CN101382382A - 大型筒体感应加热炉 - Google Patents

大型筒体感应加热炉 Download PDF

Info

Publication number
CN101382382A
CN101382382A CNA2008101369751A CN200810136975A CN101382382A CN 101382382 A CN101382382 A CN 101382382A CN A2008101369751 A CNA2008101369751 A CN A2008101369751A CN 200810136975 A CN200810136975 A CN 200810136975A CN 101382382 A CN101382382 A CN 101382382A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heater
furnace
connects
protective gas
water cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008101369751A
Other languages
English (en)
Inventor
吴生富
马克
于兆卿
张文辉
张海峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China First Heavy Industries Co Ltd
Original Assignee
China First Heavy Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China First Heavy Industries Co Ltd filed Critical China First Heavy Industries Co Ltd
Priority to CNA2008101369751A priority Critical patent/CN101382382A/zh
Publication of CN101382382A publication Critical patent/CN101382382A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Furnace Details (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大型筒体感应加热炉,属于加热炉设备技术领域,炉体外壳内砌筑炉体内耐火壁,所述炉体内耐火壁内侧环壁上、中、下分别固定安装测温热电偶,所述炉体内耐火壁外侧由上至下环绕固定安装带水冷却线圈,保护气体输气管道连接保护气体进气管,所述保护气体进气管穿过所述炉体内耐火壁外侧进入所述炉体内耐火壁内侧,大型筒形钢件安放在耐火底座上,滑动盖在滑动盖滑动轨道上滑动;变压器连接变频电源柜,所述变频电源柜分别连接电容柜、连接自动控制箱、连接所述带水冷却线圈,所述测温热电偶连接所述自动控制箱,保护气体罐连接所述保护气体输气管道,保护气体为氮气、氩气。

Description

大型筒体感应加热炉
技术领域
本发明涉及一种大型筒体感应加热炉,属于加热炉技术领域。
背景技术
传统的煤气加热炉、电能加热炉是热传导式,热量由表面传导到内部,加热效率低,温度均匀性差,高温易氧化;而大型加氢反应器、煤制油反应器处于高温、高压状态下工作,对于大型加氢反应器、煤制油反应器的壳体要求极严,必须保证其厚度均匀、耐高温、耐压,其壳体是由多个“筒节”焊制而成,在大型加氢反应器、煤制油反应器制造过程中,轧制对筒节坯料有着特殊的要求,在加热炉中加热时,要求筒节坯料内外表面没有氧化皮,如果筒节坯料的表面存在着大量的氧化皮,它会在筒节坯料轧制的过程中被压入筒节的外圆表面,增加筒节毛坯的加工量。
发明内容
为了克服上述技术的不足,本发明的目的是提供一种大型筒体感应加热炉,该大型筒体感应加热炉不仅能迅速均匀的加热大型环形或筒形件,而且能防止其氧化。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:包括滑动盖、保护气体输气管道、带水冷却线圈、测温热电偶、大型筒形钢件、保护气体进气管、耐火底座、炉体外壳、炉体内耐火壁、滑动盖滑动轨道、保护气体罐、自动控制箱、电容柜、变频电源柜、变压器;炉体外壳内砌筑炉体内耐火壁,所述炉体内耐火壁内侧环壁上、中、下分别固定安装测温热电偶,所述炉体内耐火壁外侧由上至下环绕固定安装带水冷却线圈,保护气体输气管道连接保护气体进气管,所述保护气体进气管穿过所述炉体内耐火壁外侧进入所述炉体内耐火壁内侧,大型筒形钢件安放在耐火底座上,滑动盖在滑动盖滑动轨道上滑动;变压器连接变频电源柜,所述变频电源柜分别连接电容柜、连接自动控制箱、连接所述带水冷却线圈,所述测温热电偶连接所述自动控制箱,保护气体罐连接所述保护气体输气管道,保护气体为氮气、氩气;所述带水冷却线圈截面制成中空方形管或中空圆形管,以水通过冷却线圈冷却,加热的最高温度在1000℃~1200℃,满负荷加热到最高温度的时间可在8h~10h,被加热环形或筒形件的直径可达Φ2800mm~Φ6000mm,被加热环形或筒形件的高度在H=3000mm~5000mm,被加热环形或筒形件壁的厚度为120mm~650mm,变频电源功率为8000kw~10000kw,最大承重可达250T;普通的电压电流在经过变压、变频后,会变成很大的变频电流,它在感应加热炉内的感应线圈中会产生很强的变频电磁波即磁力线,电磁波穿透加热的环形或筒形金属导体,并在加热导体内产生很强大的感应电子流,电子流在加热金属内流通要克服阻力,而产生热量,从而对环形或筒形金属导体加热;保护气体进气管穿过所述炉体内耐火壁外侧进入所述炉体内耐火壁内侧,对加热炉体内由下至上充进氮气或氩气,将加热炉体内的空气清除,防止和避免环形或筒形金属导体氧化,直至加热结束。
本发明的有益效果是,在充满保护气体的保护气氛中,可以有效地防止大型环形或筒形件加热时的氧化,使热量产生于环形或筒形件金属内部,使整个环形或筒形件上下、内外同时均匀受热;对于不同厚度的大型环形或筒形件,可以通过调节电流的频率控制热量在大型环形或筒形件金属上产生的深度,从而方便地控制不同壁厚的大型环形或筒形件均匀受热,加热效率高;它能在短时间内,使大型环形或筒形件加热到规定的温度,缩短了生产时间,提高了生产效率;有效的解决了大型环形或筒形件无氧化加热的难题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本发明大型筒体感应加热炉俯视图。
图2是本发明大型筒体感应加热炉A-A剖视1:3放大图。
图中1、滑动盖,2、保护气体输气管道,3、带水冷却线圈,4、测温热电偶,5、大型筒形钢件,6、保护气体进气管,7、耐火底座,8、炉体外壳,9、测温热电偶,10、炉体内耐火壁,11、滑动盖滑动轨道,12、保护气体罐,13、自动控制箱,14、电容柜,15、变频电源柜,16、变压器。
具体实施方式
请参阅图1—图2,炉体外壳8内砌筑炉体内耐火壁10,所述炉体内耐火壁10内侧环壁上、中、下分别固定安装测温热电偶4、9,所述炉体内耐火壁10外侧由上至下环绕固定安装带水冷却线圈3,保护气体输气管道2连接保护气体进气管6,所述保护气体进气管6穿过所述炉体内耐火壁10外侧进入所述炉体内耐火壁10内侧,大型筒形钢件5安放在耐火底座7上,滑动盖1在滑动盖滑动轨道11上滑动;变压器16连接变频电源柜15,所述变频电源柜15分别连接电容柜14、连接自动控制箱13、连接所述带水冷却线圈3,所述测温热电偶4、9连接所述自动控制箱13,保护气体罐12连接所述保护气体输气管道2,所述带水冷却线圈3截面制成中空方形管或中空圆形管。

Claims (1)

1、一种大型筒体感应加热炉,其特征是:炉体外壳(8)内砌筑炉体内耐火壁(10),所述炉体内耐火壁(10)内侧环壁上、中、下分别固定安装测温热电偶(4、9),所述炉体内耐火壁(10)外侧由上至下环绕固定安装带水冷却线圈(3),保护气体输气管道(2)连接保护气体进气管(6),所述保护气体进气管(6)穿过所述炉体内耐火壁(10)外侧进入所述炉体内耐火壁(10)内侧,大型筒形钢件(5)安放在耐火底座(7)上,滑动盖(1)在滑动盖滑动轨道(11)上滑动;变压器(16)连接变频电源柜(15),所述变频电源柜(15)分别连接电容柜(14)、连接自动控制箱(13)、连接所述带水冷却线圈(3),所述测温热电偶(4、9)连接所述自动控制箱(13),保护气体罐(12)连接所述保护气体输气管道(2),保护气体为氮气、氩气,所述带水冷却线圈(3)截面制成中空方形管或中空圆形管。
CNA2008101369751A 2008-08-16 2008-08-16 大型筒体感应加热炉 Pending CN101382382A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008101369751A CN101382382A (zh) 2008-08-16 2008-08-16 大型筒体感应加热炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008101369751A CN101382382A (zh) 2008-08-16 2008-08-16 大型筒体感应加热炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101382382A true CN101382382A (zh) 2009-03-11

Family

ID=40462349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008101369751A Pending CN101382382A (zh) 2008-08-16 2008-08-16 大型筒体感应加热炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101382382A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102168918A (zh) * 2011-03-31 2011-08-31 株洲火炬工业炉有限责任公司 工频有芯感应电炉及氧气含量控制方法
CN102564124A (zh) * 2011-07-28 2012-07-11 郑坚明 一种工业用电磁熔炉
CN104599728A (zh) * 2015-01-09 2015-05-06 东南大学 一种核电站堆芯衰变热的模拟装置和方法
CN104713905A (zh) * 2015-02-10 2015-06-17 东南大学 一种牺牲混凝土长期熔蚀实验方法
CN106191365A (zh) * 2016-09-07 2016-12-07 李德全 智能化生铁液净化炉

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102168918A (zh) * 2011-03-31 2011-08-31 株洲火炬工业炉有限责任公司 工频有芯感应电炉及氧气含量控制方法
CN102564124A (zh) * 2011-07-28 2012-07-11 郑坚明 一种工业用电磁熔炉
CN104599728A (zh) * 2015-01-09 2015-05-06 东南大学 一种核电站堆芯衰变热的模拟装置和方法
CN104713905A (zh) * 2015-02-10 2015-06-17 东南大学 一种牺牲混凝土长期熔蚀实验方法
CN106191365A (zh) * 2016-09-07 2016-12-07 李德全 智能化生铁液净化炉

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101382382A (zh) 大型筒体感应加热炉
KR20120094875A (ko) 제강용 레이들의 예열방법과 예열장치
CN201289290Y (zh) 一种快冷式中频感应烧结炉
CN102853678B (zh) 一种合金加料小车的在线烘烤装置
CN103060850B (zh) 一种连续熔盐电解制备金属钛的方法
CN2709905Y (zh) 钟罩式多炉膛感应加热炉
CN104073609B (zh) 一种可连续工作的真空气氛热处理炉
CN105627746A (zh) 一种工业熔炼电炉
CN206033795U (zh) 一种采用碳纤维发热管加热的井式回火炉
CN102313447A (zh) 熔炼非金属高熔点氧化物的中频感应加热炉
CN103307870A (zh) 氮化钒生产用轨道式真空炉
CN203421940U (zh) 一种新型氮化钒生产用轨道式真空炉
CN201704388U (zh) 一种制备钒氮合金专用的中频感应竖炉
CN205188346U (zh) 一种井式真空炉
CN202582188U (zh) 快速降温试验加热炉
CN102878796B (zh) 一种热处理pan基碳毡的井式高温电阻炉
CN202587573U (zh) 一种高频感应等离子发生器
CN201813576U (zh) 一种工频感应电炉
CN206803769U (zh) 一种全水冷结构的电炉装置
CN107120965B (zh) 一种高效水平连铸用感应炉
CN206799716U (zh) 一种汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置
CN206648465U (zh) 新型电磁熔炉
CN111947457A (zh) 一种用于锌锭生产线上的熔沟式有芯感应锌片熔铸炉
CN105200207A (zh) 一种井式真空炉
CN201420089Y (zh) 在横向磁场下软磁卷绕铁心的热处理设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090311