CN101372856A - 一种砌块 - Google Patents

Abstract

一种砌块，包括砌块本体，砌块本体由周围侧壁(1)、至少二块肋板(2)组成，肋板(2)将周围侧壁(1)围成的敞口空腔分隔成至少三个以上的孔洞(3)，其特征在于孔洞(3)为填充隔热孔，砌块本体中有至少一条连续的直通条孔(4)，直通条孔(4)为空气隔热层或填充有隔热材料的直通条孔(4)。这样，连续的直通条孔可以将室外与室内的冷热桥切断，在墙体内形成了至少一个隔热空腔层，有效的阻止了室内室外的热量传递，使墙体热惰性值提高及传热系数减小，可以有效防止墙体内各空气层冷热空气对流，防止热量的传递，适用于各种住宅、办公楼、商业广场、仓库或者防火墙的墙体，同时还可适用于作为隔温隔热层用于屋面。

Description

一种砌块

(一)技术领域

本发明涉及一种砌块。

(二)背景技术

目前，我国建筑节能目前采用最多的是三种隔热保温系统及材料，即外墙外保温系统、外墙内保温系统、复合保温系统。其中，外墙外保温系统和外墙内保温系统是在各种房屋围护结构墙体的外侧面或内侧面粉刷20-30mm厚的胶粉聚苯颗粒砂浆或粘贴30-50mm厚的膨胀聚苯板或挤塑板，达到建筑节能设计强制性指标要求；复合保温系统是使用各种复合保温的砖、板、块或直接采用复合墙体结构，达到建筑节能强制性指标要求。上述隔热保温系统及材料都可从不同途径达到建筑节能效果，但外墙外保温和外墙内保温系统隔热保温设计使用年限一般只有25年，而房屋设计使用年限一般为70年以上，25年以后隔热保温系统逐渐失效是一个难以解决的矛盾；外墙外保温系统因为保温材料本身强度低的缘故，不宜在保温层上粘贴各种瓷片，只能粉刷各种外墙涂料，墙体一旦开裂，夏热冬冷地区的房屋必然出现内墙面渗水和霉变；外墙内保温系统存在二次装修对保温系统的局部破坏问题，导致住户建筑应用能耗费用的增加，并且房屋在失火情况下，聚苯颗粒和膨胀聚苯板还会产生大量窒息性烟气，排挤掉室内空气中的氧含量，危及人的生命安全；复合保温材料系统是实现建筑节能的理想方式，但因大量采用各种隔热保温材料，导致节能投资增长太大，而且要做防火、防潮处理。一般而言，相对非节能材料，外墙外保温系统每平方米建筑造价约增加50-80元、复合保温系统每平方米造价约增加80-120元。因此，研制一种新型的砌块用以替代老式隔热保温的方法已成为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种砌块，具有成本低廉、性能可靠、制作简单、快捷、方便，制得的产品具有节省材料、周期短、抗压能力强、整体性、抗裂性和抗震性好，并且热惰性值高和传热系数低，具有十分良好的自隔热保温效果等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，一种砌块包括砌块本体，砌块本体由周围侧壁、至少二块肋板组成，肋板将周围侧壁围成的敞口空腔分隔成至少三个以上的孔洞，其特征在于孔洞为填充隔热孔，砌块本体中有至少一条连续的直通条孔，直通条孔为空气隔热层或填充有隔热材料的直通条孔。这样，采用上述技术方案的隔热保温砌块，由于在砌块本体上设有至少一条连续的直通条孔，直通条孔为空气隔热层或填充有隔热材料的直通条孔，使得这种隔热保温砌块应用至墙体中后，特别是应用到建筑外墙中后，连续的直通条孔可以将室外与室内的冷热桥切断，在墙体内形成了至少一个隔热空腔层，有效的阻止了室内室外的热量传递，使墙体热惰性值提高及传热系数减小，可以有效防止墙体内各空气层冷热空气对流，防止热量的传递，从而达到隔热保温的目的，适用于各种住宅、办公楼、商业广场、仓库或者防火墙的墙体，同时还可适用于作为隔温隔热层用于屋面。

本发明的特征在于至少一条直通条孔由一面长向侧壁和两个端头侧壁围成。这样，至少一条直通条孔由一面长向侧壁和两个端头侧壁围成有利于在应用过程中墙体的砌筑，使得连续的直通条孔紧靠墙体的室外壁面或者室内壁面，在墙体的室内面或者室外面形成隔热空腔层。

本发明的特征在于至少一条直通条孔由一面长向侧壁、两个端头侧壁围成和一面肋板围成直通条孔。这样，至少一条直通条孔由一面长向侧壁、两个端头侧壁围成和一面肋板围成直通条孔有利于在应用过程中墙体的砌筑，使得连续的直通条孔紧靠墙体的室外壁面或者室内壁面，在墙体的室内面或者室外面形成隔热空腔层。

本发明的特征在于相对两长条肋板和二端头侧壁围成直通条孔。这样，相对两长条肋板和二端头侧壁围成直通条孔有利于在应用过程中墙体的砌筑，能够使墙体具有更好的隔温、隔热和隔声效果。

本发明的特征在于直通条孔靠长向的周围侧壁设置。这样，直通条孔靠长向的周围侧壁设置有利于在应用过程中墙体的砌筑，使得连续的直通条孔紧靠墙体的室外壁面或者室内壁面，在墙体的室内面或者室外面形成隔热空腔层。

本发明的特征在于直通条孔靠短向的周围侧壁设置。这样，直通条孔靠短向的周围侧壁设置有利于在应用过程中墙体的砌筑，使得连续的直通条孔紧靠墙体的室外壁面或者室内壁面，在墙体的室内面或者室外面形成隔热空腔层。

本发明的特征在于靠外墙面或内墙面至少有第一条直通条孔垂直于热流传递方向设置。这样，靠外墙面或内墙面至少有第一条直通条孔垂直于热流传递方向设置，能够使热惰性值提高以及传热系数减低，在应用过程中墙体的砌筑，使得连续的直通条孔紧靠墙体的室外壁面或者室内壁面，在墙体的室内面或者室外面形成隔热空腔层。

本发明的特征在于肋板与热区或\和冷区长向侧壁平行。这样，肋板与热区或\和冷区长向侧壁平行在应用过程中墙体的砌筑，使得连续的直通条孔紧靠墙体的室外壁面或者室内壁面，在墙体的室内面或者室外面形成隔热空腔层。

本发明的特征在于至少两条直通条孔分别靠相对的两侧长向的周围侧壁设置。这样，至少两条直通条孔分别靠相对的两侧长向的周围侧壁设置有利于在应用过程中墙体的砌筑，使得连续的直通条孔紧靠墙体的室外壁面或者室内壁面，在墙体的室内面或者室外面形成隔热空腔层。

本发明的特征在于两条外侧直通条孔之间有至少一排中间孔洞。这样，两条外侧直通条孔之间有至少一排中间孔洞应用到墙体后，能够使墙体具有更好的保温、隔热和隔声效果。

本发明的特征在于中间孔洞之间有砌块本体的加强肋板。这样，中间孔洞之间有砌块本体的加强肋板能够增强砌块的整体受力性能，提高砌块的整体强度。

本发明的特征在于在砌块本体中设置有至少三个、四个、五个、六个、七个以上的肋板，将周围侧壁围成的敞口空腔分隔成至少两个以上的连续的直通条孔。这样，在砌块本体中设置有至少三个、四个、五个、六个、七个以上的肋板，将周围侧壁围成的敞口空腔分隔成至少两个以上的连续的直通条孔后，砌块应用至墙体中后，在墙体内可以形成至少两个以上的空腔隔热层，进一步提高了墙体的隔热性能。

本发明的特征在于连续的直通条孔靠紧周围侧壁设置。这样，所述的隔热保温砌块应用至墙体中后，在靠紧室外或者室内的墙体中形成了空腔隔热层，提高了墙体的隔热能力。

本发明的特征在于肋板中间还设置有至少一个加强肋板，加强肋板将连续的直通条孔以外的其他孔洞隔开，形成隔热孔洞。这样，加强肋板将隔热保温砌块内的非连续的直通条孔进行了进一步的分隔，有效的防止了热量的传递，同时，加强肋板大幅度提高了砌块的抗压强度，使其不易被压坏，降低了砌块的损耗率，节约了成本。

本发明的特征在于两个以上的加强肋板在相邻孔洞中错位设置。这样，加强肋板在相邻孔洞中错位设置后，使加强肋板之间没有形成直通的热桥，延长了热流传导路线，有效的防止了热量的传递。

本发明的特征在于加强肋板的轴线与周围侧壁的轴线平行。这样，加强肋板的轴线与周围侧壁的轴线平行设置使生产制作这种隔热保温砌块更加方便简单，而且容易脱模，提高产品强度和产品合格率，适合采用机械化大批量生产。

本发明的特征在于周围侧壁和肋板为一次整体成型。这样，隔热保温砌块的整体性好，抗压强度高，而且生产制作方便，适合采用机械化大批量生产，有利于提高生产效率。

本发明的特征在于相邻周围侧壁之间的内转角或/和外转角设置为弧形角或者倒角。这样，这种隔热保温砌块应用至墙体中后，在墙体上沿砌筑缝形成挂灰缝，有利于墙体的粉刷装饰贴面，降低粉刷层厚度，减少材料，降低成本。

本发明的特征在于周围侧壁的下部内转角或/和外转角设置为弧形角或者倒角。这样，这种隔热保温砌块应用至墙体中后，在墙体上沿砌筑缝形成挂灰缝，有利于墙体的粉刷装饰贴面，降低粉刷层厚度，减少材料，降低成本。

本发明的特征在于相邻周围侧壁之间的内转角或/和外转角设置为弧形角或者倒角。这样，这种隔热保温砌块应用至墙体中后，在墙体上沿砌筑缝形成挂灰缝，有利于墙体的粉刷装饰贴面，降低粉刷层厚度，减少材料，降低成本。

本发明的特征在于孔洞的宽度相等或者不等。这样，可以按照各种不同的需要来制作隔热保温砌块，充分满足使用的需要。

本发明的特征在于在周围侧壁或\和肋板上设置有加强筋。这样，在周围侧壁或\和肋板上设置有加强筋后，隔热保温砌块的抗压强度得到的大幅度的提高，同时其壁体厚度更小，降低了隔热保温砌块的重量，提高了隔热保温性能，使其更加轻便，而且，这种隔热保温砌块应用至墙体中后，在墙体上沿砌筑缝形成挂灰层，有利于墙体的粉刷装饰贴面，降低粉刷层厚度，减少材料，降低成本。

本发明的特征在于加强筋为由砌块下部向上沿轴线逐渐变小截面。这样，方便了模具的脱出，降低了产品的破损率。

本发明的特征在于在周围侧壁或\和肋板上设置有凹槽。这样，这种隔热保温砌块应用至墙体中后，在墙体上沿砌筑缝形成挂灰层，有利于墙体的粉刷装饰贴面，降低粉刷层厚度，减少材料，降低成本。

本发明的特征在于凹槽为由下向上沿轴线逐渐变大截面。这样，方便了模具的脱出，降低了产品的破损率。

本发明的特征在于在周围侧壁或\和肋板内还设置有增强物，增强物为钢筋、钢丝、纤维中的至少一种。这样，在隔热保温砌块的周围侧壁或\和肋板内还设置有增强物，增强物为钢筋、钢丝、纤维中的至少一种时，隔热保温砌块的抗压强度得到了大幅度的提升，充分保证了产品质量。

本发明的特征在于周围侧壁或\和肋板下部设置为弧形角或者倒角。这样，更加方便内模具的脱出，防止在脱模过程中损坏隔热保温砌块，有利于降低损耗。

本发明的特征在于周围侧壁的厚度相等或者由砌块底部向上在孔洞内设置呈斜面变薄。这样，方便了内模具从孔洞中脱模。

本发明的特征在于孔洞的长宽比>2、孔洞的长宽比>3或者孔洞的长宽比>5。这样，使得隔热保温砌块具有更好的隔热性能。

本发明的特征在于在孔洞中填充有保温材料，保温材料为珍珠岩、泡沫、塑料、石棉、岩棉、微珠、加气砼或者泡沫砼中的至少一种。这样，在孔洞中填充有保温材料后，隔热保温砌块的隔热保温性能得到了大幅度的提高。

本发明的特征在于在周围侧壁的内侧喷涂或者粘贴有保温层，保温层由珍珠岩、泡沫、塑料、石棉、岩棉、微珠、加气砼或者泡沫砼中的至少一种制成的片状构件。这样，在周围侧壁的内侧喷涂或者粘贴有保温层后，隔热保温砌块的隔热保温性能得到了大幅度的提高。

本发明的特征在于在砌块本体上设置有至少两排以矩形或矩形条孔多排有序交错排列的孔洞，直通条孔靠紧设置在周围侧壁边缘。这样，在砌块本体上设置有至少两排以矩形或矩形条孔多排有序交错排列的孔洞，直通条孔靠紧设置在周围侧壁边缘设置有利于在应用过程中墙体的砌筑，使得连续的直通条孔紧靠墙体的室外壁面或者室内壁面，在墙体的室内面或者室外面形成隔热空腔层。

本发明的特征在于直通条孔的长向直通侧壁厚20mm-30mm或\和长度为190mm或240mm或390mm。这样，能够根据施工应用需要选择合适的尺寸，达到最好的受力性能和隔热保温效果。

本发明的特征在于直通条孔的端头侧壁厚度为20mm-30mm。这样，能够根据施工应用需要选择合适的尺寸，达到最好的受力性能和隔热保温效果。

本发明的特征在于直通条孔长度为130mm-150mm或者150mm-350mm。这样，能够根据施工应用需要选择合适的尺寸，达到最好的受力性能和隔热保温效果。

本发明的特征在于直通条孔宽度为15mm-25mm、26mm-35mm或者36mm-47mm。这样，能够根据施工应用需要选择合适的尺寸，达到最好的受力性能和隔热保温效果。

本发明的特征在于砌块的长宽比为1：1或3：2或6：5或20：19或24：19或28：19或28：24或36：19或39：19或39：20或39：24或39：28或39：36。这样，能够根据施工应用需要选择合适的尺寸，达到最好的受力性能和隔热保温效果。

(四)附图说明

图1a是本发明实施例1的立体示意图。

图1b是本发明图1a的俯视图。

图1c是本发明图1b的1-1剖视图。

图2a是本发明实施例2的立体示意图。

图2b是本发明图2a取掉填充隔热材料时的砌块俯视图。

图2c是本发明图2b的1-1剖视图。

图3a是本发明实施例3的立体示意图。

图3b是本发明图3a的俯视图。

图3c是本发明图3b的1-1剖视图。

图4a是本发明实施例4的立体示意图。

图4b是本发明图4a的俯视图。

图4c是本发明图4b的1-1剖视图。

图5a是本发明实施例5的立体示意图。

图5b是本发明图5a的俯视图。

图5c是本发明图5b的1-1剖视图。

图6a是本发明实施例6的立体示意图。

图6b是本发明图6a的俯视图。

图6c是本发明图6b的1-1剖视图。

图7a是本发明实施例7的立体示意图。

图7b是本发明图7a的俯视图。

图7c是本发明图7b的1-1剖视图。

图8a是本发明实施例8的立体示意图。

图8b是本发明图8a的俯视图。

图8c是本发明图8b的1-1剖视图。

图9a是本发明实施例9的立体示意图。

图9b是本发明图9a的俯视图。

图9c是本发明图9b的1-1剖视图。

图10a是本发明实施例10的立体示意图。

图10b是本发明图10a的俯视图。

图10c是本发明图10b的1-1剖视图。

图11a是本发明实施例11的立体示意图。

图11b是本发明图11a的俯视图。

图11c是本发明图11b的1-1剖视图。

图12a是本发明实施例12的立体示意图。

图12b是本发明图12a的俯视图。

图12c是本发明图12b的1-1剖视图。

图13a是本发明实施例13的立体示意图。

图13b是本发明图13a的俯视图。

图13c是本发明图13b的1-1剖视图。

图14a是本发明实施例14的立体示意图。

图14b是本发明图14a的俯视图。

图14c是本发明图14b的1-1剖视图。

图15a是本发明实施例15的立体示意图。

图15b是本发明图15a的俯视图。

图15c是本发明图15b的1-1剖视图。

图16a是本发明实施例16的立体示意图。

图16b是本发明图16a的俯视图。

图16c是本发明图16b的1-1剖视图。

图17a是本发明实施例17砌块部分孔洞和直通条孔取掉隔热材料时的立体示意图。

图17b是本发明图17a的俯视图。

图17c是本发明图17b的1-1剖视图。

图18a是本发明实施例18的立体示意图。

图18b是本发明图18a的俯视图。

图18c是本发明图18b的1-1剖视图。

图19a是本发明实施例19的立体示意图。

图19b是本发明图19a的俯视图。

图19c是本发明图19b的1-1剖视图。

图20a是本发明实施例20的立体示意图。

图20b是本发明图20a的俯视图。

图20c是本发明图20b的1-1剖视图。

图21是本发明实施例21的立体示意图。

图22a是本发明实施例22的立体示意图。

图22b是本发明图22a取掉填充隔热材料时的俯视图。

图22c是本发明图22b的1-1剖视图。

图23a是本发明实施例23的立体示意图。

图23b是本发明图23a的俯视图。

图23c是本发明图23b的1-1剖视图。

图24a是本发明实施例24的立体示意图。

图24b是本发明图24a的俯视图。

图24c是本发明图24b的1-1剖视图。

图25a是本发明实施例25的立体示意图。

图25b是本发明图25a的俯视图。

图25c是本发明图25b的1-1剖视图。

图26a是本发明实施例26的立体示意图。

图26b是本发明图26a的俯视图。

图26c是本发明图26b的1-1剖视图。

图27a是本发明实施例27的立体示意图。

图27b是本发明图27a的俯视图。

图27c是本发明图27b的1-1剖视图。

图28a是本发明实施例28的立体示意图。

图28b是本发明图28a的俯视图。

图28c是本发明图28b的1-1剖视图。

图29a是本发明实施例29的立体示意图。

图29b是本发明图29a的俯视图。

图29c是本发明图29b的1-1剖视图。

图30a是本发明实施例30的立体示意图。

图30b是本发明图30a的俯视图。

图30c是本发明图30b的1-1剖视图。

图31a是本发明实施例31的立体示意图。

图31b是本发明图31a的俯视图。

图31c是本发明图31b的1-1剖视图。

图32a是本发明实施例32的立体示意图。

图32b是本发明图32a的俯视图。

图32c是本发明图32b的1-1剖视图。

图33a是本发明实施例33的立体示意图。

图33b是本发明图33a的俯视图。

图33c是本发明图33b的1-1剖视图。

图34a是本发明实施例34的立体示意图。

图34b是本发明图34a的俯视图。

图34c是本发明图34b的1-1剖视图。

图35a是本发明实施例35的立体示意图。

图35b是本发明图35a的俯视图。

图35c是本发明图35b的1-1剖视图。

图36a是本发明实施例36的立体示意图。

图36b是本发明图36a的俯视图。

图36c是本发明图36b的1-1剖视图。

图37a是本发明实施例37的立体示意图。

图37b是本发明图37a的俯视图。

图37c是本发明图37b的1-1剖视图。

图38a是本发明实施例38的立体示意图。

图38b是本发明图38a的俯视图。

图38c是本发明图38b的1-1剖视图。

图39a是本发明实施例39的立体示意图。

图39b是本发明图39a的俯视图。

图39c是本发明图39b的1-1剖视图。

图40a是本发明实施例40的立体示意图。

图40b是本发明图40a的俯视图。

图40c是本发明图40b的1-1剖视图。

图41a是本发明实施例41的立体示意图。

图41b是本发明图41a的俯视图。

图41c是本发明图41b的1-1剖视图。

图42a是本发明实施例42的立体示意图。

图42b是本发明图42a的俯视图。

图42c是本发明图42b的1-1剖视图。

图43a是本发明实施例43的立体示意图。

图43b是本发明图43a的俯视图。

图43c是本发明图43b的1-1剖视图。

图44a是本发明实施例44的立体示意图。

图44b是本发明图44a的俯视图。

图44c是本发明图44b的1-1剖视图。

图45a是本发明实施例45的立体示意图。

图45b是本发明图45a的俯视图。

图45c是本发明图45b的1-1剖视图。

图46是本发明图1b的施工应用中砌块砌筑的示意图。

图47是本发明图2b的施工应用中砌块砌筑的示意图。

图48是本发明图3b的施工应用中砌块砌筑的示意图。

图49是本发明图26b的施工应用中砌块砌筑的示意图。

图50是本发明图27b的施工应用中砌块砌筑的示意图。

图51是本发明图28b的施工应用中砌块砌筑的示意图。

图52是本发明图29b的施工应用中砌块砌筑的示意图。

图53是本发明图30b的施工应用中砌块砌筑的示意图。

图54是本发明图31b的施工应用中砌块砌筑的示意图。

图55是本发明图32b的施工应用中砌块砌筑的示意图。

图56是本发明图33b的施工应用中砌块砌筑的示意图。

图57是本发明图34b的施工应用中砌块砌筑的示意图。

图58是本发明图35b的施工应用中砌块砌筑的示意图。

图59是本发明图36b的施工应用中砌块砌筑的示意图。

图60是本发明图37b的施工应用中砌块砌筑的示意图。

图61是本发明图38b的施工应用中砌块砌筑的示意图。

图62是本发明图39b的施工应用中砌块砌筑的示意图。

图63是本发明图40b的施工应用中砌块砌筑的示意图。

图64是本发明图41b的施工应用中砌块砌筑的示意图。

图65是本发明图42b的施工应用中砌块砌筑的示意图。

图66是本发明图43b的施工应用中砌块砌筑的示意图。

图67是本发明图44b的施工应用中砌块砌筑的示意图。

图68是本发明图45b的施工应用中砌块砌筑的示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，一种砌块包括砌块本体，砌块本体由周围侧壁1、至少二块肋板2组成，肋板2将周围侧壁1围成的敞口空腔分隔成至少三个以上的孔洞3，其特征在于孔洞3为填充隔热孔，砌块本体中有至少一条连续的直通条孔4，直通条孔4为空气隔热层或填充有隔热材料的直通条孔4。各附图中，1为周围侧壁，2为肋板，3为孔洞，4为直通条孔，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1a、1b、1c所示，砌块包括砌块本体，砌块本体由周围侧壁1、多块肋板2组成，肋板2将周围侧壁1围成的敞口空腔分隔成多个孔洞3，其孔洞3为填充隔热孔，砌块本体中有连续的直通条孔4，直通条孔4为空气隔热层和填充有隔热材料的直通条孔4。

本发明的特征在于至少一条直通条孔4由一面长向侧壁1和两个端头侧壁1围成。如图2a、2b、2c所示，其直通条孔4由一面长向侧壁1和两个端头侧壁1围成。

本发明的特征在于至少一条直通条孔4由一面长向侧壁1、两个端头侧壁1围成和一面肋板2围成直通条孔4。如图2a、2b、2c所示，其直通条孔4由一面长向侧壁1、两个端头侧壁1围成和一面肋板2围成直通条孔4。

本发明的特征在于相对两长条肋板2和二端头侧壁1围成直通条孔4。如图5a、5b、5c所示，其相对两长条肋板2和二端头侧壁1围成直通条孔4。

本发明的特征在于直通条孔4靠长向的周围侧壁1设置。如图2a、2b、2c所示，直通条孔4靠长向的周围侧壁1设置。

本发明的特征在于直通条孔4靠短向的周围侧壁1设置。如图3a、3b、3c所示，其直通条孔4靠短向的周围侧壁1设置。

本发明的特征在于靠外墙面或内墙面至少有第一条直通条孔6垂直于热流传递方向设置。如图3a、3b、3c所示，其靠外墙面和内墙面的直通条孔6垂直于热流传递方向设置。

本发明的特征在于肋板2与热区或\和冷区长向侧壁1平行。如图3a、3b、3c所示，其肋板2与热区和冷区长向侧壁1平行。

本发明的特征在于至少两条直通条孔4分别靠相对的两侧长向的周围侧壁1设置。如图2a、2b、2c所示，两条直通条孔4分别靠相对的两侧长向的周围侧壁1设置。

本发明的特征在于两条外侧直通条孔4之间有至少一排中间孔洞3。如图3a、3b、3c所示，两条外侧直通条孔4之间设置有中间孔洞3。

本发明的特征在于中间孔洞3之间有砌块本体的加强肋板5。如图4a、4b、4c所示，中间孔洞3之间有砌块本体的加强肋板5。

本发明的特征在于在砌块本体中设置有至少三个、四个、五个、六个、七个以上的肋板2，将周围侧壁1围成的敞口空腔分隔成至少两个以上的连续的直通条孔4。如图3a、3b、3c所示，其在砌块本体中设置有多个肋板2，将周围侧壁1围成的敞口空腔分隔成多个连续的直通条孔4。

本发明的特征在于连续的直通条孔4靠紧周围侧壁1设置。如图4a、4b、4c所示，其连续的直通条孔4靠紧周围侧壁1设置。

本发明的特征在于肋板2中间还设置有至少一个加强肋板5，加强肋板5将连续的直通条孔4以外的其他孔洞3隔开，形成隔热孔洞3。如图5a、5b、5c所示，其肋板2中间还设置有加强肋板5，加强肋板5将连续的直通条孔4以外的其他孔洞3隔开，形成隔热孔洞3。

本发明的特征在于两个以上的加强肋板5在相邻孔洞3中错位设置。如图6a、6b、6c所示，其多个加强肋板5在相邻孔洞3中错位设置。

本发明的特征在于加强肋板5的轴线与周围侧壁1的轴线平行。如图7a、7b、7c所示，其加强肋板5的轴线与周围侧壁1的轴线平行。

本发明的特征在于周围侧壁1和肋板2为一次整体浇注而成。如图8a、8b、8c所示，其周围侧壁1和肋板2为一次整体浇注而成。

本发明的特征在于相邻周围侧壁1之间的内转角或/和外转角设置为弧形角6或者倒角7。如图9a、9b、9c所示，其相邻周围侧壁1之间的外转角设置为倒角7。如图10a、10b、10c所示，其相邻周围侧壁1之间的外转角设置为倒角7。如图11a、11b、11c所示，其相邻周围侧壁1之间的外转角设置为弧形角6。

本发明的特征在于周围侧壁1的下部转角设置为弧形角6或者倒角7。如图9a、9b、9c所示，其周围侧壁1的下部转角设置为倒角7。如图12a、12b、12c所示，其周围侧壁1的下部转角设置为弧形角6。

本发明的特征在于相邻周围侧壁1之间的转角设置为弧形角6或者倒角7。如图9a、9b、9c所示，其相邻周围侧壁1之间的转角设置为倒角7。

本发明的特征在于孔洞3的宽度相等或者不等。如图3a、3b、3c所示，其孔洞3的宽度不等。

本发明的特征在于在周围侧壁1或\和肋板2上设置有加强筋8。如图13a、13b、13c所示，其在周围侧壁1上设置有加强筋8，并且加强筋8是错位设置的。如图14a、14b、14c所示，其在周围侧壁1和肋板2上设置有加强筋8。如图15a、15b、15c所示，其在周围侧壁1和肋板2上设置有加强筋8，并且加强筋8是对称设置的。如图16a、16、16c所示，其在周围侧壁1和肋板2上设置有加强筋8，并且加强筋8是错位设置的。

本发明的特征在于加强筋8为由砌块下部向上沿轴线逐渐变小截面。如图17a、17b、17c所示，其加强筋8为由砌块下部向上沿轴线逐渐变小截面。

本发明的特征在于在周围侧壁1或\和肋板2上设置有凹槽9。如图18a、18b、18c所示，其在周围侧壁1和肋板2上设置有凹槽9。

本发明的特征在于凹槽9为由下向上沿轴线逐渐变大截面。如图19a、19b、19c所示，其凹槽9为由下向上沿轴线逐渐变大截面。

本发明的特征在于在周围侧壁1或\和肋板2内还设置有增强物10，增强物10为钢筋、钢丝、纤维中的至少一种。如图21所示，其在周围侧壁1和肋板2内还分别设置有增强物10，增强物10为钢丝网。

本发明的特征在于周围侧壁1或\和肋板2下部设置为弧形角6或者倒角7。如图2a、2b、2c所示，其周围侧壁1和肋板2下部转角设置为倒角7。

本发明的特征在于周围侧壁1的厚度相等或者由砌块底部向上在孔洞3内设置呈斜面变薄。如图22a、22b、22c所示，其周围侧壁1的厚度由砌块底部向上在孔洞3内设置呈斜面变薄。

本发明的特征在于孔洞3的长宽比>2、孔洞3的长宽比>3或者孔洞3的长宽比>5。如图1a、1b、1c所示，其有孔洞3的长宽比>2、有孔洞3的长宽比>3和有孔洞3的长宽比>5。

本发明的特征在于在孔洞3中填充有隔热保温材料11，隔热保温材料11为珍珠岩、泡沫、塑料、石棉、岩棉、微珠、加气砼或者泡沫砼中的至少一种。如图23a、23b、23c所示，其在孔洞3中填充有隔热保温材料11，隔热保温材料11为珍珠岩。

本发明的特征在于在周围侧壁1的内侧喷涂或者粘贴有保温层12，保温层由珍珠岩、泡沫、塑料、石棉、岩棉、微珠、加气砼或者泡沫砼中的至少一种制成的片状构件。如图24a、24b、24c所示，其在周围侧壁1的内侧粘贴有保温层12，保温层由泡沫制成的片状构件。

本发明的特征在于在砌块本体上设置有至少两排以矩形或矩形条孔多排有序交错排列的孔洞3，直通条孔4靠紧设置在周围侧壁1边缘。如图25a、25b、25c所示，多排孔洞3以矩形排列，直通条孔4靠紧设置在周围侧壁1边缘。如图46所示，多排孔洞3以矩形排列，直通条孔4靠紧设置在周围侧壁1边缘，多个砌块紧靠排列。如图47所示，多排孔洞3以矩形排列，直通条孔4靠紧设置在周围侧壁1边缘，多个砌块紧靠排列。如图48所示，多排孔洞3以矩形排列，直通条孔4靠紧设置在周围侧壁1边缘，多个砌块紧靠排列。

本发明的特征在于直通条孔4的长向直通侧壁1厚20mm-30mm或\和长度为190mm或240mm或390mm。如图26a、26b、26c所示，其直通条孔4的长向直通侧壁1厚20mm，长度为190mm。如图27a、27b、27c所示，其直通条孔4的长向直通侧壁1厚20mm，长度为220mm。如图28a、28b、28c所示，其直通条孔4的长向直通侧壁1厚20mm，长度为240mm。如图29a、29b、29c所示，其直通条孔4的长向直通侧壁1厚25mm，长度为240mm。如图30a、30b、30c所示，其直通条孔4的长向直通侧壁1厚30mm，长度为390mm。如图49所示，其直通条孔4的长向直通侧壁1厚20mm，长度为190mm，多个砌块紧靠排列。如图50所示，其直通条孔4的长向直通侧壁1厚20mm，长度为220mm，多个砌块紧靠排列。如图51所示，其直通条孔4的长向直通侧壁1厚20mm，长度为240mm，多个砌块紧靠排列。如图52所示，其直通条孔4的长向直通侧壁1厚25mm，长度为240mm，多个砌块紧靠排列。如图53所示，其直通条孔4的长向直通侧壁1厚30mm，长度为390mm，多个砌块紧靠排列。

本发明的特征在于直通条孔4的端头侧壁1厚度为20mm-30mm。如图31a、31b、31c所示，其直通条孔4的端头侧壁1厚度为20mm。如图32a、32b、32c所示，其直通条孔4的端头侧壁1厚度为25mm。如图33a、33b、33c所示，其直通条孔4的端头侧壁1厚度为30mm。如图54所示，其直通条孔4的端头侧壁1厚度为20mm，多个砌块紧靠排列。如图55所示，其直通条孔4的端头侧壁1厚度为25mm，多个砌块紧靠排列。如图56所示，其直通条孔4的端头侧壁1厚度为30mm，多个砌块紧靠排列。

本发明的特征在于直通条孔4长度为130mm-150mm或者150mm-350mm。如图34a、34b、34c所示，其直通条孔4长度为130mm。如图35a、35b、35c所示，其直通条孔4长度为140mm。如图36a、36b、36c所示，其直通条孔4长度为150mm。如图57所示，其直通条孔4长度为130mm，多个砌块紧靠排列。如图58所示，其直通条孔4长度为140mm，多个砌块紧靠排列。如图59所示，其直通条孔4长度为150mm，多个砌块紧靠排列。

本发明的特征在于直通条孔4宽度为15mm-25mm、26mm-35mm或者36mm-47mm。如图37a、37b、37c所示，其直通条孔4宽度为15mm。如图38a、38b、38c所示，其直通条孔4宽度为18mm。如图39a、39b、39c所示，其直通条孔4宽度为20mm。如图40a、40b、40c所示，其直通条孔4宽度为22mm。如图41a、41b、41c所示，其直通条孔4宽度为25mm。如图42a、42b、42c所示，其直通条孔4宽度为26mm。如图43a、43b、43c所示，其直通条孔4宽度为28mm。如图44a、44b、44c所示，其直通条孔4宽度为30mm。如图45a、45b、45c所示，其直通条孔4宽度为35mm。如图60所示，其直通条孔4宽度为15mm，多个砌块紧靠排列。如图61所示，其直通条孔4宽度为18mm，多个砌块紧靠排列。如图62所示，其直通条孔4宽度为20mm，多个砌块紧靠排列。如图63所示，其直通条孔4宽度为22mm，多个砌块紧靠排列。如图64所示，其直通条孔4宽度为25mm，多个砌块紧靠排列。如图65所示，其直通条孔4宽度为26mm，多个砌块紧靠排列。如图66所示，其直通条孔4宽度为28mm，多个砌块紧靠排列。如图67所示，其直通条孔4宽度为30mm，多个砌块紧靠排列。如图68所示，其直通条孔4宽度为35mm，多个砌块紧靠排列。

本发明的特征在于砌块的长宽比为1：1或3：2或6：5或20：19或24：19或28：19或28：24或36：19或39：19或39：20或39：24或39：28或39：36。如图26a、26b、26c所示，砌块的长宽比为39：19。如图32a、32b、32c所示，砌块的长宽比为36：19。如图37a、37b、37c所示，砌块的长宽比为24：19。如图43a、43b、43c所示，砌块的长宽比为1：1。

本发明是这样实现的，这种砌块可以采用手工制作，也可以采用机械化大批量制作，这种砌块在应用至墙体中时，注意将连续的直通条孔4设置在外墙面或/和内墙面即可形成自隔热保温墙体。

一种砌块原材料组分及配合比

重量：kg

Claims (10)

1.一种砌块，包括砌块本体，砌块本体由周围侧壁(1)、至少二块肋板(2)组成，肋板(2)将周围侧壁(1)围成的敞口空腔分隔成至少三个以上的孔洞(3)，其特征在于孔洞(3)为填充隔热孔，砌块本体中有至少一条连续的直通条孔(4)，直通条孔(4)为空气隔热层或填充有隔热材料的直通条孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种砌块，其特征在于至少一条直通条孔(4)由一面长向侧壁(1)和两个端头侧壁(1)围成。

3.根据权利要求1所述的一种砌块，其特征在于至少一条直通条孔(4)由一面长向侧壁(1)、两个端头侧壁(1)围成和一面肋板(2)围成直通条孔(4)。

4.根据权利要求1所述的一种砌块，其特征在于相对两长条肋板(2)和二端头侧壁(1)围成直通条孔(4)。

5.根据权利要求1所述的一种砌块，其特征在于直通条孔(4)靠长向的周围侧壁(1)设置。

6.根据权利要求1所述的一种砌块，其特征在于直通条孔(4)靠短向的周围侧壁(1)设置。

7.根据权利要求1所述的一种砌块，其特征在于靠外墙面或内墙面至少有第一条直通条孔(4)垂直于热流传递方向设置；或者肋板(2)与热区或\和冷区长向侧壁(1)平行；或者至少两条直通条孔(4)分别靠相对的两侧长向的周围侧壁(1)设置；或者两条外侧直通条孔(4)之间有至少一排中间孔洞(3)；或者中间孔洞(3)之间有砌块本体的加强肋板(5)。

8.根据权利要求1所述的一种砌块，其特征在于在砌块本体中设置有至少三个、四个、五个、六个、七个以上的肋板(2)，将周围侧壁(1)围成的敞口空腔分隔成至少两个以上的连续的直通条孔(4)；或者连续的直通条孔(4)靠紧周围侧壁(1)设置；或者肋板(2)中间还设置有至少一个加强肋板(5)，加强肋板(5)将连续的直通条孔(4)以外的其他孔洞(3)隔开，形成隔热盲孔；或者两个以上的加强肋板(5)在相邻孔洞(3)中错位设置；或者加强肋板(5)的轴线与周围侧壁(1)的轴线平行。

9.根据权利要求1至16中任一权利要求所述的一种砌块，其特征在于周围侧壁(1)和肋板(2)为一次整体成型；或者相邻周围侧壁(1)之间的内转角或/和外转角设置为弧形角(6)或者倒角(7)；或者周围侧壁(1)的下部转角设置为弧形角(6)或者倒角(7)；或者相邻周围侧壁(1)之间的转角设置为弧形角(6)或者倒角(7)；或者孔洞(3)的宽度相等或者不等；或者在周围侧壁(1)或\和肋板(2)上设置有加强筋(8)；或者加强筋(8)为由砌块下部向上沿轴线逐渐变小截面；或者在周围侧壁(1)或\和肋板(2)上设置有凹槽(9)；或者凹槽(9)为由下向上沿轴线逐渐变大截面；或者在周围侧壁(1)或\和肋板(2)内还设置有增强物(10)，增强物(10)为钢筋、钢丝、纤维中的至少一种。

10.根据权利要求1至16中任一权利要求所述的一种砌块，其特征在于周围侧壁(1)或\和肋板(2)下部设置有弧形角(6)或者倒角(7)；或者周围侧壁(1)的厚度相等或者由砌块底部向上在孔洞(3)内设置呈斜面变薄；或者孔洞(3)的长宽比>2、孔洞(3)的长宽比>3或者孔洞(3)的长宽比>5；或者在孔洞(3)中填充有保温材料(11)，保温材料(11)为珍珠岩、泡沫、塑料、石棉、岩棉、微珠、加气砼或者泡沫砼中的至少一种；或者在周围侧壁(1)的内侧喷涂或者粘贴有隔热保温层(12)，隔热保温层由珍珠岩、泡沫、塑料、石棉、岩棉、微珠、加气砼或者泡沫砼中的至少一种制成的片状构件；或者在砌块本体上设置有至少两排以矩形或矩形条孔多排有序交错排列的孔洞(3)，直通条孔(4)靠紧设置在周围侧壁(1)边缘；或者直通条孔(4)的长向直通侧壁(1)厚20mm-30mm或\和长度为190mm或240mm或390mm；或者直通条孔(4)的端头侧壁(1)厚度为20mm-30mm；或者直通条孔(4)长度为130mm-150mm或者150mm-350mm；或者直通条孔(4)宽度为15mm-25mm、26mm-35mm或者36mm-47mm；或者砌块的长宽比为1：1或3：2或6：5或20：19或24：19或28：19或28：24或36：19或39：19或39：20或39：24或39：28或39：36；或者砌块原料组分及其配合比水泥：淘粒：水渣：珍珠岩为300：200：320：31，水泥用量为35.25％；水泥：淘粒：水渣：珍珠岩为300：200：400：31，水泥用量为32.22％；水泥：淘粒：水渣：珍珠岩为300：250：400：31，水泥用量为30.58％；水泥：淘粒：水渣：珍珠岩为350：350：400：31，水泥用量为30.95％；水泥：淘粒：水渣：珍珠岩为300：350：400：31，水泥用量为27.25％；水泥：淘粒：水渣：珍珠岩为350：200：320：31，水泥用量为38.85％；水泥：淘粒：水渣：珍珠岩：粉煤灰为300：200：320：31：60，水泥用量为32.93％；水泥：淘粒：水渣：珍珠岩：粉煤灰为300：200：400：31：60，水泥用量为30.27％；水泥：淘粒：水渣：珍珠岩：粉煤灰为300：250：400：31：60，水泥用量为28.82％；水泥：淘粒：水渣：珍珠岩：粉煤灰为350：350：400：31：60，水泥用量为29.39％；水泥：淘粒：水渣：珍珠岩：粉煤灰为300：350：400：31：60，水泥用量为26.29％；水泥：淘粒：水渣：珍珠岩：粉煤灰为350：200：320：31：60，水泥用量为36.43％；水泥：淘粒：水渣：珍珠岩：卵石或碎石：中沙：粉煤灰为400：150：150：31：250：400：20，水泥用量为28.55％；水泥：淘粒：水渣：珍珠岩：卵石或碎石：中沙：粉煤灰为350：150：150：31：250：300：20，水泥用量为27.98％；水泥：淘粒：水渣：珍珠岩：卵石或碎石：中沙：粉煤灰为350：180：50：31：300：300：20，水泥用量为28.43％；水泥：淘粒：水渣：卵石或碎石：中沙为350：150：150：250：300，水泥用量为29.17％。

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