CN101376095A - 氧化硅干燥剂及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化硅干燥剂，主要由80～85重量％的氧化硅粉和15～20重量％的淀粉组成。本发明还公开了该氧化硅干燥剂的生产方法，包括步骤：将氧化硅细孔球型硅胶粉碎后，加入硅溶胶混匀；把混合物与预胶化淀粉以4～4.25∶0.75～1的重量比混合，并加入脱膜剂后过筛；把筛分的混合物压片、烘干、抽真空。本发明的氧化硅干燥剂不仅可降解、安全、无毒、环保，而且可塑性强，能有效减少药品包装过程中人与药品的二次接触污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种干燥剂，尤其涉及一种适用于药品、生物制品的氧化硅干燥剂及其生产方法。
背景技术
目前使用的氧化硅细孔球型硅胶干燥剂，虽然吸附力好，但仍存在以下缺点：
一.不能降解
细孔球型硅胶干燥剂在丢弃后会造成白色污染，几十年也不改变其原状。
二.不安全
因细孔球型硅胶干燥剂是小颗粒球型，其机械强度很高，在生产中经常破包，撒落一地，并到处滚动，易造成工人滑倒伤害。此外，细孔球型硅胶干燥剂在遇水时，会因快速吸收大量的水而释放出大量的热量，在类似于溶涨力的力作用下发生粉碎炸裂，容易使学龄前儿童误食后受到伤害。
三.生产率低
目前将细孔球型硅胶干燥剂装入药瓶的方法有两种，一种是先把细孔球型硅胶放入小纸袋，再将该小纸袋装入药瓶，但由于瓶口小，很难机械化装瓶；另一种方法是先把细孔球型硅胶干燥剂装进一个小塑料瓶，再将该塑料瓶投到药瓶内，但由于小塑料瓶是人工包装，使人接触药品的机率提高，容易造成二次污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一是提供一种氧化硅干燥剂，可降解，并减少包装人员与药品的二次接触，且能有效降低安全隐患。
本发明要解决的技术问题之二是提供一种上述氧化硅干燥剂的生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过如下技术方案实现：
在本发明的一个方面，提供了一种氧化硅干燥剂，主要由80～85重量％的氧化硅粉(SiO2)和15～20重量％的淀粉(C6H10O5)组成。
所述氧化硅干燥剂还包括不超过1重量％的脱膜剂，该脱膜剂包括硬脂酸镁、滑石粉，优选硬脂酸镁(C36H70O4Mg)，所述淀粉优选玉米淀粉。
在本发明的另一方面，提供了一种氧化硅干燥剂的生产方法，包括如下步骤：
(1)将氧化硅细孔球型硅胶粉碎后，加入硅溶胶(mSiO2.mH10O5)混匀；
(2)把步骤(1)的混合物与预胶化淀粉以4～4.25：0.75～1的重量比混合，并加入脱膜剂后过筛；
(3)把筛分的混合物压片、烘干、抽真空。
在本发明氧化硅干燥剂的生产方法中，所述步骤(1)之前还包括：将氧化硅细孔球型硅胶置于空气中吸湿48～68个小时，以防止氧化硅粉与硅溶胶混合后，硅溶胶将氧化硅的细孔封堵，严重影响本发明成品干燥剂的吸附量。
所述步骤(1)中，将氧化硅细孔球型硅胶粉碎成80～100目的氧化硅粉，并将该氧化硅粉与硅溶胶以1：0.8～0.9的重量比混合。较佳地，将氧化硅细孔球型硅胶粉碎至100目，并将该氧化硅粉与硅溶胶以1：0.85的重量比混合。
所述步骤(1)和步骤(2)之间还包括：将氧化硅粉与硅溶胶的混合物经碾碎后过80目筛，再将该筛分的混合物烘干，以去除其20％的水份。
所述步骤(2)中，较佳地，氧化硅粉和硅溶胶的混合物与预胶化淀粉以4：1的重量比混合，所述淀粉优选玉米淀粉。所述步骤(2)中的脱膜剂包括硬脂酸镁、滑石粉，优选为硬脂酸镁，其添加量不超过总混合物重量的1％，优选为1％。所述步骤(2)中的过筛优选过60目筛。
在本发明氧化硅干燥剂的生产方法中，所述步骤(3)中，采用压力至少为5吨的压片机压片，并将压制的片状混合物烘干，使其所含的水份小于1％，然后，在0.8～1个大气压下抽真空。
由于采用上述技术方案，本发明的氧化硅干燥剂，具有如下优点：
1.环保可降解，被丢弃后对环境不会造成白色污染，相反还能改善土壤，提高水土的氧气和水分。
2.非球型的氧化硅干燥剂在生产过程中不易滚动，因而不易造成踩踏滑倒事故，减少了安全隐患，同时遇水不会爆裂，反而很快溶解于水，儿童即使误食也不会受到伤害。
3.可按药瓶口的大小塑制最佳尺寸的氧化硅干燥剂，其投放可形成流水线(制药企业装药片几乎都机械化装瓶，本发明干燥剂也如药片大小包装起来进行机械化投放)，以减少人与药品二次接触，从而提高生产率。
4.氧化硅干燥剂的吸湿量与目前使用的细孔球型硅胶干燥剂的吸湿量无明显差别，且本发明干燥剂无毒，未检测出对人体有害的重金属铅(Pb)、铬(Cr6+)、镐(Cd)和汞(Hg)。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明氧化硅干燥剂的生产方法的工艺流程图；
图2是本发明氧化硅干燥剂的外观示意图；
图3是本发明氧化硅干燥剂和细孔球型硅胶干燥剂的降解比较图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的氧化硅干燥剂的生产方法，具体步骤如下：
1.将氧化硅细孔球型硅胶置于开口容器中，平堆厚度不超过2厘米，使其自然吸湿48～68个小时，以防止后面氧化硅粉与硅溶胶混合时，硅溶胶将氧化硅的细孔封堵，影响本发明成品干燥剂的吸附量。
2.将吸湿后的氧化硅细孔球型硅胶粉碎至80～100目的氧化硅粉，并将该氧化硅粉与硅溶胶以1：0.8～0.9的重量比混合。较佳地，将氧化硅细孔球型硅胶粉碎至100目，并将该氧化硅粉与硅溶胶以1：0.85的重量比混合。氧化硅细孔球型硅胶粉碎得太粗，小于80目，会导致后面的压片光洁度不够，而粉碎得太细，超过100目，会破坏氧化硅的孔穴。所用硅溶胶可从市场上直接购买。
3.将氧化硅粉与硅溶胶的混合物碾碎后过80目筛，再将该筛分的混合物在80～90℃烘箱中放置45～60分钟，以去除其20％的水份。
4.把氧化硅粉和硅溶胶的混合物与预胶化淀粉以4～4.25：0.75～1的重量比混合，并加入脱膜剂后过筛。较佳地，氧化硅粉和硅溶胶的混合物与预胶化淀粉以4：1的重量比混合，所述预胶化淀粉主要起粘合和助降解作用，该预胶化淀粉所占的重量比若低于15％，会影响本发明成品干燥剂的强度及降解，所述淀粉优选玉米淀粉。所述脱膜剂包括硬脂酸镁、滑石粉，优选为硬脂酸镁，其添加量不超过总混合物重量的1％，若硬脂酸镁的添加量超过1％，虽然脱膜更容易，但使本发明干燥剂成品的吸附量明显降低，所述硬脂酸镁的添加量优选为1％。所述步骤(2)中的过筛是为了保证压片的均匀，优选过60目筛。
5.把筛分的混合物采用压力至少为5吨的压片机压片，以保证本发明的干燥剂具有合适的硬度，接着，将压制的片状混合物在150～155℃烘箱中放置4～6小时，使该片状混合物所含的水份小于1％(用红外线快速水份检测仪检测)，再在0.8～1个大气压下抽真空30～35分钟，然后在密封状态下用循环冷凝水强制冷却至常温，即可得本发明的氧化硅干燥剂(见图2)。
实施例1
将氧化硅细孔球型硅胶置于空气中吸湿48小时，粉碎成100目的氧化硅粉，并将该氧化硅粉与硅溶胶以1：0.85的重量比搅拌混合，再碾碎过80目筛，然后将该筛分的混合物在80℃烘箱中放置60分钟，以去除其20％的水份。把氧化硅粉和硅溶胶的混合物与预胶化玉米淀粉以4：1的重量比混合，并加入总混合物重量1％的硬脂酸镁，充分搅拌后，过60目筛，再把该筛分的混合物采用压力为5吨的压片机压片，然后将压制的片状混合物在150℃烘箱中放置6小时，使该片状混合物所含的水份小于1％，最后在1个大气压下抽真空30分钟，密封制得氧化硅干燥剂成品。
实施例2
将氧化硅细孔球型硅胶置于空气中吸湿58小时，粉碎成90目的氧化硅粉，并将该氧化硅粉与硅溶胶以1：0.8的重量比搅拌混合，再碾碎过80目筛，然后将该筛分的混合物在85℃烘箱中放置50分钟，以去除其20％的水份。把氧化硅粉和硅溶胶的混合物与预胶化玉米淀粉以4.1：0.9的重量比混合，并加入总混合物重量0.6％的硬脂酸镁，充分搅拌后，过60目筛，再把该筛分的混合物采用压力为6吨的压片机压片，然后将压制的片状混合物在155℃烘箱中放置4.5小时，使该片状混合物所含的水份小于1％，最后在0.9个大气压下抽真空32分钟，密封制得氧化硅干燥剂成品。
实施例3
将氧化硅细孔球型硅胶置于空气中吸湿68小时，粉碎成80目的氧化硅粉，并将该氧化硅粉与硅溶胶以1：0.9的重量比搅拌混合，再碾碎过80目筛，然后将该筛分的混合物在90℃烘箱中放置45分钟，以去除其20％的水份。把氧化硅粉和硅溶胶的混合物与预胶化玉米淀粉以4.25：0.75的重量比混合，并加入总混合物重量0.5％的硬脂酸镁，充分搅拌后，过60目筛，再把该筛分的混合物采用压力为5吨的压片机压片，然后将压制的片状混合物在152℃烘箱中放置5小时，使该片状混合物所含的水份小于1％，最后在0.8个大气压下抽真空35分钟，密封制得氧化硅干燥剂成品。
上述三个实施例制得的氧化硅干燥剂送华东国家计量测试中心上海市计量测试技术研究院检测，所得的检测结果如表1、2、3所示。表1是本发明氧化硅干燥剂的吸附量和降解检测结果，主要采用高低温交变试验箱/SD22和电子天平进行检测，表1中的编号1代表实施例1，编号2代表实施例2，编号3代表实施例3，由表1可知，三个实施例制得的氧化硅干燥剂都可溶于水，为可降解，并且，本发明干燥剂经前处理后，在35±1℃，80±3％的环境条件下恒温吸附24小时后，计算静态水吸附量，实施例1的氧化硅干燥剂的吸附量为25.6％，实施例2的氧化硅干燥剂的吸附量为25.6％，实施例3的氧化硅干燥剂的吸附量为25.5％。
表1 氧化硅干燥剂的吸附量和降解检测结果
表2是本发明氧化硅干燥剂和细孔球型硅胶干燥剂关于吸湿量和降解的比较检测结果，主要采用高低温交变试验箱/SD22和电子天平进行检测，由表2可知，1L细孔球型硅胶干燥剂的吸湿量为265.2g，1L本发明氧化硅干燥剂的吸湿量为261.4g，两者的吸湿量几乎无差别。而降解试验表明，细孔球型硅胶干燥剂不仅不溶于水，而且遇水爆裂，本发明的氧化硅干燥剂能迅速溶于水，且没有任何爆裂现象(见图3)。在图3中，左侧是细孔球型硅胶干燥剂，右侧是本发明的氧化硅干燥剂。
表2 氧化硅干燥剂和细孔球型硅胶干燥剂关于吸湿量和降解的比较检测结果
表3是本发明氧化硅干燥剂的无毒检测结果，采用电感耦合等离子光谱Optima 5300DV进行检测，其中，Pb检测限为5mg/kg，Cr6+检测限为1mg/kg，Cd检测限为2mg/kg，Hg检测限为2mg/kg，检测结果是：未检出本发明氧化硅干燥剂含有重金属Pb、Cr6+、Cd、Hg，表3中的ND表示未检出。
表3 氧化硅干燥剂的无毒检测结果
| 检测项目 | 检测结果(mg/kg) |
| Pb | ND |
| Cr6+ | ND |
| Cd | ND |
| Hg | ND |
Claims (12)
1.一种氧化硅干燥剂，其特征在于，主要由80～85重量％的氧化硅粉和15～20重量％的淀粉组成。
2.如权利要求1所述的氧化硅干燥剂，其特征在于，所述干燥剂还包括不超过1重量％的脱膜剂。
3.如权利要求2所述的氧化硅干燥剂，其特征在于，所述脱膜剂为硬脂酸镁。
4.如权利要求1至3中任一项所述的氧化硅干燥剂，其特征在于，所述淀粉为玉米淀粉。
5.一种氧化硅干燥剂的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将氧化硅细孔球型硅胶粉碎后，加入硅溶胶混匀；
(2)把步骤(1)的混合物与预胶化淀粉以4～4.25：0.75～1的重量比混合，并加入脱膜剂后过筛；
(3)把筛分的混合物压片、烘干、抽真空。
6.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)之前还包括：将氧化硅细孔球型硅胶置于空气中吸湿48～68个小时。
7.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中，将氧化硅细孔球型硅胶粉碎成80～100目的氧化硅粉，并将该氧化硅粉与硅溶胶以1：0.8～0.9的重量比混合。
8.如权利要求5或7所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)和步骤(2)之间还包括：将氧化硅粉与硅溶胶的混合物经碾碎后过80目筛，再将该筛分的混合物烘干，以去除其20％的水份。
9.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的脱膜剂为硬脂酸镁，其添加量不超过总混合物重量的1％。
10.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的过筛是过60目筛。
11.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中，采用压力至少为5吨的压片机压片。
12.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)的烘干使混合物的水份小于1％。
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Denomination of invention: Silicon oxide drier and method for producing the same Effective date of registration: 20180606 Granted publication date: 20100526 Pledgee: Shanghai Huarui bank Limited by Share Ltd Pledgor: Shanghai Yingqi Desiccant Co., Ltd. Registration number: 2018310000031 |
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