CN101380609B - 一种钼精矿浮选工艺中抑制磷杂质的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钼精矿浮选工艺技术，所提出的一种钼精矿浮选工艺中抑制磷杂质的工艺方法采用联合配药的药剂制度，综合使用水玻璃和氟硅酸钠作为抑磷剂，将水玻璃添加于钼精矿浮选一段磨矿球磨机内并以1.5-2公斤/吨原矿的比例加入；将氟硅酸钠按20-30g/T原矿添加于钼精矿浮选二段磨矿球磨机内，使钼精矿的杂质得到有效抑制。

Description

一种钼精矿浮选工艺中抑制磷杂质的工艺方法
技术领域
本发明属于钼精矿浮选工艺技术，主要涉及一种钼精矿浮选工艺中抑制磷杂质的工艺方法。
背景技术
由露天开采的矿石粒度太大，有用矿物未达到单体解离，无法进行浮选作业。经过旋回破碎机破碎后，使矿石粒度做第一次降低；此后再经标准圆锥破碎机和短头圆锥破碎机进行两级破碎，使矿石粒度降低两次，达到矿粒直径在10毫米以下，进入一段湿式球磨机进行磨矿作业，工艺流程的段数是指磨矿与浮选相结合的数目，破碎后的物料进行第一次磨矿和粗选叫一段磨浮，粗选粗精矿进行再磨，为二次磨矿和精选，即二段磨浮，一段磨矿矿浆浓度80％，磨矿产品由旋流器或螺旋分级机分级。粗粒矿石返回球磨机再磨，细粒级矿粒进入粗选作业。粗选作业浓度40％，细度-0.074毫米占55％，粗选泡沫经二段湿式球磨机，再磨细度-0.074毫米占98％，进行三次精选成为最终钼精矿产品。钼精矿KMo47-A品级钼≥47％，铜<0.25％，铅<0.25％，磷<0.04％。浮选药剂中煤油、2#油主要添加于粗选作业，其他药剂如巯基乙酸钠、磷—诺克斯添加于第三次精选内。从粗选至精选矿浆浓度依次降低，精选各作业尾矿采用循序返回形式。粗选尾矿经粗扫选作业形成钼选矿最终尾矿进行白钨矿浮选，其粗选作业主要添加油酸钠、碳酸钠等，粗选泡沫经浓缩加温粗选，再经五次精选得最终白钨矿。粗选尾矿经二次扫选的尾矿添加4Kg/T原矿的石灰后，由水隔离砂泵扬送至尾矿库进行澄清沉降，经澄清沉降后的清水称作回水。
钼原矿中含有微量磷灰石，一般约0.08％左右，硬度5，属软矿石。而钼矿石硬度一般在11左右，属中硬矿石，在磨矿过程中，磷灰石极易泥化，泥化了的磷灰石又极易吸附油酸根进入精矿，造成钼精矿磷杂质超标。
钼浮选在使用介质为回水的情况下，在回水未得到足够的日光暴晒、静置，残留药剂没有得到充分氧化分解情况下，应用于钼浮选时，钼精矿磷杂质富集严重。
发明内容
本发明提出一种钼精矿浮选工艺中抑制磷杂质的工艺方法其目的即在于有效解决钼浮选使用回水时，钼精矿磷杂质超标的问题。
本发明在对磷杂质超标的原因进行认真分析，并在多次实验的基础上提出，所提出的抑制磷杂质的工艺方法为：采用联合配药的药剂制度，综合使用水玻璃和氟硅酸钠作为抑磷剂，将水玻璃添加于一段磨矿球磨机内并以1.5-2公斤/吨原矿的比例加入；将氟硅酸钠按20-30g/T原矿添加于二段磨矿球磨机内。
水玻璃加入球磨机后，其水解后的硅酸胶粒等有效成分覆盖于磷灰石颗粒上，矿粒表面负电性增强，其亲水性增强，磷灰石矿粒与回水中油酸根离子接触碰撞机率降低，达到抑制精矿磷杂质的目的。水玻璃水解反应式如下：
Na2SiO3+3H2O＝2Na++2OH -+Si(OH)4
水玻璃进入矿浆后，具有分散矿泥作用，使细粒级磷灰石更易分散，难以絮凝成团进入精矿，以达到降低精矿磷杂质的目的。
氟硅酸钠在矿浆中电离、水解生成悬浮于矿浆中的硅酸溶胶，其比较强烈地吸附在磷灰石矿物表面，使磷灰石矿物强烈亲水引起抑制作用。
氟硅酸钠在矿浆中电离、水解生成氢氟酸溶蚀磷灰石表面活性质点(钙离子)，使回水中残留的油酸根离子难于吸附在磷灰石矿物上，引起抑制作用。
氟硅酸钠在矿浆中可优先吸附于磷灰石上，排挤解吸掉油酸根离子，使磷灰石矿物亲水引起抑制作用。氟硅酸钠在矿浆中电离、水解反应式如下：
Na2SiF6＝2Na++SiF6 2-
SiF6 2-+3H2O＝4H++6F-+H2SiO3
氟硅酸钠与强碱作用时，会分解析出凝胶状的硅胶沉淀，降低其作用。
Na2SiF6+4NaOH＝6NaF+Si(OH)4↓
本发明采用水玻璃、氟硅酸钠综合抑磷工艺并将水玻璃按1.5-2公斤/吨原矿添加于一段磨矿球磨机内，氟硅酸钠按30g/T原矿添加于二段磨矿球磨机内，使钼精矿的杂质得到有效抑制，实验室实验记录及结果(见表1)表明：三次精选后的磷品位大幅降低，由0.08％降为0.013％，磷的抑制效果较为明显。
磨机加水玻璃1.5Kg/t原矿粗精再磨加氟硅酸钠30g/t降磷试验
 
产物 P％ P金g 产物重量g    Mo％ Mo金g    Mo相对理论ε％           P相对理论ε％          Mo绝对理论ε％           P绝对理论ε％         
精III泡沫      0.013 0.0608 4.68 35.120 164.3616       91.48 17.84 59.04 0.05
精III尾 0.094 0.2801 2.98 5.140 15.3172
精II泡沫、精III给矿      0.045 0.3410 7.66 23.457 179.6788       92.60 16.04 64.54 0.26
精II尾 0.097 1.7848 18.40 0.780 14.3520
精I泡沫、精II给矿     0.082 2.1258 26.06 7.446 194.0308       83.87 18.11 69.70 1.62
精I尾 0.103 9.6099 93.30 0.400 37.3200
粗精矿 0.098 11.7357 119.36 1.938 231.3508       83.10 8.92 83.10 8.92
粗尾 0.079 119.8896 1517.59 0.031 47.0453
原矿 0.080 131.6253 1636.95 0.170 278.3961      
同时，在生产实际应用中，2008年一段时期采用本方案和未采用时钼精矿中磷杂质指标对比曲线如图1：由图中曲线看出，在生产中未采用本技术方案的一个月时间(2月7日到2月20日)磷品位一直居高不下，高杂质竟近0.3％，钼精矿企业标准是47％以上的品位磷杂应在0.03％以下，而该时期磷远高于企业和国家标准。在后期半个月时间(2月21日到3月15日)将水玻璃按1.5-2公斤/吨原矿添加于一段磨矿球磨机内，氟硅酸钠按20-30g/T原矿添加于二段磨矿球磨机内，磷得以控制在0.02％至0.03％之间。
附图说明
图1为磷品位变化趋势图。
具体实施方式
实施例1：
采用联合配药的药剂制度，综合使用水玻璃和氟硅酸钠作为抑磷剂，将水玻璃添加于一段磨矿球磨机内并以1.5公斤/吨原矿的比例加入；将氟硅酸钠按30g/T原矿添加于二段磨矿球磨机内。
实施例2：
采用联合配药的药剂制度，综合使用水玻璃和氟硅酸钠作为抑磷剂，将水玻璃添加于一段磨矿球磨机内并以2公斤/吨原矿的比例加入；将氟硅酸钠按30g/T原矿添加于二段磨矿球磨机内。
实施例3：
采用联合配药的药剂制度，综合使用水玻璃和氟硅酸钠作为抑磷剂，将水玻璃添加于一段磨矿球磨机内并以1.5公斤/吨原矿的比例加入；将氟硅酸钠按20g/T原矿添加于二段磨矿球磨机内。
实施例4：
采用联合配药的药剂制度，综合使用水玻璃和氟硅酸钠作为抑磷剂，将水玻璃添加于一段磨矿球磨机内并以2公斤/吨原矿的比例加入；将氟硅酸钠按20g/T原矿添加于二段磨矿球磨机内。
实施例5：
采用联合配药的药剂制度，综合使用水玻璃和氟硅酸钠作为抑磷剂，将水玻璃添加于一段磨矿球磨机内并以2公斤/吨原矿的比例加入；将氟硅酸钠按25g/T原矿添加于二段磨矿球磨机内。

Claims (1)

1.一种钼精矿浮选工艺中抑制磷杂质的工艺方法，其特征是：采用联合配药的药剂制度，综合使用水玻璃和氟硅酸钠作为抑磷剂，将水玻璃添加于钼精矿浮选一段磨矿球磨机内并以1.5-2公斤/吨原矿的比例加入；将氟硅酸钠按20-30g/T原矿添加于钼精矿浮选二段磨矿球磨机内。
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