CN101364712A - 保护压板电动投退装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保护压板电动投退装置，包括压板连片、压板座、位检支架、筒罩以及设在筒罩内的磁钢柱、升降柱、直边回弹圈、斜边推力圈、E型限位圈和驱动电机，该装置通过驱动电机的驱动和内部各构件间的传动配合，将驱动电机的旋转动作转换为压板连片的推出、旋转、拉回等动作，从而实现压板的投退切换。本发明结构简单合理，生产成本低，操作使用方便，投退性能好，具有可靠的机械断点。
Description
技术领域
本发明涉及一种压板的自动投入与退出装置，尤其涉及电力系统保护柜中压板的自动投入与退出装置。
背景技术
目前在电力保护系统中需要使用大量保护压板，用于保护信号的接通或断开。由于当前很多变电站均为无人值守站，往往为了投退一个或几个压板就要前往变电站，操作不方便，也造成大量的人力、物力消耗。有些保护厂家在其保护系统中提供了软件压板，可以通过微机保护实现自动投退，但由于软件压板不能提供明显的机械断开点，致使电力系统不能放心使用。
发明内容
针对目前保护压板投退存在的问题，本发明提供了一种能够通过机械方式自动投退压板的装置。为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：
该装置包括压板连片、压板座、位检支架、筒罩以及设在筒罩内的磁钢柱、升降柱、直边回弹圈、斜边推力圈、E型限位圈和驱动电机，压板连片设在压板座上面并与压板座通过插接方式实现电连接，压板座的固定柱与位检支架的顶面固定连接，压板连片的固定杆向下依次穿过压板座和位检支架与磁钢柱固定连接，同时磁钢柱与位于其下方的升降柱固定连接，压板连片的固定杆上套有卡接在压板座和磁钢柱之间的复位弹簧，筒罩的上端固定连接位检支架，E型限位圈固定在筒罩内，驱动电机前端固定连接E型限位圈的底部端面，直边回弹圈的底面穿过斜边推力圈的中心柱，使直边回弹圈设于斜边推力圈的圆腔内，且直边回弹圈可绕斜边推力圈的中心柱转动一定的角度，使直边回弹圈的顶面可转到斜边推力圈的斜面最高端的左右两侧，且直边回弹圈8的顶面左右任一端靠近斜边推力圈9的斜面最高端，驱动电机的转轴固定连接斜边推力圈，使斜边推力圈位于E型限位圈内，E型限位圈的上部分开设有C形缺口，斜边推力圈的斜面最高端略高于直边回弹圈的顶面，斜边推力圈的斜面最低端与C形缺口的底部高度相同，直边回弹圈的顶面低于E型限位圈的顶面且高于C形缺口的凸柱，斜边推力圈的中心柱向上插在升降柱中心孔洞内，使升降柱也可以沿斜边推力圈的中心柱上下移动或转动，升降柱的柱面下端设有突块，突块同时担搁放置在C形缺口的底部和斜边推力圈的斜面最低端上，使升降柱的下部位于E型限位圈内。
磁钢柱的柱面上设有磁钢，同时位检支架上设有与磁钢的运动位置相对应的传感器，筒罩的下端扣接有筒罩后盖，突块为方形突块。
该装置通过驱动电机的驱动和内部各构件间的传动配合，将驱动电机的旋转动作转换为压板连片的推出、旋转、拉回等动作，从而实现压板的投退切换。本发明与控制系统配合有效实现了保护压板的自动退投，控制系统可以将压板的控制与状态信息通过电力系统的内部网络共享，为实现压板的远程操作提供可能，对于变电站仅有几个压板投退的操作任务，操作人员不用到现场，只要在远程控制微机上便可轻松实现，节省了大量的人力、物力。另外，压板连片与自动投退装置之间可为非固定连接，使之既能电动投退又能人工投退。
因此本发明具有结构合理、工作可靠、操作使用方便等特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明省略E型限位圈和筒罩后的结构示意图；
图3为本发明的压板由投入到退出的工作过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
如图1和图2所示，安装屏面3是安装本发明的保护屏屏面，它上面可以安装多个投退装置。该装置的压板连片1插接在压板座2上面并与压板座2实现电连接，压板座2的固定柱穿过安装屏面3的两侧圆孔，通过螺母固定位检支架5的顶面两侧。压板连片1的固定杆向下依次穿过压板座2、安装屏面3的中间圆孔、位检支架5的内部圆腔与磁钢柱6固定连接，同时磁钢柱6与位于其下面的升降柱7固定连接，压板连片1的固定杆上套有可使压板连片1复位的复位弹簧4，该复位弹簧4卡接在压板座2和磁钢柱6之间，并位于位检支架5的内部空间。磁钢柱6的柱体上安装一磁钢，同时在位检支架5上安装传感器，传感器的位置与磁钢的运动位置相对应。升降柱7的柱面下端有边缘有一方形突块15，能够在斜边推力圈9的作用下完成上升、旋转等动作，E型限位圈10的缺口14为升降柱7的突块15限定运动范围，驱动电机11为压板的自动投退提供驱动动力，筒罩12和筒罩后盖13能够形成基本封闭的壳体，保护内部机构。
筒罩12的上端固定连接位检支架5，其下端扣上筒罩后盖13，E型限位圈10通过螺钉固定在筒罩12内，驱动电机11前端外壳通过螺母与E型限位圈10底部端面固定。驱动电机11的转轴固定连接斜边推力圈9，使斜边推力圈9位于E型限位圈10内，且能够和驱动电机11一起转动。
斜边推力圈9的底面中心位置设一中心柱，靠近中心位置处设一限位块，相应直边回弹圈8的底面中心位置开有圆孔，靠近中心位置设一段圆弧形限位槽，把直边回弹圈8安装在斜边推力圈9的圆腔内，使直边回弹圈8的圆孔穿过斜边推力圈9的中心柱，同时使限位块卡在限位槽内，这样直边回弹圈8可绕斜边推力圈9的中心柱转动一定的角度，使直边回弹圈8的顶面可转到斜边推力圈9的斜面最高端的左右两侧，由于限位块的限制，使直边回弹圈8的顶面左右任一端靠近斜边推力圈9的斜面最高端。
E型限位圈10的上部分开有C形缺口14，斜边推力圈9的斜面最高端略高于直边回弹圈8的顶面，斜边推力圈9的斜面最低端与C形缺口14的底部高度相同，直边回弹圈8的顶面低于E型限位圈10的顶面且高于C形缺口14的凸柱16。斜边推力圈9的中心柱向上插在升降柱7中心孔洞内，使升降柱7也可以绕斜边推力圈9的中心柱转动，固定在升降柱7的柱面下端的方形突块15同时担搁放置在C形缺口14的底部和斜边推力圈9的斜面最低端上，使升降柱7的下部位于E型限位圈10内。
压板由投入到退出的工作过程如图3所示，图中省略了E型限位圈。
如图3A所示，当压板自动投退时，控制系统给驱动电机11送电，驱动电机11旋转，带动斜边推力圈9旋转，斜边推力圈9斜面上的斜边挤压升降柱7的突块15，在E型限位圈10上缺口14的限制下，升降柱7开始向上升起，同时带动磁钢柱6、压板连片1一起升起，复位弹簧4被压缩。
如图3B所示，驱动电机11继续带动斜边推力圈9旋转，当升降柱7爬升至斜边推力圈9斜面顶部时，此时直边回弹圈8的顶面一端靠近斜边推力圈9斜面顶点，升降柱7的突块15越过斜边推力圈9的最高点转至直边回弹圈8的筒壁顶面。此时突块15的高度已经超过E型限位圈10的C形缺口14的凸柱16的高度，C形缺口14暂时对升降柱7失去限制作用。突块15在与直边回弹圈8的的筒壁顶面之间的摩擦力的作用下和直边回弹圈8一起开始旋转，带动磁钢柱6、压板连片1一起旋转。
如图3C所示，当升降柱7的方形突块15旋转一定角度后，又被E型限位圈10的C形缺口14阻挡，不能继续旋转。而驱动电机11继续旋转，直边回弹圈8同时旋转，此时磁钢柱6、压板连片1不再旋转。
如图3D所示，当直边回弹圈8旋转至突块15位于顶面另一端处时，由于顶面筒壁突然消失，升降柱7的突块15失去支撑，在复位弹簧4弹力作用下，升降柱被7弹回到C形缺口14的底部，同时带动磁钢柱6、压板连片1一起弹回。此时通过位检支架5上的传感器对磁钢的位置检测，使控制系统检测到压板弹回到位后立即停止给驱动电机11送电。至此，压板完成了一次投退切换。压板相反方向的切换可通过控制系统给驱动电机11施加反向电压实现。
图3E所示为压板完成一次投退切换时，升降柱7的方形突块15在E型限位圈10的C形缺口14中的运动轨迹。
Claims (4)
1.一种保护压板电动投退装置，包括压板连片(1)、压板座(2)、位检支架(5)、筒罩(12)以及设在筒罩(12)内的磁钢柱(6)、升降柱(7)、直边回弹圈(8)、斜边推力圈(9)、E型限位圈(10)和驱动电机(11)，其特征在于：压板连片(1)设在压板座(2)上面并与压板座(2)通过插接方式实现电连接，压板座(2)的固定柱与位检支架(5)的顶面固定连接，压板连片(1)的固定杆向下依次穿过压板座(2)和位检支架(5)与磁钢柱(6)固定连接，同时磁钢柱(6)与位于其下方的升降柱(7)固定连接，压板连片(1)的固定杆上套有卡接在压板座(2)和磁钢柱(6)之间的复位弹簧(4)，筒罩(12)的上端固定连接位检支架(5)，E型限位圈(10)固定在筒罩(12)内，驱动电机(11)前端固定连接E型限位圈(10)的底部端面，直边回弹圈(8)的底面穿过斜边推力圈(9)的中心柱，使直边回弹圈(8)设于斜边推力圈(9)的圆腔内，且直边回弹圈(8)可绕斜边推力圈(9)的中心柱转动一定的角度，使直边回弹圈(8)的顶面可转到斜边推力圈(9)的斜面最高端的左右两侧，且直边回弹圈(8)的顶面左右任一端靠近斜边推力圈(9)的斜面最高端，驱动电机(11)的转轴固定连接斜边推力圈(9)，使斜边推力圈(9)位于E型限位圈(10)内，E型限位圈(10)的上部分开设有C形缺口(14)，斜边推力圈(9)的斜面最高端略高于直边回弹圈(8)的顶面，斜边推力圈(9)的斜面最低端与C形缺口(14)的底部高度相同，直边回弹圈(8)的顶面低于E型限位圈(10)的顶面且高于C形缺口(14)的凸柱(16)，斜边推力圈(9)的中心柱向上插在升降柱(7)中心孔洞内，使升降柱(7)也可以沿斜边推力圈(9)的中心柱上下移动或转动，升降柱(7)的柱面下端设有突块(15)，突块(15)同时担搁放置在C形缺口(14)的底部和斜边推力圈(9)的斜面最低端上，使升降柱(7)的下部位于E型限位圈(10)内。
2.根据权利要求1所述的保护压板电动投退装置，其特征在于：磁钢柱(6)的柱面上设有磁钢，同时位检支架(5)上设有与磁钢的运动位置相对应的传感器。
3.根据权利要求1所述的保护压板电动投退装置，其特征在于：筒罩(12)的下端扣接有筒罩后盖(13)。
4.根据权利要求1所述的保护压板电动投退装置，其特征在于：突块(15)为方形突块。
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