缆连接器的模组结构，其特征在于：所述软性扁平电缆两侧设有凸耳，并且所述转接座的收容空间两侧设有镂槽，凸耳插入镂槽内形成定位。

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