CN101363425A - 垃圾压缩机 - Google Patents

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Abstract

垃圾压缩机,属于预压式垃圾处理压缩设备技术领域,垃圾压缩机前段为贮存箱,后段为压缩机壳体,所述贮存箱和压缩机壳体通过连接体铰接在一起;贮存箱的下方安装有称重装置;储存箱前端面设有闸门,两个提门油缸分别安装在储存箱前端两侧,提门油缸的活塞杆固定在闸门两侧;压缩机壳体内装有压缩头,压缩油缸的活塞杆前端法兰与压缩头用螺栓连接,油缸座连接在压缩机壳体的底板上。本发明解决了垃圾站在称重时不能卸料的问题,提高了工作效率;垃圾压缩机采用分体式结构,一方面保证了贮存箱中垃圾称重的准确性;另一方面垃圾压缩机加工、运输、使用和维护更加方便。

Description

垃圾压缩机
技术领域、
本发明属于预压式垃圾处理压缩设备技术领域。
背景技术
垃圾转运时,为提高运输效率,需要对垃圾进行压缩。现有的预压式垃圾压缩机采用螺栓将压缩室和支撑框体联接成一体,为了控制垃圾压缩重量则必须对垃圾称重,现有的螺栓连接方式只能对压缩机整体进行称重,因此在称重的时候不能给料槽卸料,需等称重完成后再进行卸料,降低了垃圾站的卸料效率,而且料槽的垃圾不断从落料口落入垃圾压缩机,造成承重不准确。
发明内容
本发明的目的是提高了垃圾称重的准确性,并且提高了工作效率。
本发明是通过下面的技术方案实现的:垃圾压缩机为对称结构,包括贮存箱、压缩机壳体、压缩头和称重装置,其特征在于垃圾压缩机分为两段,前段为贮存箱1,后段为压缩机壳体2,所述贮存箱1和压缩机壳体2通过连接体3铰接在一起;贮存箱1的下方安装有称重装置10;
所述储存箱1的结构为,储存箱前端面设有闸门4,两个提门油缸5分别安装在储存箱1前端两侧,所述提门油缸5的活塞杆固定在闸门4两侧;
贮存箱1的两侧安装有锁箱装置6;
压缩机壳体2内装有压缩头7,压缩油缸8的活塞杆前端法兰与压缩头7用螺栓连接,压缩油缸8通过铰轴与油缸座9连接,油缸座9连接在压缩机壳体2的底板上。
本发明与现有的技术相比具有以下有益效果:
垃圾压缩机的贮存箱和压缩机壳体分成两段,并用连接体铰接,称重装置布置在贮存箱下方,解决了垃圾站在称重时不能卸料的问题,称重时压缩头停至垃圾压缩机落料口,挡住垃圾使其不得向前滑落,收集车向料槽还可以不停的卸料,提高了工作效率。
本发明垃圾压缩机采用分体式结构,一方面保证了贮存箱中垃圾称重的准确性;另一方面垃圾压缩机加工、运输、使用和维护更加方便。
附图说明
图1为本发明垃圾压缩机的结构示意图;
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示:垃圾压缩机为对称结构,包括贮存箱、压缩机壳体、压缩头和称重装置。垃圾压缩机分为两段,前段为贮存箱1,后段为压缩机壳体2,所述贮存箱1和压缩机壳体2通过连接体3铰接在一起;贮存箱1的下方安装有称重装置10;
所述储存箱1的结构为,储存箱前端面设有闸门4,两个提门油缸5分别安装在储存箱1前端两侧,所述提门油缸5的活塞杆固定在闸门4两侧,闸门4通过提门油缸5实现提起和落下。贮存箱1的两侧安装有锁箱装置6。
压缩机壳体2内装有压缩头7,压缩头7由压缩油缸8驱动。压缩油缸8的活塞杆前端法兰与压缩头7用螺栓连接,压缩油缸8通过铰轴与油缸座9连接,油缸座9连接在压缩机壳体2的底板上。
本发明垃圾压缩机通常与垃圾站中的收集车配套使用。收集车的料槽将垃圾卸到压缩机壳体2内,压缩头7往复动作,将垃圾向前推至贮存箱1内并压紧、打包。
贮存箱1的两侧安装的锁箱装置6为现有的车箱车斗用锁。贮存箱1的下方安装的称重装置10及控制部分与现有技术相同。
垃圾压缩机工作过程为:垃圾集装箱和贮存箱1口部对接,锁箱装置6闭合锁住车厢,闸门落下,料槽推板向垃圾压缩机落料口处推料,当垃圾落入压缩机壳体2后,通过电控及液压泵站,使压缩油缸8的活塞杆伸出带动压缩头7将垃圾推进贮存箱1对垃圾进行打包;然后压缩头7收回,料槽再次向压缩机壳体2送料,垃圾也再次的被压进贮存箱1,一旦贮存箱1打包中的垃圾达到称重装置10的设置值时,闸门4提起,压缩头7将整包垃圾推至垃圾集装箱内,然后压缩头7收回,闸门4落下,料槽继续送料;重复以上动作,当垃圾集装箱装满垃圾后,闸门4落下,转运车更换垃圾集装箱。

Claims (1)

1、垃圾压缩机为对称结构,包括贮存箱、压缩机壳体、压缩头和称重装置,其特征在于垃圾压缩机分为两段,前段为贮存箱(1),后段为压缩机壳体(2),所述贮存箱(1)和压缩机壳体(2)通过连接体(3)铰接在一起;贮存箱(1)的下方安装有称重装置(10);
所述储存箱(1)的结构为,储存箱前端面设有问门(4),两个提门油缸(5)分别安装在储存箱(1)前端两侧,所述两个提门油缸(5)的活塞杆固定在闸门(4)两侧;
贮存箱(1)的两侧安装有锁箱装置(6);
压缩机壳体(2)内装有压缩头(7),压缩油缸(8)的活塞杆前端法兰与压缩头(7)用螺栓连接,压缩油缸(8)通过铰轴与油缸座(9)连接,油缸座(9)连接在压缩机壳体(2)的底板上。
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