CN101376397A

CN101376397A - 回收车

Info

Publication number: CN101376397A
Application number: CNA2007100767672A
Authority: CN
Inventors: 黄德文
Original assignee: Shenzhen Futaihong Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Futaihong Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2007-08-31
Filing date: 2007-08-31
Publication date: 2009-03-04
Also published as: US7624997B2; US20090058027A1

Abstract

本发明提供一种回收车，用于对生产、组装车间中产生的废料、废品、垃圾等物品进行筛选、回收。所述回收车其包括一载物筐、一支撑装置及至少三轮子。所述载物筐固接于所述支撑装置上，所述轮子固设于所述支撑装置上，用于承载并使所述载物筐、支撑装置可相对地面移动。所述回收车还包括一检料盘，其装设于所述载物筐上方，用于对物品进行筛选。所述回收车可对产生的废料、废品、垃圾等物品进行迅速的筛选、回收，减少了人力、工时，降低了企业经营成本。

Description

回收车

技术领域

本发明涉及一种回收装置，尤其涉及一种可对物品进行筛选、回收并可移动的回收车。

背景技术

在企业、工厂的生产、组装车间里，生产、组装过程中经常会出现许多的废料、废品、垃圾等。对这些废料、废品、垃圾进行处理时，很容易将这些废料、废品、垃圾与好的物料、产品及产品配件例如螺丝、螺母等一起投入垃圾桶里，造成有用资源的浪费。另外，处理这些废料、废品、垃圾时，员工都必须来回往返于操作机台、组装平台与垃圾桶、回收桶之间，造成工时的极大浪费；对收集满的垃圾桶、回收桶进行搬运、处理时也显得非常费时费力，使得处理起来非常不方便。

另外，为了保证生产、组装车间里的地面整洁、干净，在生产、组装过程中及处理完这些废料、废品、垃圾等时，都需要有专人对车间进行清洁整理，这样很是浪费人力、物力。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可对物品进行筛选、回收并可移动的回收车。

还有必要提供一种在对物品进行筛选、回收过程中同时也可对车间进行清洁、整理的回收车。

一种回收车，用于对物品进行筛选、回收，其包括一载物筐、一支撑装置及至少三轮子，所述载物筐固接于所述支撑装置上，所述轮子固设于所述支撑装置上，用于承载并使所述载物筐、支撑装置可相对地面移动；所述回收车还包括一检料盘，其装设于所述载物筐上方，用于对物品进行筛选。

所述回收车还包括至少一清洁装置及至少一调节装置，所述清洁装置装设于所述调节装置上，所述调节装置固接于所述回收车上。

相较于现有技术，本发明所述回收车装设有一可旋转的检料盘，利用所述装设于所述检料盘的底盘内的过滤网装置对所述收集的废料、废品、垃圾等物品进行过滤、筛选，使得夹杂在所述废料、废品、垃圾中的小物料、配件等可以与所述废料、废品、垃圾分离，有效避免了有用物料的浪费、流失。另外，所述回收车的前后壁上各装设有一可调节的清洁装置，使得在推动所述回收车时，通过调节所述清洁装置与地面的高度、角度，在推动回收车的同时，实现对地面的清洁、保养工作，节省了人力、工时。

附图说明

图1是本发明较佳实施例回收车的立体示意图；

图2是图1所示回收车的检料盘的立体分解示意图；

图3是图1所示回收车的调节装置的立体分解示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本发明较佳实施例回收车100包括一载物筐10、一支撑装置20、四轮子30、一扶手40、一检料盘50、二调节装置60及二清洁装置70。

所述载物筐10可由藤条、木材、塑料、金属或可降解材料等制成，其包括一前壁11、一后壁12、二侧壁13、14及一底壁15。所述前壁11、后壁12、二侧壁13、14及底壁15呈大致栅栏状，其共同围成一顶部敞开的矩形筐体结构。

可以理解，所述载物筐10的前壁11、后壁12、二侧壁13、14及底壁15还可以制成实体板状并在所述各壁部上布设图案、花纹。

可以理解，所述载物筐10并不限于本发明最佳实施例中所述的矩形筐体，其也可以是圆柱状、棱形柱状或其他不规则的中空筐体。

所述支撑装置20与所述载物筐10相互固接，用于支撑、承载所述载物筐10。在本发明实施例中，所述支撑装置20为四根大致呈圆柱状的支撑柱组成，其分别固接于所述载物筐10的四个角上，该支撑柱朝向底壁15的末端伸出于该底壁15的外侧部。

可以理解，所述支撑柱的个数并不限于上述的四个，其可以根据实际需要适当的增加或减少所述支撑柱的个数。例如:当所述支撑柱为三个时，其也是可行的。

可以理解，所述支撑装置20并不限于所述的支撑柱，其也可以是一支撑板或支架等。

所述轮子30固设于所述支撑装置20朝向底壁15的端部，也即所述轮子30分别固设于所述支撑柱朝向底壁15的末端，用于支撑并在推力作用下移动整个载物筐10。在本发明实施例中，所述轮子30为万向轮。

可以理解，所述轮子30的个数并不限于上述的四个，其也可以根据实际需要适当的增加或减少所述轮子30的个数。例如:当所述轮子30为三个时，其也是可行的。

可以理解，所述轮子30并不限于所述的万向轮，其可以是一般的滚轮、滑轮或其他滚动装置、滑动装置。

所述扶手40大致呈“∏”形或“U”形，其两末端分别固接于所述载物筐10的后壁12两侧的支撑装置20上。在本发明实施例中，所述扶手40的两末端分别固接于与所述载物筐10的后壁12两侧相互固接的二支撑柱的远离所述底壁15的末端上。

所述检料盘50装设于所述与扶手40相互固接的支撑装置20的端部上并位于所述载物筐10的上方。请一并参阅图2所示，所述检料盘50包括一底盘51、一第一过滤网53、一第二过滤网55、二螺柱57及二导向支撑装置58。所述底盘51包括二相对设置的第一侧边511及第二侧边513，该第一侧边511及第二侧边513的一端相对地贯通开设有二安装孔512、515。所述底盘51的第一侧边511及第二侧边513上邻近所述二安装孔512、515处相对地贯通开设有二装配孔514、517。所述第一过滤网53及第二过滤网55均设置于所述底盘51内，所述第二过滤网55设于所述第一过滤网53的上方，该第二过滤网55的网格间隔宽度大于第一过滤网53的网格间隔宽度。在本实施例中，所述第一过滤网53的网格尺寸为0.5cm×0.5cm，所述第二过滤网55的网格尺寸为1cm×1cm。

所述二螺柱57大致呈“T”形，其分别穿过所述底盘51的第一侧边511及第二侧边513上的安装孔512、515固接于所述与扶手40相互固接的支撑装置20的端部上。所述底盘51可相对扶手40及支撑装置20围绕所述螺柱57相对转动。

所述导向支撑装置58包括二翻折板581、585，该二翻折板581、585的一端铰接于一起并可相对转动，其另一端各相对地开设有一装配孔583、587。所述二导向支撑装置58分别通过其翻折板581上端部开设的装配孔583与所述检料盘50的第一侧边511、第二侧边513上的装配孔514、517通过螺钉或焊接方式相互固接于一起，所述导向支撑装置58的另一翻折板585通过其上端部开设的装配孔587固接于所述与扶手40相互固接的二支撑装置20上，使得所述检料盘50装设于该载物筐10靠近所述扶手40一端的上方并可相对后壁12旋转一定角度。

可以理解，所述检料盘50的底盘51内装设的过滤网数量并不限于本实施例中所述的二个，其可以根据实际需要适当的增加或减少过滤网的数量。所述过滤网的网格尺寸也并不限于上述的网格尺寸，其可以根据需要确定适当的网格尺寸以及对所述过滤网的布设方式。

可以理解，所述检料盘50的安装方式也并不限于所述的安装方式，其也可以是采用其他铰接方式设置于所述载物筐的上方。

请一并参阅图3所示，所述调节装置60装设于所述回收车100的载物筐10的前、后壁11、12上，其包括一套筒61、二调节手柄62、一控制轴63及一连接装置65。

所述套筒61为一中空圆柱体，该套筒61周壁上靠近其一端部贯通套筒61的周壁间隔开设一第一缺口613及一第二缺口615。所述第一缺口613、第二缺口615均呈大致条形开口状，且于套筒61的圆周方向上大致间隔九十度。套筒61的周壁上对称开设二螺纹通孔617，该二螺纹通孔617对称地径向贯通开设于所述套筒61上。该二螺纹通孔617于套筒61的轴向上与所述第一缺口613及第二缺口615有一定间距。

可以理解，所述二缺口613、615开设间隔角度并不限于上述的九十度，其也可以按照其他间隔角度设置；所述缺口数量可不限于上述的二个，其可以根据需要适当增加或减少其缺口数量。

所述调节手柄62包括一主体部625、一调节杆621、一配合部623及一握持部627。所述主体部625大致呈圆柱状，所述调节杆621为一长条形圆柱杆状，其由所述主体部625的末端面大致中央位置处沿远离所述主体部625的方向轴向延伸而成。所述调节杆621的外径尺寸与所述套筒61的螺纹通孔617的内径尺寸大小相当且可相互配合安装。所述配合部623为一外螺纹，其设置于所述调节杆621的末端，用于与所述套筒61的螺纹通孔617内的内螺纹相互配合。所述握持部627大致呈一“D”形平板状，其由所述主体部625上与所述调节杆621相对的另一端面中部位置处沿轴向向外延伸而成。

所述控制轴63大致呈圆柱状，其外径尺寸与所述套筒61的内径尺寸大小相当且可滑动地相互配合安装于一起。所述控制轴63的外周缘上凸设有一凸块632，所述凸块632的尺寸大小与所述套筒61上开设的缺口613、615的宽度相当，使得所述凸块632可于所述缺口613、615内滑动并可与所述缺口613、615的末端相互抵持。所述控制轴63可通过调节装设于套筒61上的调节手柄62将所述控制轴63固定于所述套筒61中某一位置处，以调整控制轴63与地面的高度。

所述连接装置65大致呈条形板状，其一端固接于所述调节装置60的套筒61上，另一端固接于所述载物筐10的前壁11或后壁12上。

可以理解，所述连接装置65也可以省略，而直接将所述调节装置60固接于所述载物筐10的前壁11或后壁12上。

所述清洁装置70为一拖把，其装设于所述调节装置60的控制轴63朝向地面的一端。可以在所述回收车100的前后调节装置60上分别装设湿拖把和干拖把。

可以理解，所述清洁装置70并不限于上述的拖把，其还可以是吸尘器、洒水机、喷气枪等清洗设备。

可以理解，所述清洁装置70也并不限于本发明实施例中所述的二个，其可以根据需要适当增加或减少其数量，例如当所述清洁装置70为一个时，也是可行的。

所述组装好的回收车100在使用时，使用者可以手握持所述扶手40推动所述回收车100穿梭于整个车间内，对生产、组装过程中产生的废料、废品、垃圾进行收集。将收集的废料、废品、垃圾倒入所述检料盘50内，翻转所述检料盘50，利用所述装设于底盘51内的第一过滤网53、第二过滤网55进行过滤、筛选，使得夹杂在所述废料、废品、垃圾中的小物料、配件等可以与所述废料、废品、垃圾分离，从所述第一过滤网53、第二过滤网55中穿过掉入底盘51中。最后可旋转所述检料盘50，将废料、废品、垃圾倒入所述载物筐10内，将所述夹杂在废料、废品、垃圾中的小物料、配件回收再利用。

在推动所述回收车100过程中，可调节装设于所述回收车100上前、后壁11、12的调节装置60，调整所述清洁装置70与地面的高度、角度，在推动所述回收车100的同时，以实现对地面的清洁、保养工作。在调节所述调节装置60时，可通过旋转松开该调节装置60上的调节手柄62，使所述控制轴63处于上下可滑动的状态。通过上下移动所述控制轴63调整所述与控制轴63固接的清洁装置70与地面的高度，同时，也可以将所述控制轴63旋转一个角度并将其外周缘上的凸块632卡入所述套筒61上对应的缺口内。最后，旋紧所述调节手柄62，固定所述清洁装置70。

所述回收车100通过其上装设的一检料盘50，利用装设于所述检料盘50的底盘51内的过滤网装置对所述收集的废料、废品、垃圾等物品进行过滤、筛选，使得夹杂在所述废料、废品、垃圾中的小物料、配件等可以与所述废料、废品、垃圾分离，有效避免了有用物料的浪费、流失。另外，所述回收车100的前、后壁11、12上各装设有一可调节的清洁装置70，使得在推动所述回收车100时，通过调节所述清洁装置70与地面的高度、角度，在推动回收车100的同时，实现对地面的清洁、保养工作，大大节省了人力、工时，降低了企业经营成本。

Claims

1.一种回收车，用于对物品进行筛选、回收，其包括一载物筐、一支撑装置及至少三轮子，所述载物筐固接于所述支撑装置上，所述轮子固设于所述支撑装置上，用于承载并使所述载物筐、支撑装置可相对地面移动；其特征在于:所述回收车还包括一检料盘，其装设于所述载物筐上方，用于对物品进行筛选。

2.如权利要求1所述的回收车，其特征在于:所述检料盘可旋转地装设于所述支撑装置上，该检料盘包括一底盘及至少一过滤网，所述过滤网装设于所述底盘内。

3.如权利要求1所述的回收车，其特征在于:所述回收车还包括至少一清洁装置及至少一调节装置，所述清洁装置装设于所述调节装置上，所述调节装置固接于所述回收车上。

4.如权利要求3所述的回收车，其特征在于:所述载物筐包括一前壁及一后壁，所述调节装置及清洁装置各为二个，所述二清洁装置为一湿拖把及一干拖把，其分别装设于所述载物筐的前后壁上。

5.如权利要求3所述的回收车，其特征在于:所述调节装置包括一套筒、二调节手柄及一控制轴，所述套筒包括二对称的贯通开设于所述套筒上的螺纹通孔；所述控制轴可滑动地装设于所述套筒内，所述二调节手柄对称的配合装设于所述螺纹通孔内并与所述装设于套筒内的控制轴相互卡紧。

6.如权利要求5所述的回收车，其特征在于:所述调节手柄包括一主体部、一调节杆、一配合部及一握持部，所述调节杆由所述主体部的末端面中央位置处沿远离所述主体部的方向轴向延伸而成；所述配合部为设置于所述调节杆的末端的外螺纹，用于与所述套筒的螺纹通孔相互配合；所述握持部由所述主体部上与所述调节杆相对的另一端面中部位置处沿轴向向外延伸而成。

7.如权利要求5所述的回收车，其特征在于:所述套筒的一端部间隔地开设有至少二缺口，所述控制轴的外周缘上凸设有一凸块，其尺寸大小与所述缺口尺寸相当，使得所述凸块可于所述缺口内滑动并可抵持于所述缺口的末端。

8.如权利要求3所述的回收车，其特征在于:所述载物筐包括一前壁及一后壁，所述调节装置还包括一连接装置，其呈条形板状，该连接装置一端固接于所述调节装置的套筒上，另一端固接于所述载物筐的前、后壁上。

9.如权利要求1所述的回收车，其特征在于:所述载物筐包括一前壁及一后壁，所述后壁的两侧分别设一支撑装置，所述回收车还包括一扶手，其两末端分别固接于所述载物筐的后壁两侧的支撑装置上。

10.如权利要求9所述的回收车，其特征在于:所述扶手呈“∏”形或“U”形。

11.如权利要求1所述的回收车，其特征在于:所述轮子为万向轮。

12.如权利要求3所述的回收车，其特征在于:所述清洁装置为吸尘器、洒水机或喷气枪。

13.如权利要求2所述的回收车，其特征在于:所述检料盘还包括二相对设置的第一侧边、第二侧边及二螺柱，该第一侧边及第二侧边的一端相对地贯通开设有二安装孔，所述二螺柱分别穿过所述第一侧边及第二侧边上的二安装孔可旋转地固接于所述支撑装置的端部上。

14.如权利要求13所述的回收车，其特征在于:所述第一侧边及第二侧边上邻近所述二安装孔处相对地贯通开设有二装配孔；所述检料盘还包括二导向支撑装置，其由二翻折板可相对转动的铰接于一起；该二翻折的两端各相对地开设有一装配孔，其一端通过螺钉或焊接方式固接于所述检料盘上的装配孔上，另一端固接于所述支撑装置上，使得所述检料盘位于载物筐上方并可相对后壁旋转。

15.如权利要求14所述的回收车，其特征在于:所述过滤网为第一过滤网及第二过滤网二个，其均设置于所述底盘内，所述第二过滤网设于所述第一过滤网的上方，该第二过滤网的网格间隔宽度大于第一过滤网的网格间隔宽度。