CN101380784B - 一种锯片及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种锯片，包括设置在基体上的刀头，刀头的物料组份中包含有铁镍预合金粉、钴粉、铜锡预合金粉、碳化钨粉和金刚石。刀头的物料组份按重量百分比计，铁镍预合金粉为20～50％，钴粉为15～30％，铜锡预合金粉为20～55％，碳化钨为10～25％，该四种物料混合成混合物后，金刚石按混合物总重量的2.2～2.9％的比例投入到混合物中。铁镍预合金粉中的铁和镍的重量比为3～4∶1。铜锡预合金粉中的铜和锡的重量比为4～6∶1。铁镍预合金粉、钴粉、铜锡预合金粉和碳化钨粉的粉料纯度大于99.6％，粒度细于200目，金刚石的粒度为30～60目。本发明具有结构简单合理、使用寿命长、锯片锋利度高、刀头不易脱落的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种锯片及其制作方法，特别是一种用于切割、钻切钢筋混凝土的锯片及其制作方法。
背景技术
中国专利文献号CN 1095878C中公开了一种用于磨削加工硬质材料和地基的组合式切割体，切割体的粒度为400μm至1200μm，并且包括金刚石颗粒和金属粘结材料母体的混合物，金刚石颗粒的粒度为50μm至300μm，每个组合式切割体的混合物被成形然后在单独的成型过程中烧结，被成型的组合式切割体包括占所述切割体总体积20％～80％的所述的金刚石颗粒。粘接材料是一种具有至少硅和硼之一的镍合金或钴合金，以及用于促进母体的硬质合金与金刚石颗粒表面粘接的界面活性元素。界面活性元素是铬。粘接材料包括按重量百分比为1％～25％的铬，2％～6％的硅，0.5％～4％的硼和50％～90％的镍，以及至少由铁和钴之一组成的其他组份。这种组合式切割体制作成本高、容易出现金刚石被剥离，刀头掉落，使用寿命比较短。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、使用寿命长、锯片锋利度高、刀头不易脱落的锯片及其制作方法，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种锯片，包括设置在基体上的刀头，其特征是刀头的物料组份中包含有铁镍预合金粉、钴粉、铜锡预合金粉、碳化钨粉和金刚石。
所述刀头的物料组份按重量百分比计，铁镍预合金粉为20～50％，钴粉为15～30％，铜锡预合金粉为20～55％，碳化钨为10～25％，该四种物料混合成混合物后，金刚石按混合物总重量的2.2～2.9％的比例投入到混合物中。
所述铁镍预合金粉中的铁和镍的重量比为3～4∶1。
所述铜锡预合金粉中的铜和锡的重量比为4～6∶1。
所述铁镍预合金粉、钴粉、铜锡预合金粉和碳化钨粉的粉料纯度大于99.6％，粒度细于200目，金刚石的粒度为30～60目。
一种锯片的制作方法，其特征是包括以下步骤：
第一步，混料，按上述比例先称取铁镍预合金粉、钴粉、铜锡预合金粉和碳化钨粉，并制得混合物，金刚石按混合物总重量的2.2～2.9％的比例投入到混合物中，制得混合料，再往混合料中添加石蜡油，最后在三维混料机中混合均匀，制得待用料，其中，石蜡油的用料为混合料总重量的0.2～0.4％；
第二步，制粒，把上述混合有金刚石的待用料制成粒径为0.4mm～1.2mm的颗粒；
第三步，冷压，把上述制得的颗粒投入到刀头的冷压模具内，然后以2500～4000kgf/cm2的压力成型；
第四步，热压，把冷压刀头装入热压模框内，以780～900℃的温度和300～400kN/cm2的压力在真空热压机内保温4～6min；
第五步，焊接，首先将上述的刀头冷却后按基体外圆弧度的要求进行磨弧，然后进行激光焊接或高频焊接，制得锯片，并以15～25N.m的扭力强度检测焊接强度；
第六步，开刃，将锯片在开刃机上开刃，去除金属氧化皮，露出金刚石；
第七步，整形，对锯片基体进行应力处理和平面整形。
所述制粒中，采用制粒剂，制粒剂的物料组份包括异丙醇、丙酮和GB600。
所述异丙醇、丙酮和GB600的重量比为25～40∶3～7∶0.5～1.5。
本发明提高了粉料和金刚石分布的均匀度，提高了金属胎体对金刚石的把持力，既提高了焊接强度，又提高了锯片的锋利度，减低了工作过程中刀头脱落率，同时也填补了国内墙锯生产的空白。
附图说明
图1为本发明一实施例结构示意图。
图2为图1的A-A剖视结构示意图。
图3为冷压中的刀头及冷压模具装配结构示意图。
图4为热压中的刀头及热压模具装配结构示意图。
图中：1为刀头，2为基体，3为冷压下模芯，4为冷压上模芯，5为热压凸压头，6为热压凹压头。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
第一实施例
参见图1-图2，制作锯片时，
第一步，首先称取铁镍预合金粉35克，钴粉17克，铜锡预合金粉38克和碳化钨粉10克，制得混合物；该混合物将是成形后的刀头中的金属胎体的组成物，而金刚石颗粒将均布在该金属胎体中。然后称取金刚石2.6克，金刚石是静压强度为30kg以上的人造单晶，粒度在30～60目之间；将金刚石投入到混合物中，制得混合料，再往混合料中添加石蜡油，最后在三维混料机中混合均匀，制得待用料，其中，石蜡油的用料为混合料总重量的0.2～0.4％；
第二步，制粒，把上述混合有金刚石的待用料制成粒径为0.4mm～1.2mm的颗粒；制粒中，采用制粒剂，制粒剂的物料组份包括异丙醇、丙酮和GB600。异丙醇、丙酮和GB600的重量比为25～40∶3～7∶0.5～1.5。其中，GB600为德国飞羽公司出厂的一种产品的名称。
第三步，冷压，把上述制得的颗粒投入到刀头的冷压模具内，然后以2500～4000kgf/cm2的压力成型。
第四步，热压，把冷压刀头装入热压模框内，以780～900℃的温度和300～400kN/cm2的压力在真空热压机内保温4～6min；
第五步，焊接，首先将上述的刀头冷却后按基体外圆弧度的要求进行磨弧，然后进行激光焊接或高频焊接，制得锯片，并以15～25N.m的扭力强度检测焊接强度；
第六步，开刃，将锯片在开刃机上开刃，去除金属氧化皮，露出金刚石；
第七步，整形，对锯片基体进行应力处理和平面整形。
在工厂实际生产时，铁和镍的具体重量比为3.5∶1，铜和锡的具体比例为4∶1，异丙醇、丙酮和GB600的具体重量比为30∶5∶1。
第二实施例
制作锯片时，
第一步，首先称取铁镍预合金粉22克，钴粉15克，铜锡预合金粉50克和碳化钨粉13克，制得混合物；该混合物将是成形后的刀头中的金属胎体的组成物，而金刚石颗粒将均布在该金属胎体中。然后称取金刚石2.3克，金刚石是静压强度为30kg以上的人造单晶，粒度在30～60目之间；将金刚石投入到混合物中，制得混合料，再往混合料中添加石蜡油，最后在三维混料机中混合均匀，制得待用料，其中，石蜡油的用料为混合料总重量的0.2～0.4％；
在工厂实际生产时，铁和镍的具体重量比为3.5∶1，铜和锡的具体比例为17∶3，异丙醇、丙酮和GB600的具体重量比为30∶5∶1。
其余未述部分见第一实施例，不再重复。
第三实施例
第一步，首先称取铁镍预合金粉20克，钴粉25克，铜锡预合金粉40克和碳化钨粉15克，制得混合物；该混合物将是成形后的刀头中的金属胎体的组成物，而金刚石颗粒将均布在该金属胎体中。然后称取金刚石2.55克，金刚石是静压强度为30kg以上的人造单晶，粒度在30～60目之间；将金刚石投入到混合物中，制得混合料，再往混合料中添加石蜡油，最后在三维混料机中混合均匀，制得待用料，其中，石蜡油的用料为混合料总重量的0.2～0.4％；
在工厂实际生产时，铁和镍的具体重量比为3.5∶1，铜和锡的具体比例为17∶3，异丙醇、丙酮和GB600的具体重量比为30∶5∶1。
其余未述部分见第一实施例，不再重复。
第四实施例
第一步，首先称取铁镍预合金粉50克，钴粉15克，铜锡预合金粉24克和碳化钨粉11克，制得混合物；该混合物将是成形后的刀头中的金属胎体的组成物，而金刚石颗粒将均布在该金属胎体中。然后称取金刚石2.43克，金刚石是静压强度为30kg以上的人造单晶，粒度在30～60目之间；将金刚石投入到混合物中，制得混合料，再往混合料中添加石蜡油，最后在三维混料机中混合均匀，制得待用料，其中，石蜡油的用料为混合料总重量的0.2～0.4％；
在工厂实际生产时，铁和镍的具体重量比为3.5∶1，铜和锡的具体比例为4∶1，异丙醇、丙酮和GB600的具体重量比为30∶5∶1。
其余未述部分见第一实施例，不再重复。
Claims (5)
1.一种锯片，包括设置在基体(2)上的刀头(1)，其特征是刀头的物料组份中包含有铁镍预合金粉、钴粉、铜锡预合金粉、碳化钨粉和金刚石；所述刀头的物料组份按重量百分比计，铁镍预合金粉为20～50％，钴粉为15～30％，铜锡预合金粉为20～55％，碳化钨为10～25％，该四种物料混合成混合物后，金刚石按混合物总重量的2.2～2.9％的比例投入到混合物中；所述铁镍预合金粉中的铁和镍的重量比为3～4∶1；所述铜锡预合金粉中的铜和锡的重量比为4～6∶1。
2.根据权利要求1所述锯片，其特征是所述铁镍预合金粉、钴粉、铜锡预合金粉和碳化钨粉的粉料纯度大于99.6％，粒度细于200目，金刚石的粒度为30～60目。
3.一种根据权利要求1所述锯片的制作方法，其特征是包括以下步骤：
第一步，混料，按上述比例先称取铁镍预合金粉、钴粉、铜锡预合金粉和碳化钨粉，并制得混合物，金刚石按混合物总重量的2.2～2.9％的比例投入到混合物中，制得混合料，再往混合料中添加石蜡油，最后在三维混料机中混合均匀，制得待用料，其中，石蜡油的用料为混合料总重量的0.2～0.4％；
第二步，制粒，把上述混合有金刚石的待用料制成粒径为0.4mm～1.2mm的颗粒；
第三步，冷压，把上述制得的颗粒投入到刀头的冷压模具内，然后以2500～4000kgf/cm2的压力成型；
第四步，热压，把冷压刀头装入热压模框内，以780～900℃的温度和300～400kN/cm2的压力在真空热压机内保温4～6min；
第五步，焊接，首先将上述的刀头冷却后按基体外圆弧度的要求进行磨弧，然后进行激光焊接或高频焊接，制得锯片，并以15～25N.m的扭力强度检测焊接强度；
第六步，开刃，将锯片在开刃机上开刃，去除金属氧化皮，露出金刚石；
第七步，整形，对锯片基体进行应力处理和平面整形。
4.根据权利要求3所述锯片的制作方法，其特征是所述制粒中，采用制粒剂，制粒剂的物料组份包括异丙醇、丙酮和GB600。
5.根据权利要求4所述锯片的制作方法，其特征是所述异丙醇、丙酮和GB600的重量比为25～40∶3～7∶0.5～1.5。
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