CN101367221B - 真空热压覆膜机的覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种板材的真空覆膜技术领域,具体地说是一种真空覆膜机的覆膜装置,包括密闭且保温的工作仓(1)、工作台(2)、加热系统(3)、加压系统等,所述的加压系统包括加压罐(5)、存气罐(6)、气泵(7)等,加压罐(5)上设置有使罐内气体通向工作仓(1)的调压阀门(8),存气罐(6)上设置有与工作仓(1)连通的进气阀门(9),气泵(7)设置在工作仓(1)的外侧,气泵(7)通过连接管道和阀门连接加压罐(5)和存气罐(6),气泵(7)作用于加压罐(5)及工作仓(1)形成正压、并在加压罐(5)、工作仓(1)和存气罐(6)之间形成热循环。本发明具有结构合理、耗用钢材少,成本低,热能损失少,节能、环保,覆膜效果好等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种板材的真空覆膜技术领域,具体地说是一种真空热压覆膜机的覆膜装置。
背景技术
在木器家具制作领域,传统的制作过程为:木材成形、刷油漆,烘干。近年来已把毛刷上漆进步为高压喷射,较毛刷刷漆省油漆,表面光滑,但是甲醛污染对工人、对环境造成了危害,另外,油漆的家具受气候影响,春季干燥,夏季湿润一张一弛就会变形,木板开裂,油漆脱落。真空覆膜技术产生解决了这个问题。刷油漆美化木器被真空覆膜技术代替,将需要加工的基材放在工作台里,上面覆盖面料,面料一般是PVC膜,然后加温,工作台与吸真空系统连接并对其内部抽真空,使PVC膜覆着在基件上,一个表面光滑耀眼夺目的新木器就呈现在眼前了。他的优点是无甲醛污染,耐腐蚀,耐酸碱,耐水洗,不变形,防真效果好。真空覆膜技术不仅可以覆着木板,其它的基材还可以是:密度板、秸杆板、金属板、塑料板等,面料除使用PVC膜或木皮外,还可以是牛皮、羊皮等柔软的物质,甚至还可以是波音板、水晶板、高分子板,也可以采用真空覆膜机覆着于基材上,真空覆膜技术的应用与人们的生活密切相关。
目前真空覆膜机有手动,全自动,底加温全自动,和正负压机四类,在正负压机的领域中,其工作的核心机构为覆膜装置,真空覆膜加工就是把基件放在覆膜装置的工作台内,上面覆盖面料,然后加热,再通过吸真空系统造成负压把面料吸附着在工件上。但是大气压就只有一公斤左右,加工一般要求的还可以,如遇到象欧式家具凹凸不平的,深凹处必须每平方厘米6公斤的压力才达到。为达到这个要求,目前是采用的油缸液压力合膜,其原理是用6个油缸上压或下顶将工作台达到一定的压力,然后向工作台内充气加压。这种覆膜装置的缺点是:每台设备要达到上述技术要求,使工作台达到6公斤压力,需要使用6个油缸,体积大,设备使用的钢材多,工作台及机架要求强度高,一般需用十几吨钢材,造价高;耗电量大,一般功率至少40千瓦;操作繁杂,使用中一旦压力小就漏气,上、下台板和工作台加工精度低,也易漏气;工作时,加热系统及工作台不是在密闭的空间内,热量易失散,热能损耗大,浪费能源,覆膜效果差,其边缘因热量散失会达不到良好的覆膜效果。
发明内容
本发明的目的是克服现在技术的不足,提供一种耗用钢材少,成本低,热能损失少,节能、环保,覆膜效果好的真空热压覆膜机的覆膜装置。
本发明采用的技术方案是:一种真空热压覆膜机的覆膜装置,包括壳体、工作台、加热系统、加压系统,所述的壳体设置成可密闭且保温的工作仓,工作仓的前部设置有仓门,所述的工作台水平设置在工作仓内,工作台通过推拉系统出入工作仓,加热系统分别设置在工作台的上方和下方;所述的加压系统包括加压罐、存气罐、气泵和连接管道,所述的加压罐设置在工作仓内、工作台和加热系统上方,加压罐上设置有使罐内气体通向工作仓的调压阀门,所述的存气罐设置在工作仓内、工作台和加热系统的下方,存气罐上设置有与工作仓连通的进气阀门,气泵设置在工作仓的外侧,气泵通过连接管道和阀门连接加压罐和存气罐,气泵作用于加压罐及工作仓形成正压、并在加压罐、工作仓和存气罐之间形成热循环。
在工作仓内还设置有真空仓,该真空仓设置在工作仓的仓门上、并与仓门行成一体,真空仓与吸真空系统连接,所述的工作台与仓门固定连接,仓门下部设置有推拉装置及吸真空系统。
在加压罐的后部设置有管道,该管道伸出工作仓通过三通与调压阀门的一端和气泵的一端相连,调压阀门的另一端与通向工作仓的放气管连接,气泵的另一端通过阀门与存气罐连通。
所述加压罐上通向工作仓的放气管,一端与调压阀门连接,另一端穿过工作仓伸入到加压罐与工作仓的间隙内、并纵向贯穿于工作仓内,放气管上分布有放气孔。
所述存气罐的后部设置有管道,该管道伸出工作仓通过三通与所述的进气阀门和所述的气泵连接,所述的进气阀门的另一端与通向工作仓内的进气管连接。
所述的加压罐至少两个,均为圆柱形,所述的存气罐至少两个,均为圆柱形,加压罐和存气罐与工作仓的后部为固定连接。
所述的工作仓为双层结构,两层形成的间隙内设置有保温材料。
所述的加热系统采用加热板。
本发明把壳体设置成可密闭且保温的工作仓,使加热系统生成的热量不易散失,加热环境稳定,覆膜效果好;本发明把现有技术中的油缸省掉,不仅环保,而且对工作台及机架的技术要求降低,可节约钢材50%;本发明在气泵的作用下,使热能量在加压罐、工作仓及存气罐之间循环,充分利用热能,不仅耗电量大大降低,节约电能85%,而且工作过程中产生的热气、废气不会排入大自然,节能、环保。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图
图2为图1的A-A截面图
图3为本发明实施例2的结构示意图
具体实施方式
图1为本实用新型的实施例1,包括壳体、工作台2、加热系统3、加压系统等,所述的壳体设置成可密闭且保温的工作仓1,该工作仓1为双层结构,两层形成的间隙内设置有保温材料。本实施例的工作仓1内壁形成圆柱状,利于承受较大的压力,本实施例工作仓1的外形为方形,便于安装控制面板,还可以为圆柱状或其它形状。工作仓1的前端设置有仓门4,用于进出工作台2,所述的工作台2水平设置在工作仓1内,工作台2通过推拉系统出入工作仓1,推拉系统可以是滑轮式或轨道式等,推拉系统在工作台2下部设置有支撑板,用于支撑工作台2。加热系统3分别设置在工作台2的上方和下方,本实施例的加热系统3采用加热板,这样可以节约空间,也可以采用加热管等。所述的加压系统包括加压罐5、存气罐6、气泵7和连接管道,所述的加压罐5设置在工作仓1内、工作台2和加热板上方,本实施例的加压罐5为一个,罐体横向截面呈半圆状,见图2,罐体尺寸小于工作仓1与加热板之间形成的空间,保证加压罐5与工作仓1适当空间进行气体循环、并使该空间尽可能的小。本实施例的加压罐5罐壁距工作仓1及加热板约1-10CM。加压罐5上设置有使罐内气体通向工作仓1的调压阀门8,所述的存气罐6设置在工作仓1内、工作台2和加热板的下方,本实施例的存气罐6为两个圆柱状罐体,分别设置在工作台2推拉系统的支撑板两侧。存气罐6上设置有与工作仓1连通的进气阀门9。本实施例中的加压罐5和存气罐6与工作仓1的后部固定连接。气泵7设置在工作仓1的外侧,气泵7通过连接管道和阀门连接加压罐5和存气罐6。气泵7作用于加压罐5及工作仓1形成正压、并可在加压罐5、工作仓1和存气罐6之间形成热循环。本发明中的调压阀门8、进气阀门9均为电磁阀。
使用时,把基材如木板放入工作台2,覆盖面料,如PVC膜,将工作台2推入工作仓1,密封仓门4,打开气泵7,使加压罐5内加压达到14公斤,同时开启加热系统3对加压罐5及整个工作仓1进行加温,使工作仓1内可温度达到80-120度。工作仓1设置有温控系统,根据面料状况控制温度以及加温时间,使工作仓1内的温度保持一定时间的恒温,保证面料充分软化、胶达到要求的粘度。然后打开加压罐5上的调压阀门8,加压罐5释放热气及压力,对工作仓1进行加压,使工作仓1内的气压达到7公斤,然后关闭调压阀门,使工作仓压力保持适当时间,保压时间根据产品的状况而定,一般保持压力在2-5分钟,使面料良好的覆着于基材上。然后打开存气罐6上的进气阀门9,使工作仓1内的热气进入存气罐6,同时开启气泵7,使存气罐6内的热气又抽到加压罐5内,这样热气在加压罐5、工作仓1和存气罐6之间形成热循环,热量损失少,节约能源,废气不会排入大自然,利于环保。当工作仓1内的压力达到正常大气压时,打开仓门4,拉出工作台2,割膜取件,完成工件的覆膜工作。
本实施例中,工作仓1的气压可设置为1-7公斤,比一般使用时,高压增加了1公斤,这样便可把与工作台2连接的吸真空系统12省掉,同样能达到原来的覆膜效果。本发明在操作时,工作仓1的气压根据被加工产品的状况而定。本发明中的加压罐5或存气罐6由金属材质制成,如铁、钢或不锈钢等,形状除实施例中的半圆或圆柱形外,还可以是其它显而易见的形状,只要达到可承受14公斤以上压力既可。
图3为本发明的实施例2,包括工作仓1、工作台2、加热系统3、加压系统和吸真空系统12等,工作仓1为双层结构,两层之间设置有保温材料。工作仓1的前部设置有仓门4,仓门4内设置有真空仓11,真空仓11与仓门4形成一体,这样可省去仓门4外壁设置的保温层。仓门4下部设置有推拉系统如行走轮,还设置有吸真空系统12,真空仓11与吸真空系统12连接。工作台2通过工作台2的推接系统设置在工作仓1的中部,工作台2的前端与仓门4固定连接,工作台2可在仓门4的推拉作用下,进出工作仓1。由于工作台2前端与仓门4连接,可省掉原推拉系统中的支撑板,拉出仓门4的同时也拉出了工作台2。工作台2通过仓门4上的真空仓11与吸真空系统12连接。加压系统包括加压罐5、存气罐6、气泵7和连接管道,本实施例的加压罐5为两个,罐体呈圆柱状,并排设置在工作仓1内、工作台2及加热板的上方,圆柱状的罐体利于承受较大的压力,罐体尺寸为在工作仓1允许的空间内尽可能的大,这样工作仓1与加压罐5之间的空间相对较小,可减少充气体积,缩短充气时间。本实施例的存气罐6为两个,罐体呈圆柱状,设置在工作台2及加热板的下方。加压罐5和存气罐6均固定连接在工作仓1的后部,还可以在罐体外设置支架,保持罐体的稳定性。本发明在工作仓1、加压罐5和存气罐6上还可以设置有安全阀门系统,防止超过要求的压力。在加压罐5的后部设置有管道,该管道伸出工作仓1通过三通与调压阀门8的一端和气泵7的一端相连,气泵7的另一端通过阀门与存气罐6连通;调压阀门8的另一端与通向工作仓1的放气管13连接,该放气管13一端与调压阀门8连接,另一端穿过工作仓1伸入到加压罐5与工作仓1的间隙内、并纵向贯穿于工作仓1内,放气管13上分布有放气孔,这种结构的放气管13,放气压力均匀,热量也均匀。所述存气罐6的后部也设置有管道,该管道伸出工作仓1通过三通与所述的进气阀门9和所述的气泵7连接,所述的进气阀门9的另一端与一根通向工作仓1内的进气管14连接。本实施例将调压阀门8和进气阀门9均设置在工作仓1的外侧,便于操作和控制;为了结构美观,将加压系统中的穿出工作仓1的各连接管道及阀门均设置于工作仓1的后部。
本实施例工作过程:把基件放入工作台2,覆盖面料,如PVC膜,打开气泵7,使加压罐5内加压达到12公斤,将工作台2推入工作仓1,密封仓门4,同时开启加热系统3对加压罐5及整个工作仓1进行加温,由温控系统使工作仓1内的温度保持适当的温度,使工作仓1内的面料充分软化,一般温度在80-120度。开启吸真空系统12,将工作台2内的空气吸出,使工作台2内形成负压,PVC膜覆着于基件上。然后打开加压罐5上的调压阀门8,加压罐5内的热气及压力经管道、三通、调压阀门8及放气管13进入工作仓1,对工作仓1进行加压,使工作仓1内的气压达到6公斤,并保持适当时间。然后打开存气罐6上的进气阀门9,工作仓1内的热气经进气管14、进气阀门9、三通进入存气罐6。同时开启气泵7,使存气罐6内的热气又抽到加压罐5内,这样热气在加压罐5、工作仓1和存气罐6之间形成热循环。热量损失少,节约能源,废气不会排入大自然,利于环保。当工作仓1内的气压达到正常大气压时,打开仓门4,拉出工作台2,关闭吸真空系统12,割膜取件,完成工件的覆膜工作。
本实施例与实施例1相比,增加了现有技术中的吸真空系统12,将现有技术中独立设置的真空仓11设置在仓门4上,不仅减少体积、结构紧凑,而且可省掉仓门4上的保温层;在仓门4下部设置行走轮和吸真空系统12,工作台2与仓门4连接,吸真空系统12经仓门4上的真空仓11与工作台2前端直接连接,仓门4带动工作台2及吸真空系统12一起行走,连接紧凑,比原有吸真空系统12的连接行程缩短了一半,不仅提高了工效,还省掉了原有工作台2推拉系统中的支撑板。
本发明具有结构合理、耗用钢材少,成本低,热能损失少,节能、环保,覆膜效果好等特点。
Claims (8)
1.一种真空热压覆膜机的覆膜装置,包括壳体、工作台(2)、加热系统(3)、加压系统,其特征是:所述的壳体设置成可密闭且保温的工作仓(1),工作仓(1)的前部设置有仓门(4),所述的工作台(2)水平设置在工作仓(1)内,工作台(2)通过推拉系统出入工作仓(1),加热系统(3)分别设置在工作台(2)的上方和下方;所述的加压系统包括加压罐(5)、存气罐(6)、气泵(7)和连接管道,所述的加压罐(5)设置在工作仓(1)内、工作台(2)和加热系统(3)上方,加压罐(5)上设置有使罐内气体通向工作仓(1)的调压阀门(8),所述的存气罐(6)设置在工作仓(1)内、工作台(2)和加热系统(3)的下方,存气罐(6)上设置有与工作仓(1)连通的进气阀门(9),气泵(7)设置在工作仓(1)的外侧,气泵(7)通过连接管道和阀门连接加压罐(5)和存气罐(6),气泵(7)作用于加压罐(5)及工作仓(1)形成正压、并在加压罐(5)、工作仓(1)和存气罐(6)之间形成热循环。
2.根据权利要求1所述的真空热压覆膜机的覆膜装置,其特征是:在工作仓(1)内还设置有真空仓(11),该真空仓(11)设置在工作仓(1)的仓门(4)上、并与仓门(4)形成一体,真空仓(11)与吸真空系统(12)连接,所述的工作台(2)与仓门(4)固定连接,仓门(4)下部设置有推拉装置和吸真空系统(12)。
3.根据权利要求1或2所述的真空热压覆膜机的覆膜装置,其特征是:在加压罐(5)的后部设置有管道,该管道伸出工作仓(1)通过三通与调压阀门(8)的一端和气泵(7)的一端相连,调压阀门(8)的另一端与通向工作仓(1)的放气管(13)连接,气泵(7)的另一端通过阀门与存气罐(6)连通。
4.根据权利要求3所述的真空热压覆膜机的覆膜装置,其特征是:所述加压罐(5)上设置通向工作仓(1)的放气管(13),该放气管(13)一端与调压阀门(8)连接,另一端穿过工作仓(1)伸入到加压罐(5)与工作仓(1)的间隙内、并纵向贯穿于工作仓(1)内,放气管(13)上分布有放气孔。
5.根据权利要求1或2所述的真空热压覆膜机的覆膜装置,其特征是:所述存气罐(6)的后部设置有管道,该管道伸出工作仓(1)通过三通与所述的进气阀门(9)和所述的气泵(7)连接,所述的进气阀门(9)的另一端与通向工作仓(1)内的进气管(14)连接。
6.根据权利要求1或2所述的真空热压覆膜机的覆膜装置,其特征是:所述的加压罐(5)至少两个,均为圆柱形,所述的存气罐(6)至少两个,均为圆柱形,加压罐(5)和存气罐(6)与工作仓(1)的后部为固定连接。
7.根据权利要求1或2所述的真空热压覆膜机的覆膜装置,其特征是:所述的工作仓(1)为双层结构,两层形成的间隙内设置有保温材料。
8.根据权利要求1或2所述的真空热压覆膜机的覆膜装置,其特征是:所述的加热系统(3)采用加热板。
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