CN101368145A - 有机溶剂乳化清洗剂 - Google Patents
有机溶剂乳化清洗剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101368145A CN101368145A CNA200710026168XA CN200710026168A CN101368145A CN 101368145 A CN101368145 A CN 101368145A CN A200710026168X A CNA200710026168X A CN A200710026168XA CN 200710026168 A CN200710026168 A CN 200710026168A CN 101368145 A CN101368145 A CN 101368145A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- organic
- alcohol
- organic solvent
- alkane
- conditioning agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明提供一种有机溶剂乳化清洗剂，其包括有机醇、有机烷、pH值调节剂以及动物油脂；各种组分所占的重量百分比是：有机烷为30％至50％，pH值调节剂为10至15％，动物油脂为1至5％，有机醇为余量；上述组分混合液的颜色为无色透明，无刺激性气味；其对有机物具有高效易清洗的功效，可使机械设备表面油污和杂质清洗彻底，还能缩短清洗时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及清洗剂，尤其涉及一种有机型溶剂乳化清洗剂。
背景技术
机械设备的清洗是该部件在进行加工、装配、储存和维修等过程中不可缺少的工艺环节。由于机械设备的用量相当大，因此对这类机械设备清洗的工作量和清洗剂的使用量也肯定会相应的增大。目前，对机械设备的清洗方法，主要有浸洗法、喷洗法以及超声波清洗法等，无论采取哪种清洗方法，都需要使用清洗剂。现有用于机械设备清洗剂多为水溶型，这些清洗剂存在的缺点，首先是清洗效果不很理想，清洗后的机械设备料容易出现黑色的表层，给后续加工带来麻烦，特别对精密元器件的加工造成困惑；其次是对设备腐蚀性较强，增加设备成本；再者，清洗温度和清洗时间很难控制，容易高温造成部件的损坏不能达到理想条件。
因此有待研制一种溶剂型的清洗剂，可在比较低的温度下提高清洗效果，还能有效降低酸碱溶液对设备的腐蚀性，提高工作效率。
发明内容
本发明的主要目的在于克服普通产品现在存在的上述缺点，而提供一种有机溶剂乳化清洗剂，对机械设备不具有腐蚀性，还可以使机械设备表面油污和指纹清洗彻底，并能够防止机械设备表面再次形成锈斑，还能缩短清洗时间，提高工作效率；其为溶剂型清洗剂，且对设备的腐蚀性低，有效降低生产成本，使用安全可靠。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
本发明有机溶剂乳化清洗剂，包括有机醇、有机烷、PH值调节剂以及动物油脂；其特征在于：各种组分所占的重量百分比是：有机烷为30％至50％，PH值调节剂为10至15％，动物油脂为1至5％，有机醇为余量。
前述的有机溶剂乳化清洗剂，其特征在于：所述有机醇为乙醇，甲醇，丁醇，异丙醇，二乙二醇，二丙酮醇，异戊醇或正丙醇。
前述的有机溶剂乳化清洗剂，其特征在于：所述有机烷是正己烷、异己烷，正圭烷或者有机烷氧基硅烷类。
前述的有机溶剂乳化清洗剂，其特征在于：所述有机烷氧基硅烷类，该有机烷氧基硅烷类是一有机基三烷氧基硅烷、二有机基二烷氧基硅烷、三有机基-烷氧基硅烷。
前述的有机溶剂乳化清洗剂，其特征在于：所述PH值调节剂是多羟多胺。
前述的有机溶剂乳化清洗剂，其特征在于：所述多羟多胺是乙二胺四乙酸(EDTA)，四羟乙基乙二胺，羟乙基乙二胺。
前述的有机溶剂乳化清洗剂，其特征在于：所述动物油脂是猪油，牛油，鸡油，羊油。
本发明有机溶剂乳化清洗剂，其特征在于：按照重量比例称取有机醇、有机烷、PH值调节剂以及动物油脂，在室温下依次将有机醇、PH值调节剂、动物油脂加入到有机烷中，搅拌混合均匀，制成为清洗剂成品。
本发明有机溶剂乳化清洗剂的有益效果，配方科学合理，生产工艺简单，不需要特殊设备；其清洗能力强，节省人力和工时，提高工作效率并且使用安全可靠，利于降低设备成本。
具体实施方式
本发明有机溶剂乳化清洗剂，包括有机醇、有机烷、PH值调节剂以及动物油脂；各种组分所占的重量百分比是：有机烷为30％至50％，PH值调节剂为10至15％，动物油脂为1至5％，有机醇为余量。由上述组分混合而成的液体的比重为1.010，颜色为无色透明，无刺激性气味。
本发明有机溶剂乳化清洗剂，其中：有机醇为乙醇，甲醇，丁醇，异丙醇，二乙二醇，二丙酮醇，异戊醇或正丙醇。有机烷是正己烷、异己烷，正圭烷或者有机烷氧基硅烷类。有机烷氧基硅烷类是一有机基三烷氧基硅烷、二有机基二烷氧基硅烷、三有机基-烷氧基硅烷。PH值调节剂是多羟多胺。多羟多胺是乙二胺四乙酸(EDTA)，四羟乙基乙二胺，羟乙基乙二胺。动物油脂是猪油，牛油，鸡油，羊油。
本发明机械设备清洗剂的制备方法，首先，按照重量比例称取有机醇、有机烷、PH值调节剂以及动物油脂，在室温下依次将有机醇、PH值调节剂、动物油脂加入到有机烷中，搅拌混合均匀，制成为清洗剂成品，搅拌混合均匀，制成为清洗剂成品。
实施例1：配置20kg清洗剂。
分别称取配置重量为40％的二乙二醇，12％的乙二胺四乙酸，3％的猪油，正圭烷为余量，备用。
在室温条件下依次将上述重量的二乙二醇、乙二胺四乙酸、猪油加入到正圭烷中，搅拌至均匀的溶液即可。
该清洗剂的比重为1.010。
清洗时，步骤(1)：取清洗剂清洗，清洗剂放入第一槽内，加热到30至50℃，将需清洗的金属材料放入第一槽，进行超声，超声频率控制在18KHz至80KHz，超声时间控制在5至7分钟；
步骤(2)：用去离子水超声，将去离子水放入第二槽，加热到30至60℃，将金属材料从一槽中取出，放入二槽，进行超声，超声频率控制在18KHz至80KHz，超声时间控制在5至7分钟；
步骤(3)：用去离子水超声，将去离子水放入第三槽，无需加热，将金属材料从二槽中取出，放入三槽，进行超声，超声频率控制在18KHz至80KHz，超声时间控制在1至3分钟；
步骤(4)：喷淋，用常温的去离子水喷淋，时间为1至3分钟；
步骤(5)：烘干，时间为3至5分钟。
上述所说步骤(5)中的烘干方式可以采用热风或红外进行，本实施例采用热风烘干。
经过上述步骤清洗后的表面，经过放大镜检测，表面洁净无明显的油脂残留、指纹等污染物，一次通过率达到85％，优于正常水平。
本实施例中使用的设备均为现有技术，故不再进行赘述。
上述实施例中，清洗剂配制时，其中有机醇为乙醇，甲醇，丁醇，异丙醇；有机烷是正己烷、异己烷；PH值调节剂是四羟乙基乙二胺，羟乙基乙二胺，动物油脂是牛油，鸡油；也可以达到相同效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种有机溶剂乳化清洗剂，包括有机醇、有机烷、PH值调节剂以及动物油脂；其特征在于：各种组分所占的重量百分比是：有机烷为30％至50％，PH值调节剂为10至15％，动物油脂为1至5％，有机醇为余量。
2.根据权利要求1所述的有机溶剂乳化清洗剂，其特征在于：所述有机醇为乙醇，甲醇，丁醇，异丙醇，二乙二醇，二丙酮醇，异戊醇或正丙醇。
3.根据权利要求1所述的有机溶剂乳化清洗剂，其特征在于：所述有机烷是正己烷、异己烷，正圭烷或者有机烷氧基硅烷类。
4.根据权利要求3所述的有机溶剂乳化清洗剂，其特征在于：所述有机烷氧基硅烷类，该有机烷氧基硅烷类是一有机基三烷氧基硅烷、二有机基二烷氧基硅烷、三有机基-烷氧基硅烷。
5.根据权利要求1所述的有机溶剂乳化清洗剂，其特征在于：所述PH值调节剂是多羟多胺。
6.根据权利要求5所述的有机溶剂乳化清洗剂，其特征在于：所述多羟多胺是乙二胺四乙酸(EDTA)，四羟乙基乙二胺，羟乙基乙二胺。
7.根据权利要求1所述的有机溶剂乳化清洗剂，其特征在于：所述动物油脂是猪油，牛油，鸡油，羊油。
8.根据权利要求1所述的有机溶剂乳化清洗剂的制备方法，其特征在于：按照重量比例称取有机醇、有机烷、PH值调节剂以及动物油脂，在室温下依次将有机醇、PH值调节剂、动物油脂加入到有机烷中，搅拌混合均匀，制成为清洗剂成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA200710026168XA CN101368145A (zh) | 2007-08-16 | 2007-08-16 | 有机溶剂乳化清洗剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA200710026168XA CN101368145A (zh) | 2007-08-16 | 2007-08-16 | 有机溶剂乳化清洗剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101368145A true CN101368145A (zh) | 2009-02-18 |
Family
ID=40412146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA200710026168XA Pending CN101368145A (zh) | 2007-08-16 | 2007-08-16 | 有机溶剂乳化清洗剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101368145A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103834501A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-06-04 | 东莞市剑鑫电子材料有限公司 | 一种除雾清洗剂 |
| CN112358919A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-02-12 | 英德市东顺精细化工实业有限公司 | 一种有机溶剂型清洗剂 |
-
2007
- 2007-08-16 CN CNA200710026168XA patent/CN101368145A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103834501A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-06-04 | 东莞市剑鑫电子材料有限公司 | 一种除雾清洗剂 |
| CN112358919A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-02-12 | 英德市东顺精细化工实业有限公司 | 一种有机溶剂型清洗剂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101935863B (zh) | 一种铝合金电解抛光液及制备方法和铝合金电解抛光方法 | |
| CN104294297A (zh) | 一种水基金属清洗剂及其制备方法 | |
| CN101368133A (zh) | 无线电设备清洗剂 | |
| CN102747380B (zh) | 一种环保型清洗剂及其制造方法 | |
| CN101463296B (zh) | 微电子设备清洗剂 | |
| CN102268682B (zh) | 一种新型铝品清洗剂及其制备方法 | |
| CN101368131A (zh) | 机械设备清洗剂 | |
| CN101463481B (zh) | 酸式除锈剂 | |
| CN103374726A (zh) | 一种高效多功能金属清洗剂 | |
| CN101368277A (zh) | 铝材表层的电子部件防腐蚀清洗剂 | |
| CN104294291A (zh) | 钢铁工件综合处理剂及制备方法 | |
| CN101311315A (zh) | 金属铜材料清洗剂 | |
| CN105623890A (zh) | 高效环保工业重油污清洗剂 | |
| CN105887098B (zh) | 一种多功能绿色水基通用型金属清洗剂及其制备方法 | |
| CN103275821A (zh) | 汽车干洗剂及其制备方法 | |
| CN101368145A (zh) | 有机溶剂乳化清洗剂 | |
| CN105255606A (zh) | 一种发动机清洁剂及其制备方法 | |
| CN103820801B (zh) | 水基反应型铝材专用金属清洗剂及其制备方法 | |
| CN103409761A (zh) | 一种金属除锈液及其制备方法 | |
| CN106929198A (zh) | 一种大型油烟机超强油污清洗剂及制备方法 | |
| CN103571670A (zh) | 一种光伏电池硅片清洗剂及其制备方法 | |
| CN106929242B (zh) | 高温洗车液及其制备方法、高温下洗车的方法 | |
| CN103343347B (zh) | 一种用于不锈钢的除油剂的生产方法 | |
| CN1482278A (zh) | 植酸清洗剂 | |
| CN105177616A (zh) | 一种高效、多功能工业清洗剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090218 |