CN101364640B - 蓄电池加酸抽真空装置的控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了蓄电池加酸抽真空装置的控制系统。所述抽真空装置由真空储罐、第一真空泵M1、第二真空泵M2、管路以及开关阀组成，所述第一真空泵M1、第二真空泵M2分别连通于真空储罐，在两者连通管路上设置有第一开关阀，真空储罐的真空输出管道与加酸设备的加酸真空装置连通，在其连通管路上设置有第二开关阀。蓄电池加酸抽真空装置的控制系统，由压力传感器、芯片、真空泵的启、闭电路构成。本发明当给电后则处于自我运行调节状态，无需人为调控，具有节省人工的优点。通过两台机组的单一或共同作业，使真空储罐中的压力始终处于负载所需的工作区间，从而保证了产品的加酸质量。本发明的抽真空装置基本无故障，使用寿命长。

Description

蓄电池加酸抽真空装置的控制系统

技术领域：

本发明涉及蓄电池，具体涉及蓄电池加酸过程抽真空装置及其控制系统。

背景技术：

在蓄电池行业中，给半成品蓄电池加酸都需要在负压状态下进行，因此，普通做法是每台加酸设备配备一台真空泵。这种一机一泵的配置方法，存在着以下缺陷：一是真空泵工作中产生的烟雾、噪声污染生产环境；二是给蓄电池加酸中产生的酸雾给真空泵带来腐蚀，不仅使真空泵故障率高，维修费用大，而且降低了真空泵的使用寿命，还影响生产的正常进行；三是给电池加酸时，由于单机配备的泵功率相对较小，忽大忽小的压力使电池加酸极不稳定，影响了产品的质量。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种蓄电池加酸抽真空装置，同时要提供加酸抽真空装置的控制系统，采用集中供给负压的形式，克服现有技术缺陷。

本发明通过以下技术方案实现：

蓄电池加酸抽真空装置，其特征在于：由真空储罐、真空泵M1、M2、管路以及开关阀组成，所述真空泵M1、M2分别连通于真空储罐，在两者连通管路上设置有第一开关阀，真空储罐的真空输出管道与加酸设备的加酸真空装置连通，在其连通管路上设置有第二开关阀。

所述第一开关阀为分别设置于真空泵与真空储罐连通管路上的真空电磁阀。

蓄电池加酸抽真空装置的控制系统，由压力传感器、芯片、真空泵的启、闭电路构成；

所述压力传感器的信号输出接芯片8、9、11、12脚、真空泵M1、M2启、闭电路中的继电器J1b1、J4a1、J1a3、J1a2、J6a1、J3a3、以及时间继电器KT的一端并联后接芯片15脚，之间的连接点接芯片6脚，依次并联接继电器J2a1、J1a1一端、并联接交流接触器主触点KM1K、KM2K并接电；所述交流接触器主触点KM1K、KM2K分别通过电磁阀DF1、DF2接相应的真空泵M1、M2；压力传感器的探头设置于其中一个电磁阀与真空储罐之间的连通管路内，或设置于真空储罐内；

继电器J1b1另一端通过继电器J5b3、J2、J6a2接继电器J4a2，继电器J2与继电器J6a2的连接点接继电器J2a2；继电器J1a3、J4a1的另一端两者的连接点通过继电器J4接继电器J2b2；继电器J6a1另一端接继电器J4b1，继电器J1a2另一端与J4b1的一端连接，其连接点通过继电器J5b1、J1接继电器J2b1；时间继电器KT、继电器J3a3另一端两者的连接点通过继电器J5b2接继电器J3；

所述继电器J4a2、J2a2、J2b2、J2b1、J3的另一端并联后，通过继电器J6接芯片16脚，同时通过继电器J5接芯片4脚；继电器J5与继电器J6的连接点依次接交流接触器KM1、KM2的一端、并接地；所述交流接触器KM1接所述继电器J1a1，交流接触器KM2接所述继电器J2a1，继电器J3 a1一端接交流接触器KM1与继电器J1a1的之间连接点、另一端接交流接触器KM2与继电器J2a1之间的连接点。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本发明为所有加酸设备统一配备了负压装置，并通过两台机组的单一或共同作业，使真空储罐中的压力始终处于负载所需的工作区间，从而保证了产品的加酸质量。

二、本发明的抽真空装置设置于工作间，因此工作过程中的噪音不会对生产环境造成污染，更为重要的是加酸设备产生的酸雾也不会腐蚀抽真空装置，因此，抽真空装置基本无故障，使用寿命长。

三、本发明的抽真空装置不仅为加酸设备提供负压，而且为电池充放电过程中产生的废酸回收提供负压，使废酸集中回收至同一个储罐中，不仅提高了废酸回收的工作效率，而且使生产现场整洁有序。

四、本发明抽真空装置，当给电后则处于自我运行调节状态，或一个机组运行、或两个机组运行、或待机，无需人为调控，具有节省人工的优点。

五、本发明抽真空装置及其控制系统，控制真空度范围广，可在1-97％之间任意调整。

附图说明：

图1为本发明设备连接框图；

图2为本发明控制系统电原理图。

具体实施方式：

如图1所示，蓄电池加酸抽真空装置，由真空储罐1、第一真空泵M1、第二真空泵M2、以及开关阀组成，所述第一真空泵M1、第二真空泵M2分别连通于真空储罐1，在两者连通管路4上设置有第一开关阀3(第一开关阀3为第一真空电磁阀DF1、第二真空电磁阀DF2)。真空储罐1设置有真空压力表2。

仍如图1所示，真空储罐1的真空输出管道5上设置有第三开关阀8，真空输出管道5与加酸设备的加酸真空装置6连通(管道5并联通有多个加酸真空装置6)，在其并联通管路上设置有第二开关阀7。

仍如图1所示，真空储罐1连通有废酸回收储罐9，两者连通管路上设置有第四开关阀10，所述废酸回收储罐9连通有废酸回收管道，废酸回收管道上设置有第五开关阀11，废酸回收管道并联通有多个废酸吸管，废酸吸管上设置有第六开关阀12。

如图2所示，蓄电池加酸抽真空装置的控制系统，由压力传感器、XMT60-6芯片、真空泵的启、闭电路构成；

所述压力传感器的信号输出接芯片8、9、11、12脚，压力传感器的探头设置于真空储1与第一开关阀3(电磁阀DF)之间的连通管路4内(设置于其中一个管道内，图1所示)。第一真空泵M1、第二真空泵M2启、闭电路中的继电器J1b1、J4a1、J1a3、J1a2、J6a1、J3a3、以及时间继电器KT的一端并联后接芯片15脚，之间的连接点接芯片6脚，依次并联接继电器J2a1、J1a1一端、并联接交流接触器主触点KM1K、KM2K一端、并接电；所述交流接触器主触点KM1K、KM2K分别通过电磁阀DF1、DF2接相应的第一真空泵M1、第二真空泵M2；

继电器J1b1另一端通过继电器J5b3、J2、J6a2接继电器J4a2，继电器J2与继电器J6a2的连接点接继电器J2a2；继电器J1a3、J4a1的另一端两者的连接点通过继电器J4接继电器J2b2；继电器J6a1另一端接继电器J4b1，继电器J1a2另一端与J4b1的一端连接，其连接点通过继电器J5b1、J1接继电器J2b1；时间继电器KT、继电器J3a3另一端两者的连接点通过继电器J5b2接继电器J3；

所述继电器J4a2、J2a2、J2b2、J2b1、J3的另一端并联后，通过继电器J6接芯片16脚，同时通过继电器J5接芯片4脚；继电器J5与继电器J6的连接点依次接交流接触器KM1、KM2的一端、并接地；所述交流接触器KM1接所述继电器J1a1，交流接触器KM2接所述继电器J2a1，继电器J3 a1一端接交流接触器KM1与继电器J1a1的之间连接点、另一端接交流接触器KM2与继电器J2a1之间的连接点。

芯片的2脚接地，交流接触器主触点KM2K与继电器J1a1之间的连接点接芯片1脚，芯片1脚连接点与继电器J1a1之间接有自动、手动转换开关ZH。

仍如图2所示，报警电路的交流接触器的副触点KM1 a1、KM2 a1并联接于芯片6脚与继电器J2a1之间的连接点，交流接触器副触点KM1 a1、KM2 a1另一端的连接点通过继电器J6 a3接时间继电器KT1，继电器J6 a3与时间继电器KT1之间的连接点依次接继电器J3a2、报警器DL，时间继电器KT1、报警器DL另一端并联接于继电器J5与交流接触器KM2之间的连接点。

仍如图2所示，手动开关并联接有关闭按钮SB1、关闭按钮SB3；关闭按钮SB1通过启动按钮SB2、同时通过交流接触器副触点KM1 a2分别接于交流接触器KM1与继电器J3a1之间的连接点；关闭按钮SB3通过启动按钮SB4、同时通过交流接触器副触点KM2 a2分别接于交流接触器KM2与继电器J3a1之间的连接点。

交流接触器副触点KM1 a2与继电器J3a1之间、交流接触器副触点KM2 a2与继电器J3a1之间的连接点分别接有指示灯HL1、HL2。

本发明控制系统运行过程：

本控制系统可以在手动、自动两种状态下运行，其工作原理如下所述：

一、手动运行：

当手动/自动转换开关ZH打在手动位置时为手动运行状态。

按第一真空泵M1启动按钮SB2，则交流接触器KM1吸合，其主触点KM1K接通第一真空泵M1电机，电机启动并开始工作，第一电磁阀DF1同时打开接通第一真空泵真空出气口与储气罐的进气口。当储气罐中压力达到设定值时，按第一真空泵M1停止按钮SB1则交流接触器KM1断电释放，第一真空泵电机停止运行，第一电磁阀DF1同时关闭。

同样，按第二真空泵M2启动按钮SB4则交流接触器KM2吸合，其主触点KM1K接通第一真空泵M1电机，电机启动并开始工作，第二电磁阀DF2同时打开接通第二真空泵真空出气口与储气罐的进气口，按第二真空泵M2停止按钮SB3则交流接触器KM2断电释放，第二真空泵M2电机停止运行，第二电磁阀DF2同时关闭。根据储气罐压力情况，可同时或轮流启动第一真空泵M1、第二真空泵M2。

二、自动运行：

机组送电，电压表指示电压正常时可开机。当手动/自动转换开关ZH打在自动位置时为自动运行状态，此时继电器J3、J5、J1、J2、J4、J6、时间继电器KT、交流接触器KM1、KM2均为上电初始动作。

1、当真空压力传感器测量管道内压力高于设定值时(正常设定压力值为80Kpa)，继电器J6线圈通电其NO触点闭合，因J4、J5、J2线圈均为断电状态，J1线圈通电NO触点闭合，J1a1触点启动交流接触器KM1，其主触点KM1K接通第一真空泵M1电机，电机启动并开始工作，第一电磁阀DF1同时打开接通第一真空泵真空出气口与储气罐的进气口，J1a3触点同时启动继电器J4并自锁为下次首先启动第二真空泵M2做准备。当第一真空泵M1电机启动时，时间继电器KT线圈同时通电并开始计时，当计时达到时间设定值时，继电器J6a3触点还没有把时间继电器KT断开的情况下(也就是真空压力还高于设定值，继电器J6线圈一直通电)，时间继电器KT的NO触点接通继电器J3线圈(此时J5NC触点为闭合状态)，J3a1的NO触点动作并接通交流接触器KM2线圈(继电器J3同时自锁)，交流接触器主触点KM2K接通第二真空泵M2电机、电机启动并开始工作，第二真空泵M2的第二电磁阀DF2打开接通第二真空泵真空出气口与储气罐的进气口，此时，第一真空泵M1、第二真空泵M2全部投入运行。当真空压力小于或等于设定值时，继电器J5动作，其NC触点切断继电器J3、J1、J2线圈回路使其自锁回路全部断开，电磁阀DF1、DF2断电关闭，第一真空泵M1、第二真空泵M2停止工作。

2、当真空压力再次高于设定值时，因上次继电器J1动作时已经启动继电器J4，继电器J4的NO触点吸合、NC触点断开，继电器J6再次闭合时(继电器J5已断开)，继电器J2将启动，继电器J2b2的NC触点将继电器J4线圈切断为下次首先启动真空泵M1做准备，继电器J2a1的NO触点接通交流接触器KM2线圈，交流接触器主触点KM2K接通真空泵M2电机、电机启动并开始工作，第二真空泵M2的第二电磁阀DF2打开，接通第二真空泵真空出气口与储气罐的进气口，同时接通时间继电器KT开始计时。在时间继电器KT设定时间内继电器J6没有断开(也就是真空压力还高于设定值，继电器J6线圈一直通电)，时间继电器KT动作，再次接通继电器J3，启动第一真空泵M1，第一真空泵M1的第一电磁阀DF1同时打开。当真空压力小于或等于设定值时，继电器J6的NO触点断开，继电器J5的NC触点断开，继电器J2失电，电磁阀DF1、DF2断电关闭，真空泵M1、M2同时停止运行；当第三次真空压力再次高于设定值时，第一真空泵M1再次首先启动。如此循环。

由于控制系统可以根据真空实际压力与设置压力自动使继电器J5、J6动作，所以能够实现真空压力的自动控制；由于继电器J4准备信号的动作，所以能够实现第一真空泵M1、第二真空泵M2的交替首先启动。

Claims (4)

1.蓄电池加酸抽真空装置，其特征在于：由真空储罐(1)、第一真空泵(M1)、第二真空泵(M2)、管路以及开关阀组成，所述第一真空泵(M1)、第二真空泵(M2)分别连通于真空储罐(1)，在两者连通管路(4)上设置有第一开关阀(3)；真空储罐(1)的真空输出管道(5)并联通有多个加酸真空装置(6)，在其并联通管路上分别设置有第二开关阀(7)；真空储罐(1)连通有废酸回收储罐(9)。

2.如权利要求1所述的蓄电池加酸抽真空装置，其特征在于：所述第一开关阀(3)为分别设置于连通管路(4)上的第一真空电磁阀(DF1)、第二真空电磁阀(DF2)。

3.如权利要求1所述的蓄电池加酸抽真空装置，其特征在于：真空输出管道(5)上设置有第三开关阀(8)。

4.如权利要求1所述的蓄电池加酸抽真空装置，其特征在于：所述真空储罐(1)连通废酸回收储罐(9)的连通管路上设置有第四开关阀(10)，所述废酸回收储罐(9)连通有废酸回收管道，废酸回收管道上设置有第五开关阀(11)，废酸回收管道并联通有多个废酸吸管，废酸吸管上设置有第六开关阀(12)。

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