CN101386062A - 含铅易切削钢的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冶金领域，是含铅易切削钢的生产工艺，包括冶炼工序、加铅工序、连铸工序，冶炼工序中，钢水中间包烘烤温度为1000℃～1150℃，钢水中硫含量为0.28～0.33％，锰含量为1.20～1.25％；加铅工序中，采用从钢包底部吹入惰性气体进行搅拌，从钢包上方将铅粒低速均匀加入，加铅导管上伴有惰性气体吹送；连铸工序中，连铸坯拉速为1.8～2.4m/min，连铸采用全保护浇注，钢包到中间包采用长水口氩封保护，中间包到结晶器采用浸入式水口保护浇注，连铸开浇第一炉中间包过热度为35～45℃，正常炉次中间包过热度为25～35℃。本发明具有生产成本低、操作易于控制等优点。本发明连铸浇注顺利，铸坯表面质量较好。

Description

含铅易切削钢的生产工艺
技术领域
本发明属于冶金领域，是一种钢的生产工艺，具体的说是含铅易切削钢的生产工艺。
背景技术
易切削钢由于具有良好的易切削性，表面光洁度高，尺寸精度高，广泛应用于家用电器、仪器仪表行业等许多领域，含铅易切削钢是在硫系易切削钢的基础上发展起来的，一般用在制造汽车制造业所需的高强度易切削钢。
含铅易切削钢在切削加工过程中，铅颗粒主要起润滑和脆化作用来改善钢的切削性能，从而显著降低切削抗力和减轻刀具磨损。另外，铅也容易使切屑卷曲和使其脆化的作用，改善断屑特性，改善加工工件光洁度的作用。铅在凝固了的钢中几乎没有溶解度，一般以1-2μm金属夹杂物单独存在，或者附者在硫化物等夹杂物上。铅均以球状形式存在，钢中铅颗粒小到什么程度，分散均匀到什么程度成为铅易切削钢生产的关键。在含铅易切削钢的生产工艺中，不仅要降低钢中的夹杂物，提高钢水的纯净度，确保钢材力学性能的稳定性，同时又要考虑夹杂物的范围和形态，保证良好的切削性能。因此，含铅易切削钢生产工艺中的脱氧过程中不能过于充分，钢中要保持一定的氧含量。
铅的比重大而且毒性也大，加铅的工艺不当会出现一些问题，如：铅挥发造成环境污染及危害人身健康；铅的收得率低且不稳定；由于铅的比重大造成铅在钢中分布不均匀；因铅的比重大，易于在钢中产生偏析，同时因其熔点低，容易造成钢水凝固过程中铅的聚集，产生凝固偏析等等。
现有的含铅易切削钢的生产工艺中，如何有效控制钢水的氧含量，确保钢水铅的均匀性，如何解决铸坯表面质量问题，以及环境卫生问题，都没有得到很好的解决。
发明内容
本发明的目的在于提出一种可有效控制钢水的氧含量、确保钢水铅的均匀性、提高铸坯表面质量、不会产生环境污染的含铅易切削钢的生产工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
含铅易切削钢的生产工艺，包括冶炼工序、加铅工序、连铸工序，冶炼工序中，钢水中间包烘烤温度为1000℃～1150℃，电炉配加30％～50％高硫铁料，钢水中硫含量为0.28～0.33％，锰含量为1.20～1.25％，精炼过程适当造渣，炉渣碱度为0.8～1.5；加铅工序中，采用从钢包底部吹入惰性气体进行搅拌，从钢包上方将铅粒低速均匀加入，加铅导管上伴有惰性气体吹送，铅粒粒度为2～3mm，铅粒加入量为5.0～5.5kg/t，铅粒加入速度为5～7kg/min，加铅温度为：开浇第一炉：1620～1640℃，连浇炉：1610～1630℃；连铸工序中，连铸坯拉速为1.8～2.4m/min，连铸采用全保护浇注，钢包到中间包采用长水口氩封保护，中间包到结晶器采用浸入式水口保护浇注，连铸开浇第一炉中间包过热度为35～45℃，正常炉次中间包过热度为25～35℃，中间包中钢水使用覆盖剂，结晶器中使用保护渣，中间包浇注时使用结晶器电磁搅拌，连铸段采用二次冷却，二冷二、三、四段采用气雾冷却，通过调节二冷比水量，来控制二冷冷却强度和冷却效果。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：
前述的含铅易切削钢的生产工艺，其中所述加铅工序中，惰性气体为氩气。
前述的含铅易切削钢的生产工艺，其中所述加铅工序中，惰性气体流量为300～450l/min，压力为9～11Mpa。
前述的含铅易切削钢的生产工艺，其中所述连铸工序中，二冷比水量在0.6～0.7l/kg范围内。
前述的含铅易切削钢的生产工艺，其中所述连铸工序中，结晶器采用正弦振动，振程小于8毫米，
前述的含铅易切削钢的生产工艺，其中所述连铸工序中，电磁搅拌参数为结晶器所采用的电磁搅拌器搅拌线圈的参数，方坯中心碳含量C0、硫含量S0和方坯对角线上距顶点20mm、对角线1/4处及离对角线中心20mm处三点碳含量C和硫含量S的平均值的比值分别为：C0：C为1.103，S0：S为1.201。
本发明的优点为：冶炼工序中控制了锰和硫的含量，有利于控制好夹杂物形态，中间包烘烤温度在1000℃以上，减少了钢中的氢，电炉配加30％～50％的高硫铁料，减少了钢中氮及铜含量，减轻了精炼炉增硫压力。采用带有专用除尘系统的加铅设备，避免加铅后有铅挥发造成环境污染及危害人身健康，通过控制铅粒加入速度及加入量，提高了铅收得率及均性。另外，本发明具有生产成本低、操作易于控制等优点。本发明连铸浇注顺利，铸坯表面质量较好。
具体实施方式
本发明为含铅易切削钢的生产工艺，包括冶炼工序、加铅工序、连铸工序。冶炼工序中，为了减少钢中氢，各种原辅材料必须保持干燥，钢水中间包烘烤必须到1000℃以上，最好在1000℃～1150℃之内，以减少钢中氮及铜含量，降低成本。同时为了减轻精炼炉增硫压力，电炉配加30％～50％的高硫铁料。精炼炉加硫采用硫铁工艺，这样既能降低成本，又能准确控制硫含量。钢中硫含量按钢种成份要求的中上限控制，锰含量往上限控制，以Mn：S>3.5为控制标准。精炼过程适当造渣，炉渣碱度R以0.8～1.5为控制标准，并适当脱氧。精炼过程采用定氧操作，以线材等成品全氧在100～250ppm为控制标准。
加铅工序中采用带有专用除尘系统的加铅设备，避免加铅后有铅挥发造成环境污染及危害人身健康，采用从钢包底部吹入惰性气体进行搅拌，惰性气体为氩气。从钢包上方将铅粒低速均匀加入，加铅导管上伴有惰性气体吹送。提高铅收得率、均匀性的方法有：确保铅粒粒度及均匀性、控制铅粒加入量、加铅速度、加入温度、惰性气体流量及压力等。铅粒粒度：2～3mm，粒状或球状；铅粒加入量：5.0～5.5kg/T；加入速度：6kg/min；加铅温度：开浇第一炉：1620～1640℃，连浇炉：1610～1630℃；氩气流量450l/min，压力10Mpa。
连铸工序采用过程控制的方法：连铸采用全保护浇注，钢包到中间包采用长水口氩封保护，中间包到结晶器采用浸入式水口保护浇注，中包中钢水使用覆盖剂，用于覆盖在中间包内钢水之上，以隔绝空气，防止钢水二次氧化，并起到保温等作用，结晶器中使用保护渣。同时中间包使用专用整体塞棒和定径水口，浇注时使用结晶器电磁搅拌，包括控制二冷、优化振动及电磁搅拌参数、控制连铸坯拉速和中间包钢水温度。
控制二冷是指控制二冷系统冷却强度，采用二次冷却系统，连铸浇注过程中对铸坯分段冷却，分为一次、二次，一次冷却为结晶器冷却，二次冷却段分为足躬、二段、三段或(和)四段，二冷二、三、四段采用气雾冷却，自动调节二冷比水量来控制二冷冷却强度和冷却效果。二冷比水量的自动调节是指控制比水量随拉速在0.6～0.7l/kg范围内波动，合适的比水量可以明显减少含铅易切削钢内部裂纹。
为保证振动参数在正常范围内，就须在一定振程范围内确定其相应的负滑脱率。随滑脱率降低，振动频率降低，铸坯表面趋于平整，振痕由弯曲由凸状折叠振痕向平的直形凹状振痕发展。振程设置在8mm条件下，连铸拉速在1.8～2.4m/min时，负滑脱率设置在38～34之间。
电磁搅拌参数是指结晶器所采用的电磁搅拌线圈的参数，方坯中心碳含量C0、硫含量S0和方坯对角线上距顶点20mm、对角线1/4处及离对角线中心20mm处三点碳含量C和硫含量S的平均值的比值，C0：C从1.18降至1.103，S0：S从1.262降至1.201。
控制连铸坯拉速在0.7～0.9V范围内波动，为防止铅偏析、漏钢事故发生及铸坯鼓肚，以0.9V为最佳拉速，V为相同碳含量时碳素钢的正常拉速，V以1.8～2.4m/min控制。
中间包钢水温度控制是指中间包的过热度，适当中间包过热度有助于减少漏钢事故，减轻成份偏析及铸坯内裂，连铸开浇第一炉中间包过热度控制在ΔT＝35～45℃，其它炉次：ΔT＝25～35℃，含铅易切削钢中间包的过热度比正常钢种过热度高10℃控制。
浇铸时，由于含铅易切削钢的界面张力小，钢渣与之混合后难以分离，铸坯易产生夹渣和粘渣，须正确选用结晶器保护渣。
实施例一
本实施例为用电炉生产一种含铅易切削钢，其化学成份如下表：
表1
 
成分 C Mn P S Si Pb
判定标准 ≤0.11 1.00-1.40 0.04-0.09 0.26-0.40 ≤0.05 0.25-0.35
内控标准 0.05-0.09 1.00-1.20 0.045-0.07 0.28-0.35 ≤0.05 0.28-0.32
连铸坯断面为：150mm×150mm，用高阻抗电炉，五机五流合金钢方坯连铸机。钢包至结晶器全保护浇注，中间包连续测温；在连铸浇注过程中采用电磁搅拌及液面检测，液面检测采用Cs放射检测，结晶器液面控制采用伺服电机自动控制式塞棒；连铸拉速按中间包过热度自动控制，结晶器及二冷自动配水。
冶炼时钢水中S含量按成份中上限0.28～0.33％控制。为控制好夹杂物形态，锰含量尽可能往上限控制，锰按1.20～1.25％控制，以Mn：S>3.5为控制标准。为了减少钢中氢，各种原辅材料必须保持干燥，中间包烘烤温度为1000℃～1150℃。减少钢中氮及铜含量，降低成本，同时减轻精炼炉增硫压力，电炉配加30％～50％的高硫生铁和铁水。精炼炉采用加硫铁工艺，能准确控制硫含量。精炼过程适当造渣，R以0.8～1.5为控制标准，适当脱氧，采用精炼过程定氧操作，以线材等成品全氧在100～250ppm控制标准。
采用带有专用除尘系统的加铅设备，避免加铅后有铅挥发造成环境污染及危害人身健康，采用从钢包底部吹入惰性气体(氩气)进行搅拌，从钢包上方将铅粒低速均匀加入，加铅导管上伴有惰性气体吹送。采用过程控制，提高铅收得率、均匀性的方法有：确保铅粒粒度及均匀性、控制准确的钢水量、控制铅粒加入量、加铅速度、大底搅搅拌力、加入温度。铅粒粒度：3mm，粒状或球状；铅粒加入量：5.0～5.5kg/T；加入速度：6kg/min；加铅温度：以开浇第一炉：1620～1640℃，连浇炉：1610～1630℃。底吹氩搅拌(双管)：流量450l/min，压力10Mpa。
连铸工序采用过程控制的方法包括控制二冷、优化振动及电磁搅拌参数、控制连铸坯拉速和中间包钢水温度。连铸采用全保护浇注，钢包到中间包采用长水口氩封保护，中间包到结晶器采用浸入式水口保护浇注，中包中钢水使用覆盖剂，结晶器中使用专用保护渣。同时中间包使用专用整体塞棒和定径水口，浇注时使用结晶器电磁搅拌。连铸段，控制二冷系统冷却强度，采用二次冷却系统，二冷二、三、四段采用气雾冷却，自动调节二冷比水量，来控制二冷冷却强度和冷却效果。所述的二冷比水量的自动调节是指控制比水量随拉速在0.6～0.7l/kg范围内波动，合适的比水量可以明显减少含铅易切削钢内部裂纹。
结晶器控制采用正弦振动，根据正弦振动形式间的相互关系式，确定其它振动参数，包括振动频率、负滑动时间、结晶器导前、振痕间距等。为保证振动参数在正常范围内，就须在一定振程范围内，确定其相应的负滑脱率。经过试验表明，随滑脱率降低，振动频率降低，铸坯表面趋于平整，振痕由弯曲凸状折叠振痕向平的直形凹状振痕发展。振程设置在8mm条件下，连铸拉速在1.0～1.7m/min时，负滑脱率设置为38；连铸拉速在2～2.4m/min时，负滑脱率设置为34。
结晶器电磁搅拌器搅拌线圈采用外置式，采用合适的电磁搅拌参数使得铸坯中碳、硫偏析能得到明显改善，本实施例采用M-EMS搅拌参数来控制，方坯中心碳含量C0、硫含量S0和方坯对角线上距顶点20mm、对角线1/4处及离对角线中心20mm处三点碳含量C和硫含量S的平均值的比值，C0：C从1.18降至1.103，S0：S从1.262降至1.201。
连铸坯拉速控制在1.8～2.4m/min范围内，为防止漏钢事故发生及铸坯鼓肚，选用2.2m/min为最佳拉速。中间包钢水温度控制是指中间包的过热度，适当的中间包过热度有助于减少漏钢事故，减轻成份偏析及铸坯内裂，连铸开浇第一炉中间包过热度控制在ΔT＝35～45℃，正常炉次：ΔT＝25～35℃，含铅易切削钢中间包的过热度比正常钢种过热度高10℃控制。
钢坯在连铸拉速时，由于含硫易切削钢的界面张力小，钢渣与之混合后难以分离，铸坯易产生夹渣和粘渣，须正选用结晶器保护渣，保护渣含有R、SiO2、CaO、Al2O3、Na2O、MgO、MnO2、F、C，熔点为1180-1195℃，粘度为11.85Po。
采用本实施例生产出的含铅易切削钢的氧含量控制稳定，铅成分均匀，连铸浇注顺利，铸坯表面质量较好，切削性能反应较好。
本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.含铅易切削钢的生产工艺，包括冶炼工序、加铅工序、连铸工序：其征征在于：
所述冶炼工序中，钢水中间包烘烤温度为1000℃～1150℃，电炉配加30％～50％高硫铁料，钢水中硫含量为0.28～0.33％，锰含量为1.20～1.25％，精炼过程适当造渣，炉渣碱度为0.8～1.5；
所述加铅工序中，采用从钢包底部吹入惰性气体进行搅拌，从钢包上方将铅粒低速均匀加入，加铅导管上伴有惰性气体吹送，铅粒粒度为2～3mm，铅粒加入量为5.0～5.5kg/t，铅粒加入速度为5～7kg/min，加铅温度为：开浇第一炉：1620～1640°C，连浇炉：1610～1630°C；
所述连铸工序中，连铸坯拉速为1.8～2.4m/min，连铸采用全保护浇注，钢包到中间包采用长水口氩封保护，中间包到结晶器采用浸入式水口保护浇注，连铸开浇第一炉中间包过热度为35～45℃，正常炉次中间包过热度为25～35℃，中间包中钢水使用覆盖剂，结晶器中使用保护渣，中间包浇注时使用结晶器电磁搅拌，连铸段采用二次冷却，二冷二、三、四段采用气雾冷却，通过调节二冷比水量，来控制二冷冷却强度和冷却效果。
2.如权利要求1所述的含铅易切削钢的生产工艺，其特征在于：所述加铅工序中，惰性气体为氩气。
3.如权利要求1或3所述的含铅易切削钢的生产工艺，其特征在于：所述加铅工序中，惰性气体流量为300～450l/min，压力为9～11Mpa。
4.如权利要求1所述的含铅易切削钢的生产工艺，其特征在于：所述连铸工序中，二冷比水量在0.6～0.71/kg范围内。
5.如权利要求1所述的含铅易切削钢的生产工艺，其特征在于：所述连铸工序中，结晶器采用正弦振动，振程小于8毫米，
6.如权利要求1所述的含铅易切削钢的生产工艺，其特征在于：所述连铸工序中，电磁搅拌参数为结晶器所采用的电磁搅拌器搅拌线圈的参数，方坯中心碳含量C0、硫含量S0和方坯对角线上距顶点20mm、对角线1/4处及离对角线中心20mm处三点碳含量C和硫含量S的平均值的比值分别为：C0：C为1.103，S0：S为1.201。
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