CN101382382A - 大型筒体感应加热炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型筒体感应加热炉，属于加热炉设备技术领域，炉体外壳内砌筑炉体内耐火壁，所述炉体内耐火壁内侧环壁上、中、下分别固定安装测温热电偶，所述炉体内耐火壁外侧由上至下环绕固定安装带水冷却线圈，保护气体输气管道连接保护气体进气管，所述保护气体进气管穿过所述炉体内耐火壁外侧进入所述炉体内耐火壁内侧，大型筒形钢件安放在耐火底座上，滑动盖在滑动盖滑动轨道上滑动；变压器连接变频电源柜，所述变频电源柜分别连接电容柜、连接自动控制箱、连接所述带水冷却线圈，所述测温热电偶连接所述自动控制箱，保护气体罐连接所述保护气体输气管道，保护气体为氮气、氩气。
Description
技术领域
本发明涉及一种大型筒体感应加热炉，属于加热炉技术领域。
背景技术
传统的煤气加热炉、电能加热炉是热传导式，热量由表面传导到内部，加热效率低，温度均匀性差，高温易氧化；而大型加氢反应器、煤制油反应器处于高温、高压状态下工作，对于大型加氢反应器、煤制油反应器的壳体要求极严，必须保证其厚度均匀、耐高温、耐压，其壳体是由多个“筒节”焊制而成，在大型加氢反应器、煤制油反应器制造过程中，轧制对筒节坯料有着特殊的要求，在加热炉中加热时，要求筒节坯料内外表面没有氧化皮，如果筒节坯料的表面存在着大量的氧化皮，它会在筒节坯料轧制的过程中被压入筒节的外圆表面，增加筒节毛坯的加工量。
发明内容
为了克服上述技术的不足，本发明的目的是提供一种大型筒体感应加热炉，该大型筒体感应加热炉不仅能迅速均匀的加热大型环形或筒形件，而且能防止其氧化。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括滑动盖、保护气体输气管道、带水冷却线圈、测温热电偶、大型筒形钢件、保护气体进气管、耐火底座、炉体外壳、炉体内耐火壁、滑动盖滑动轨道、保护气体罐、自动控制箱、电容柜、变频电源柜、变压器；炉体外壳内砌筑炉体内耐火壁，所述炉体内耐火壁内侧环壁上、中、下分别固定安装测温热电偶，所述炉体内耐火壁外侧由上至下环绕固定安装带水冷却线圈，保护气体输气管道连接保护气体进气管，所述保护气体进气管穿过所述炉体内耐火壁外侧进入所述炉体内耐火壁内侧，大型筒形钢件安放在耐火底座上，滑动盖在滑动盖滑动轨道上滑动；变压器连接变频电源柜，所述变频电源柜分别连接电容柜、连接自动控制箱、连接所述带水冷却线圈，所述测温热电偶连接所述自动控制箱，保护气体罐连接所述保护气体输气管道，保护气体为氮气、氩气；所述带水冷却线圈截面制成中空方形管或中空圆形管，以水通过冷却线圈冷却，加热的最高温度在1000℃～1200℃，满负荷加热到最高温度的时间可在8h～10h，被加热环形或筒形件的直径可达Φ2800mm～Φ6000mm，被加热环形或筒形件的高度在H＝3000mm～5000mm，被加热环形或筒形件壁的厚度为120mm～650mm，变频电源功率为8000kw～10000kw，最大承重可达250T；普通的电压电流在经过变压、变频后，会变成很大的变频电流，它在感应加热炉内的感应线圈中会产生很强的变频电磁波即磁力线，电磁波穿透加热的环形或筒形金属导体，并在加热导体内产生很强大的感应电子流，电子流在加热金属内流通要克服阻力，而产生热量，从而对环形或筒形金属导体加热；保护气体进气管穿过所述炉体内耐火壁外侧进入所述炉体内耐火壁内侧，对加热炉体内由下至上充进氮气或氩气，将加热炉体内的空气清除，防止和避免环形或筒形金属导体氧化，直至加热结束。
本发明的有益效果是，在充满保护气体的保护气氛中，可以有效地防止大型环形或筒形件加热时的氧化，使热量产生于环形或筒形件金属内部，使整个环形或筒形件上下、内外同时均匀受热；对于不同厚度的大型环形或筒形件，可以通过调节电流的频率控制热量在大型环形或筒形件金属上产生的深度，从而方便地控制不同壁厚的大型环形或筒形件均匀受热，加热效率高；它能在短时间内，使大型环形或筒形件加热到规定的温度，缩短了生产时间，提高了生产效率；有效的解决了大型环形或筒形件无氧化加热的难题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本发明大型筒体感应加热炉俯视图。
图2是本发明大型筒体感应加热炉A-A剖视1：3放大图。
图中1、滑动盖，2、保护气体输气管道，3、带水冷却线圈，4、测温热电偶，5、大型筒形钢件，6、保护气体进气管，7、耐火底座，8、炉体外壳，9、测温热电偶，10、炉体内耐火壁，11、滑动盖滑动轨道，12、保护气体罐，13、自动控制箱，14、电容柜，15、变频电源柜，16、变压器。
具体实施方式
请参阅图1—图2，炉体外壳8内砌筑炉体内耐火壁10，所述炉体内耐火壁10内侧环壁上、中、下分别固定安装测温热电偶4、9，所述炉体内耐火壁10外侧由上至下环绕固定安装带水冷却线圈3，保护气体输气管道2连接保护气体进气管6，所述保护气体进气管6穿过所述炉体内耐火壁10外侧进入所述炉体内耐火壁10内侧，大型筒形钢件5安放在耐火底座7上，滑动盖1在滑动盖滑动轨道11上滑动；变压器16连接变频电源柜15，所述变频电源柜15分别连接电容柜14、连接自动控制箱13、连接所述带水冷却线圈3，所述测温热电偶4、9连接所述自动控制箱13，保护气体罐12连接所述保护气体输气管道2，所述带水冷却线圈3截面制成中空方形管或中空圆形管。
Claims (1)
1、一种大型筒体感应加热炉，其特征是：炉体外壳(8)内砌筑炉体内耐火壁(10)，所述炉体内耐火壁(10)内侧环壁上、中、下分别固定安装测温热电偶(4、9)，所述炉体内耐火壁(10)外侧由上至下环绕固定安装带水冷却线圈(3)，保护气体输气管道(2)连接保护气体进气管(6)，所述保护气体进气管(6)穿过所述炉体内耐火壁(10)外侧进入所述炉体内耐火壁(10)内侧，大型筒形钢件(5)安放在耐火底座(7)上，滑动盖(1)在滑动盖滑动轨道(11)上滑动；变压器(16)连接变频电源柜(15)，所述变频电源柜(15)分别连接电容柜(14)、连接自动控制箱(13)、连接所述带水冷却线圈(3)，所述测温热电偶(4、9)连接所述自动控制箱(13)，保护气体罐(12)连接所述保护气体输气管道(2)，保护气体为氮气、氩气，所述带水冷却线圈(3)截面制成中空方形管或中空圆形管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008101369751A CN101382382A (zh) | 2008-08-16 | 2008-08-16 | 大型筒体感应加热炉 |
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| CNA2008101369751A CN101382382A (zh) | 2008-08-16 | 2008-08-16 | 大型筒体感应加热炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101382382A true CN101382382A (zh) | 2009-03-11 |
Family
ID=40462349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008101369751A Pending CN101382382A (zh) | 2008-08-16 | 2008-08-16 | 大型筒体感应加热炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101382382A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102168918A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-08-31 | 株洲火炬工业炉有限责任公司 | 工频有芯感应电炉及氧气含量控制方法 |
| CN102564124A (zh) * | 2011-07-28 | 2012-07-11 | 郑坚明 | 一种工业用电磁熔炉 |
| CN104599728A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-05-06 | 东南大学 | 一种核电站堆芯衰变热的模拟装置和方法 |
| CN104713905A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-06-17 | 东南大学 | 一种牺牲混凝土长期熔蚀实验方法 |
| CN106191365A (zh) * | 2016-09-07 | 2016-12-07 | 李德全 | 智能化生铁液净化炉 |
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2008
- 2008-08-16 CN CNA2008101369751A patent/CN101382382A/zh active Pending
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| CN102168918A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-08-31 | 株洲火炬工业炉有限责任公司 | 工频有芯感应电炉及氧气含量控制方法 |
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| PB01 | Publication | ||
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090311 |