CN101383250B - 一种电磁继电器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电磁继电器，包括底座、电磁系统、接触系统及电磁系统与接触系统间的推动卡，所述的推动卡置于电磁系统的衔铁和接触系统的动簧片间，其呈片状，下端带轴且置于底座的孔中，中部二侧面各带对准衔铁和动簧片的凸起。本发明的优点在于：通过改进的推动卡、动簧片和衔铁间的配合结构，推动卡与动簧片间直接接触，这样线圈加电时，推动卡摩擦力小，吸力得到了利用充分，线圈断电时，动簧片在复原反力的作用下返回时，推动卡的摩擦阻力也小，更利于继电器释放，既解决在衔铁和动簧片上开孔以及动簧片孔使用翻边等带来的工艺复杂、成本高的问题，又解决继电器接触电阻不稳定等隐患。

Description

一种电磁继电器
技术领域
本发明涉及一种电磁继电器。
背景技术
现有的继电器产品，一般包括底座、电磁系统、接触系统及电磁系统与接触系统间的推动卡，推动卡与电磁系统与接触系统的连接一般采用在衔铁和簧片上开孔，簧片孔使用翻边等方法来解决推动卡的安装和机构动作问题，这种方法零件加工复杂，成本高，并且存在继电器接触电阻不稳定等隐患。
图1是现有电磁继电器推动卡3与衔铁4、动簧片5配合的一种方式，推动卡和衔铁及动簧片之间各有一个轴孔配合，这种结构在继电器动作过程中，推动卡上必然会出现塑料毛屑，导致继电器失效，如果动簧片孔做成翻边配合，则成本较高，效果也不太理想。
图2是现有电磁继电器推动卡3与衔铁、动簧片5配合的另一种方式，推动卡3动作过程中的滑动摩擦导致加电动作时电磁吸力损耗，吸动电压偏大；断电释放时，推动卡的滑动摩擦力阻碍释放，使继电器释放电压变小，总之对继电器的吸力、反力均有不良影响，导致继电器功耗增大，参数性能下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷而提供一种电磁继电器，通过改进推动卡结构，使其制造更简单、性能更加稳定。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种电磁继电器，包括底座、电磁系统、接触系统及电磁系统与接触系统间的推动卡，其特征在于：所述的推动卡置于电磁系统的衔铁和接触系统的动簧片间，其呈片状，下端带轴且置于底座的孔中，中部二侧面各带对准衔铁和动簧片的凸起。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
通过改进的推动卡、动簧片和衔铁间的配合结构，推动卡与动簧片间直接接触，这样线圈加电时，衔铁以轭铁刀口为转动轴转动，推动卡受到来自衔铁的推力时，沿着自身的转动轴转动，摩擦力小，吸力得到了利用充分，线圈断电时，动簧片在复原反力的作用下返回时，推动卡的摩擦阻力也小，更利于继电器释放，既解决在衔铁和动簧片上开孔以及动簧片孔使用翻边等带来的工艺复杂、成本高的问题，又解决继电器接触电阻不稳定等隐患。
附图说明
图1为现有电磁继电器的结构示意图。
图2为现有另一种电磁继电器的结构示意图。
图3为本发明实施例的结构示意图。
图4为本发明实施例的立体图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图3、图4所示，一种电磁继电器，包括底座、电磁系统、接触系统及电磁系统的衔铁4与接触系统的动簧片组5间的推动卡3。
上述推动卡3下端有一个转动轴31，置于底座6的孔61中，中部二侧面各带一对凸起32、凸起33，凸起32、凸起33分别对准衔铁4和动簧片组5。
上述衔铁4中间架在轭铁2上，以轭铁2刀口为转动轴转动，衔铁4的下端与推动卡3的凸起32相对。
上述底座6上有一个一边开口的轴孔61，便于推动卡3能够从一侧插入，当继电器装上罩子以后，推动卡31就只能沿着转动轴转动一定的角度，而且任意方向都不会掉出。
上述推动卡3转动轴的上下两面设有切口311、312，便于注塑工艺生产转动轴31，以免出现毛刺，影响转动的灵活性。
上述推动卡3的上端部设有防止触点回跳的凸起34。
电磁继电器工作时，衔铁4在电磁系统的磁场作用下可沿其与轭铁2形成的中间轴转动而推动推动卡3一面的凸起32，凸起32带动推动卡3沿其转动轴31转动，推动卡3另一面的凸起33便推动动簧片组5动作，与静簧片组7上的触点接触。

Claims (3)

1.一种电磁继电器，包括底座、电磁系统、接触系统及电磁系统与接触系统间的推动卡，其特征在于：所述的推动卡置于电磁系统的衔铁和接触系统的动簧片间，其呈片状，下端带轴且置于底座的孔中，中部二侧面各带对准衔铁和动簧片的凸起。
2.如权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于：所述的推动卡转动轴的上下两面设有切口。
3.如权利要求1或2所述的电磁继电器，其特征在于：所述的推动卡的上端部设有防止触点回跳的凸起。
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