CN101376545A - 一种水净化设备 - Google Patents
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Abstract
一种水净化设备，包括初级沉淀机、中级沉淀机和终级沉淀机，泥沙水通过在初级沉淀机、中级沉淀机和终级沉淀机中分级沉淀，脱水，可按泥沙的粗细程度分三类排出泥沙，沉淀出清水再次利用，通过实施本发明，彻底改变了原有沉沙池占地广，效率低，沉淀泥沙清理难，水资源利用率低的缺点，泥沙按粗细程度分别沉淀排出，有利于再次利用，同时，结构简单，与征地建造沉砂池相比节约费用。
Description
技术领域
本发明涉及一种水处理设备，主要是用于污水中固体悬浮物处理的水处理设备，特别是用于硫铁矿尾水处理的一种水净化设备。
背景技术
目前硫铁矿选矿尾水处理多采用沉沙池沉淀含泥沙的水，沉淀后，将沉淀池表面较清洁的水再利用，废沙采用暴晒脱水，人工清理沉沙池。这种方法占地多，效率低，同时，水资源再利用低，而且废沙粗细混合，不利于再利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过沉淀和离心方式的共同作用实现沙水分离的一种水净化设备，实现沙、水的快速分离，同时，可将沉淀的泥沙按粗细不同分类，以利于泥沙的再利用。
本发明的目的是这样实现的:一种水净化设备，包括初级沉淀机、中级沉淀机和终级沉淀机。
初级沉淀机，用于粗颗粒杂质的分离；中级沉淀机，用于中等颗粒杂质的分离；终级沉淀机，用于细颗粒杂质的分离；前一级沉淀机的出水管与下一级沉淀机的进水管依次连接。
初级沉淀机包括:进水道、初级沉淀槽和提沙管；提沙管为内空的圆柱体，倾斜安置，提沙管下部与进水道及初级沉淀槽联通，提沙管内部安装有转轴，转轴上有螺旋叶片，螺旋叶片的直径与提沙管内径吻合，螺旋叶片临近转轴部位有孔，转轴下端穿出提沙管与减速机构连接，减速机构与电机传动连接，提沙管上端为双层结构，外层下端安装有回流管，回流管与初级沉淀槽连接，内层为脱水桶，脱水桶桶壁有密集的小孔，脱水桶通过多个滑轮安装在提沙管上部，可轴向转动，并与安装在提沙管上端的电机传动连接，提沙管上端有出沙口，进水道内部横向安装有减流板，底部与提沙管连通，初级沉淀槽位于提沙管上部，底部与提沙管连通，初级沉淀槽侧面竖直安装有溢流板，溢流板外侧安装有出水管，出水管与中级沉淀机的进水管连接；
作为优选，初级沉淀槽内部竖直安装有格栅板；
中级沉淀机，包括中级沉淀槽、提升槽和脱水仓；中级沉淀槽上部有进水管，进水管下方安装有滤板，滤板下方竖直安装有多块稳流板，稳流板下方倾斜安装有多块隔板，隔板下方安装有刮板输送带，中级沉淀槽侧方安装有溢流板，溢流板外安装有出水管，出水管与终极沉淀机的进水管连接，在中级沉淀槽侧面有提升槽，提升槽倾斜安置，底部与中级沉淀槽连通，内部安装有刮板输送带，与中级沉淀槽内的刮板输送带衔接，中级沉淀槽内的刮板输送带及提升槽内的刮板输送带与机体外的减速机构、电机传动连接，提升槽上端连接脱水仓，脱水仓为内空的圆柱体，水平安置，内部安装有转轴，转轴延伸出脱水仓与电机传动连接，转轴上有螺旋叶片，螺旋叶片的直径与脱水仓内径吻合，螺旋叶片推进方向顶端有脱水桶，脱水桶桶壁有密集的小孔，脱水桶通过多个滑轮安装在脱水仓内部，可轴向转动，并与安装在脱水仓外部的电机传动连接，脱水仓外端有出沙口，底部有回流管，回流管与中级沉淀槽连接；
作为优选，滤板采用双丝肽网制成；
作为优选，中级沉淀槽内部的隔板为多层交错安装；
终级沉淀机，包括终级沉淀槽、提升槽和脱水仓；终级沉淀槽上部有进水管，进水管侧方有沉淀剂输入管，终级沉淀槽内竖直安装有多块稳流板，稳流板下方安装有刮板输送带，终级沉淀槽侧方安装有溢流板，溢流板外安装有出水管，在终级沉淀槽侧面有提升槽，提升槽倾斜安置，底部与终级沉淀槽连通，内部安装有刮板输送带，与终级沉淀槽内的刮板输送带衔接，终级沉淀槽内的刮板输送带及提升槽内的刮板输送带与机体外的减速机构、电机传动连接，提升槽上端连接脱水仓，脱水仓为内空的圆柱体，水平安置，内部安装有转轴，转轴延伸出脱水仓与电机传动连接，转轴上有螺旋叶片，螺旋叶片的直径与脱水仓内径吻合，螺旋叶片推进方向顶端有脱水桶，脱水桶桶壁有密集的小孔，脱水桶通过多个滑轮安装在脱水仓内部，可轴向转动，并与安装在脱水仓外部的电机传动连接，脱水仓外端有出沙口，底部有回流管，回流管与终级沉淀槽连接；
作为优选，终级沉淀槽内部的稳流板为多层交错安装；
作为优选，初、中、终级沉淀机的螺旋叶片为橡胶等柔性材料，通过支架安装在转轴上，柔性材料的使用有利于螺旋叶片与内壁较为紧密的配合。
使用时，含泥沙的水通过进水道进入初级沉淀机，经过减流板是流速变缓，进入提沙管及初级沉淀槽中产生沉淀，电机通过减速机构减速后使转轴及螺旋叶片以较低的速度旋转，将泥沙提升至脱水桶，提升过程中侵出的水份通过螺旋叶片临近转轴部位的孔流回提沙管底部，泥沙进入脱水桶，脱水桶由安装在提沙管上端的电机驱动，高速转动，将脱水桶内泥沙中剩余的水份甩出，泥沙在螺旋叶片的不断推挤下，由提沙管上端有出沙口排出，初级沉淀槽内部的格栅板可减小水波的扰动，使水体保持相对静止，有利于泥沙沉淀，底部沉淀出的泥沙进入提沙管，上部较为纯净的水漫过溢流板，通过出水管排出，进入中级沉淀机的进水管，脱水桶甩出的含泥沙的水通过回流管进入初级沉淀槽循环，再次沉淀。
由于螺旋叶片不断将沉淀的泥沙向上提升，使初级沉淀槽内部的泥沙含量始终维持较低水平，降低了初级沉淀槽内部泥沙水的浓度，有利于沉淀的产生。
经过初步沉淀处理，去除较大颗粒的泥沙水进入中级沉淀机，通过进水管进入中级沉淀槽，经过滤板使水流变缓，并分散、均匀地下流，稳流板可进一步保持水体稳定，减小水流扰动，加速沉淀产生，沙粒在隔板上沉淀并在自身重力作用下缓慢下滑，由中级沉淀槽底部的刮板输送带输送至提升槽，提升槽内的刮板输送带将沙粒提升至脱水仓，提升过程同时沥出水分，沙粒在脱水仓由螺旋叶片推动，进入脱水桶，在脱水桶高速旋转的离心力及螺旋叶片的挤压共同作用下，进一步脱水，脱水后的沙粒从出沙口排出，脱水桶甩出的水分经回流管流回中级沉淀槽循环，中级沉淀槽上层较清洁的水漫过溢流板，从出水管流出，进入终极沉淀机。由于刮板输送带不断将沉淀的泥沙向上提升，使中级沉淀槽内部的泥沙含量始终维持较低水平，降低了中级沉淀槽内部泥沙水的浓度，有利于沉淀的产生。
经过中级沉淀处理，仍含有细小颗粒的泥沙水进入终极沉淀机，通过进水管进入终极沉淀槽，在进水管侧方的沉淀剂输入管同时输入沉淀剂(如聚合氯化铝、碱式氯化铝等)，细小颗粒的泥沙在沉淀剂的作用下结絮沉淀，稳流板可保持水体稳定，减小水流扰动，加速沉淀产生，絮状沉淀物由终极沉淀槽底部的刮板输送带输送至提升槽，提升槽内的刮板输送带将絮状沉淀物提升至脱水仓，提升过程同时沥出水分，絮状沉淀物在脱水仓由螺旋叶片推动，进入脱水桶，在脱水桶高速旋转的离心力及螺旋叶片的挤压共同作用下，进一步脱水，脱水后的沙粒从出沙口排出，脱水桶甩出的水分经回流管流回终极沉淀槽循环，沉淀槽上层清洁的水漫过溢流板，从出水管流出，进行再利用。由于刮板输送带不断将沉淀的泥沙向上提升，使终极沉淀槽内部的泥沙含量始终维持较低水平，降低了终极沉淀槽内部泥沙水的浓度，有利于沉淀的产生。
通过实施本发明，彻底改变了原有沉沙池占地广，效率低，沉淀泥沙清理难，水资源利用率低的缺点，泥沙按粗细程度分别沉淀排出，有利于再次利用，同时，结构简单，与征地建造沉砂池相比节约费用。
附图说明
图1是本发明的俯视图.
图2是初级沉淀机的主视图。
图3是初级沉淀机下部剖视图
图4是初级沉淀机螺旋叶片的轴向视图。
图5是初级沉淀机沉淀槽左向剖视图。
图6是中级沉淀机的主视图。
图7是中级沉淀机俯视图。
图8是中级沉淀机沉淀槽的左向剖视图。
图9是图6的A-A向剖视图。
图10是终级级沉淀机的主视图。
图11是终级级沉淀机的俯视图。
图12是终级级沉淀机的沉淀槽左向剖视图。
图13是图10的A-A向剖视图。
图中1是初级沉淀机，2是中级沉淀机，3是终级沉淀机，4是电机，5是轴承座，6是减流板，7是出沙口，8是转轴，9是滑轮，10是回流管，11是螺旋叶片，12是减速机构，13是传动皮带，14是电机，15是进水道，16是防水垫，17是支架，18是溢流板，19是出水管，20是脱水桶，21是初级沉淀槽，22是格栅板，23是提沙管，24是中级沉淀槽，25是滤板，26是进水管，27是稳流板，28是电机，29是脱水仓，30是螺旋叶片，31是刮板输送带，32是刮板输送带，33是隔板，34是转轴，35是提升槽，36是减速机构，37是电机，38是出水管，39是电机，40是减速机构，41是脱水桶，42是滑轮，43是溢流板，44是出沙口，45是回流管，46是终级沉淀槽，47是回流管，48是进水管，49是稳流板，50是电机，51是脱水仓，52是螺旋叶片，53是刮板输送带，54是刮板输送带，55是沉淀剂输入管，56是转轴，57是提升槽，58是减速机构，59是电机，60是出水管，61是电机，62是减速机构，63是脱水桶，64是滑轮，65是溢流板，66是出沙口。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本发明作进一步描述。
实施例1:
一种沙水分离机，包括初级沉淀机1、中级沉淀机2和终级沉淀机3。
初级沉淀机1，用于粗颗粒杂质的分离；中级沉淀机2，用于中等颗粒杂质的分离；终级沉淀机3，用于细颗粒杂质的分离。
初级沉淀机1包括进水道15、初级沉淀槽21和提沙管23。提沙管23为内空的圆柱体，倾斜安置，提沙管23下部与进水道15及初级沉淀槽21联通，提沙管23内部安装有转轴8，转轴8上螺旋排列有若干支架17，支架17上固定有橡胶的螺旋叶片11，螺旋叶片11的直径与提沙管23内径吻合，螺旋叶片11临近转轴8部位有孔，转轴8下端穿出提沙管23与减速机构12连接，转轴8穿过提沙管23壳体部位有防水垫16，转轴8上端通过轴承座5固定，转轴8下端穿出提沙管23底部的部位有防水垫16，减速机构12与电机14通过传动皮带13传动连接，提沙管23上端为双层结构，外层下端安装有回流管10，回流管10与沉淀槽21连接，内层为脱水桶20，脱水桶20桶壁有密集的小孔，脱水桶20通过多个滑轮9安装在提沙管23上部，可轴向转动，并与安装在提沙管23上端的电机14传动连接，提沙管23上端有出沙口7，进水道15内部横向安装有减流板6，进水道15底部与提沙管23连通，沉淀槽21位于提沙管23上部，沉淀槽21底部与提沙管23连通，沉淀槽21内部竖直安装有格栅板22，沉淀槽21侧面竖直安装有溢流板18，溢流板18外侧安装有出水管19，出水管19与中级沉淀机的进水管26连接。
中级沉淀机2包括中级沉淀槽24、提升槽35和脱水仓6。沉淀槽29上部有进水管26，进水管26下方安装有滤板25，滤板25采用双丝肽网制成，滤板25下方竖直安装有多块稳流板27，稳流板27下方倾斜安装有多块隔板33，隔板33为多层交错安装，隔板33下方安装有刮板输送带32，中级沉淀槽24侧方安装有溢流板43，溢流板43外安装有出水管38，在中级沉淀槽24侧面有提升槽35，提升槽35倾斜安置，底部与中级沉淀槽24连通，提升槽35内部安装有刮板输送带31，与中级沉淀槽24内的刮板输送带32衔接，中级沉淀槽24内的刮板输送带32及提升槽35内的刮板输送带31与机体外的减速机构36、电机37传动连接，提升槽35上端连接脱水仓29，脱水仓29为内空的圆柱体，水平安置，内部安装有转轴34，转轴34延伸出脱水仓29与减速机构40及电机39传动连接，转轴34上有螺旋叶片30，螺旋叶片30的直径与脱水仓29的内径吻合，螺旋叶片30为橡胶等柔性材料，通过支架安装在转轴34上，柔性材料的使用有利于螺旋叶片30与脱水仓29内壁较为紧密的配合，螺旋叶片30推进方向顶端有脱水桶41，脱水桶41桶壁有密集的小孔，脱水桶41通过多个滑轮42安装在脱水仓29内部，可轴向转动，并与安装在脱水仓29外部的电机28传动连接，脱水仓29外端有出沙口44，底部有回流管45，回流管45与中级沉淀槽24连接，出水管38与终级沉淀机3的进水管48连接。
终级沉淀机3包括终极沉淀槽46、提升槽57和脱水仓51。终极沉淀槽46上部有进水管48，进水管48侧方有沉淀剂输入管55，终极沉淀槽46内竖直安装有多块稳流板49，稳流板49为多层交错安装，稳流板49下方安装有刮板输送带54，终极沉淀槽46侧方安装有溢流板65，溢流板65外安装有出水管60，在终极沉淀槽46侧面有提升槽57，提升槽57倾斜安置，底部与终极沉淀槽46连通，提升槽57内部安装有刮板输送带53，与终极沉淀槽46内的刮板输送带54衔接，终极沉淀槽46内的刮板输送带54及提升槽57内的刮板输送带54与机体外的减速机构58、电机59传动连接，提升槽57上端连接脱水仓51，脱水仓51为内空的圆柱体，水平安置，内部安装有转轴56，转轴56延伸出脱水仓51与减速机构62及电机61传动连接，转轴56上有螺旋叶片52，螺旋叶片52的直径与脱水仓51的内径吻合，螺旋叶片52为橡胶等柔性材料，通过支架安装在转轴56上，柔性材料的使用有利于螺旋叶片52与脱水仓51内壁较为紧密的配合，螺旋叶片52推进方向顶端有脱水桶63，脱水桶63桶壁有密集的小孔，脱水桶63通过多个滑轮64安装在脱水仓51内部，可轴向转动，并与安装在脱水仓51外部的电机50传动连接，脱水仓51外端有出沙口66，底部有回流管47，回流管47与终极沉淀槽46连接。
Claims (4)
1、一种水净化设备，它包括:
初级沉淀机(1)，用于粗颗粒杂质的分离；
中级沉淀机(2)，用于中等颗粒杂质的分离；
终级沉淀机(3)，用于细颗粒杂质的分离；
其特征在于:
所述的初级沉淀机(1)包括进水道(15)、初级沉淀槽(21)和提沙管(23)；其中，提沙管(23)为内空的圆柱体，倾斜安置，提沙管(23)下部与进水道(15)及初级沉淀槽(21)连通，提沙管(23)内部安装有由外部带减速器(12)的电机(14)控制的转轴(8)，转轴(8)上螺旋排列有若干支架(17)，支架(17)上固定有橡胶的螺旋叶片(11)，螺旋叶片(11)的直径与提沙管(23)内径吻合，提沙管(23)上端为双层结构，外层下端安装有回流管(10)，回流管(10)与沉淀槽(21)连接，内层为脱水桶(20)，脱水桶(20)桶壁有密集的小孔，脱水桶(20)通过多个滑轮(9)安装在提沙管(23)上部，可轴向转动，并与安装在提沙管(23)上端的电机(14)传动连接，提沙管(23)上端有出沙口(7)，进水道(15)底部与提沙管(23)连通，沉淀槽(21)位于提沙管(23)上部，沉淀槽(21)底部与提沙管(23)连通，沉淀槽(21)内部竖直安装有格栅板(22)，沉淀槽(21)侧面竖直安装有溢流板(18)，溢流板(18)外侧安装有出水管(19)，出水管(19)与中级沉淀机的进水管(26)连接；
所述的中级沉淀机(2)包括中级沉淀槽(24)、提升槽(35)和脱水仓(6)；其中，沉淀槽(29)上部有进水管(26)，进水管(26)下方安装有滤板(25)，滤板(25)下方竖直安装有多块稳流板(27)，稳流板(27)下方倾斜安装有多块隔板(33)，隔板(33)为多层交错安装，隔板(33)下方安装有刮板输送带(32)，中级沉淀槽(24)侧方安装有溢流板(43)，溢流板(43)外安装有出水管(38)，在中级沉淀槽(24)侧面有提升槽(35)，提升槽(35)倾斜安置，底部与中级沉淀槽(24)连通，提升槽(35)内部安装有刮板输送带(31)，与中级沉淀槽(24)内的刮板输送带(32)衔接，中级沉淀槽(24)内的刮板输送带(32)及提升槽(35)内的刮板输送带(31)与机体外的减速机构(36)、电机(37)传动连接，提升槽(35)上端连接脱水仓(29)，脱水仓(29)为内空的圆柱体，水平安置，内部安装有由外部带减速器(40)的电机(39)控制的转轴(34)，转轴(34)上有螺旋叶片(30)，螺旋叶片(30)的直径与脱水仓(29)的内径吻合，螺旋叶片(30)推进方向顶端有脱水桶(41)，脱水桶(41)桶壁有密集的小孔，脱水桶(41)通过多个滑轮(42)安装在脱水仓(29)内部，可轴向转动，并与安装在脱水仓(29)外部的电机(28)传动连接，脱水仓(29)外端有出沙口(44)，底部有回流管(45)，回流管(45)与中级沉淀槽(24)连接，出水管(38)与终级沉淀机(3)的进水管(48)连接；
所述的终级沉淀机(3)包括终极沉淀槽(46)、提升槽(57)和脱水仓(51)；其中，终极沉淀槽(46)上部有进水管(48)，进水管(48)侧方有沉淀剂输入管(55)，终极沉淀槽(46)内竖直安装有多块稳流板(49)，稳流板(49)为多层交错安装，稳流板(49)下方安装有刮板输送带(54)，终极沉淀槽(46)侧方安装有溢流板(65)，溢流板(65)外安装有出水管(60)，在终极沉淀槽(46)侧面有提升槽(57)，提升槽(57)倾斜安置，底部与终极沉淀槽(46)连通，提升槽(57)内部安装有刮板输送带(53)，与终极沉淀槽(46)内的刮板输送带(54)衔接，终极沉淀槽(46)内的刮板输送带(54)及提升槽(57)内的刮板输送带(54)与机体外的减速机构(58)、电机(59)传动连接，提升槽(57)上端连接脱水仓(51)，脱水仓(51)为内空的圆柱体，水平安置，内部安装有由外部带减速器(62)的电机(61)控制的转轴(56)，转轴(56)上有螺旋叶片(52)，螺旋叶片(52)的直径与脱水仓(51)的内径吻合，螺旋叶片(52)推进方向顶端有脱水桶(63)，脱水桶(63)桶壁有密集的小孔，脱水桶(63)通过多个滑轮(64)安装在脱水仓(51)内部，可轴向转动，并与安装在脱水仓(51)外部的电机(50)传动连接，脱水仓(51)外端有出沙口(66)，底部有回流管(47)，回流管(47)与终极沉淀槽(46)连接。
2、如权利要求1所述的一种水净化设备，其特征是:进水道(15)内部横向安装有减流板(6)。
3、如权利要求1或2所述的一种水净化设备，其特征是:滤板(25)采用双丝肽网制成。
4、如权利要求3所述的一种水净化设备，其特征是:初、中、终级沉淀机的螺旋叶片均为橡胶等柔性材料，通过支架安装在转轴上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20090304 Assignee: Xingwen County Shi Pengcheng Machinery Manufacturing Co. Ltd. Assignor: Liu Jiachi Contract record no.: 2012510000135 Denomination of invention: Water purification apparatus Granted publication date: 20110112 License type: Exclusive License Record date: 20121130 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110112 Termination date: 20150919 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |