CN101362175A - 心轴密封部 - Google Patents

Abstract

本发明提供液压扩管装置的心轴密封部，所述心轴密封部能够提高装置的耐久性并且能够提高部件更换时的操作性。所述心轴密封部(1)具有：液体管(3)，其封入高压液体而扩径；支承环(4、4)，其沿着液体管(3)的前后的端面装配在心轴主体(2)的外周部上；固定环(5、5)，其沿着该支承环(4、4)的端面装配；以及环状的扩张环(6、6)，其沿着固定环(5、5)的端面装配并且构成为能够被高压液体的液体压力按压而在径向上扩张，固定环(5)的靠支承环(4)侧的端部的内径被扩径，以在心轴主体(2)的外表面和固定环(5)的内表面之间形成收纳部。

Description

心轴密封部

技术领域

本发明涉及液压扩管装置的心轴密封部。

背景技术

目前，作为接合热交换器、冷凝器等的管材和管板的方法，使用辊子扩管法、液压扩管法、密封焊接法、爆炸扩管法等。其中，使用数千大气压的液压直接进行扩管的液压扩管法是利用了液压能的准确牢固的扩管，并能够在清洁的环境下进行作业，在多方面得到应用。在辊子扩管法中存在由于滚压而在管内表面产生剥离(表面剥落)的情况，而在液压扩管法中，由于对管的内表面施加均匀的液压进行扩管，所以能够对接触压力进行高精度地管理，能够进行可靠度高的扩管。

如图7所示，作为液压扩管装置的心轴密封部，存在下述的液体管(aqua tube)型：其利用液体管103密封心轴主体102的高压液体供给部的排出部L2，防止高压液体的泄漏(参照专利文献1)。

这样的液体管型的心轴密封部101构成为具有：心轴主体102，高压液体导入到其中；封入高压液体的液体管103；保持该液体管103的前后的橡胶制的支承环104；以及形成楔状并构成膨胀机构的金属制的固定环105和扩张环106。并且，在心轴主体102的外周，在比液体管103还靠后侧的位置具有套管(collar)107，其收纳管材从管板伸出的部分并对液体管103(扩管部位)进行定位。

进而，在扩张环106上形成有螺旋开槽106a，所述螺旋开槽106a形成为沿着扩张环106的轴向从扩张环106的靠液体管103侧的端面朝向液体管103的相反侧。

根据上述结构，构成为在供给高压液体时，通过液体压力，液体管103膨胀(扩径)，进行管材的扩管成形。进而，在扩管成形后，液体管103弹性地缩径从而能够容易地将心轴主体102从管材中拔出。

专利文献1：日本实开昭58—49146号公报

但是，对于上述现有的心轴密封部101，由于支承环104与固定环105的抵接面形成为平面，所以在扩管成形时，伴随液体管103的膨胀被按压而压缩变形的支承环104的一部分容易在固定环105的外周面鼓出。因此，支承环104的损耗严重。

并且，在固定环105的外周面鼓出的支承环104有时会越过固定环105进入扩张环106的螺旋开槽部(固定环105和扩张环106之间)而被咬断。

另外，在扩管成形时，压缩变形后的支承环104的一部分有时会进入心轴主体102和固定环105之间。这样，如果支承环104的一部分进入心轴主体102和固定环105之间，则会导致支承环104的破损，并且，在更换心轴密封部101的各部件时，产生难以拆卸固定环105的问题。因此，在制造固定环105时，需要实施使固定环105的内径与心轴主体102的外径的间隙为最小的高精度的加工，从而妨碍液压扩管装置的制造成本的降低。

发明内容

为了解决上述的问题点，本发明的课题在于提供能够提高装置的耐久性并且能够提高部件更换时的操作性的液压扩管装置的心轴密封部。

为了解决上述课题，对于本发明第一方面的心轴密封部，在插入管材中的状态下，封入经由扩管工具部从主体部供给的高压液体，对该管材从内表面进行扩管成形，其特征在于，所述心轴密封部具有：心轴主体，其连接在所述扩管工具部上，所述高压液体导入该心轴主体中；筒状弹性体，其装配在所述心轴主体的外周部上，封入所述高压液体而扩径；支承环，其沿着所述筒状弹性体的至少一方的端面装配在所述心轴主体的外周部上；固定环，其沿着所述支承环的位于所述筒状弹性体的相反侧的端面装配在所述心轴主体的外周部上，并且具有楔状部，所述楔状部的外径随着朝向与所述支承环相反一侧的端面侧而缩小；以及环状的扩张环，其沿着所述固定环的位于所述楔状部侧的端面装配在所述心轴主体的外周部上，并且具有锥状凹部，所述锥状凹部的内径随着朝向所述固定环侧而扩大，以与该楔状部匹配，另外，该楔状部借助所述高压液体的液体压力按压在所述锥状凹部上，从而该扩张环构成为能够在径向上扩张，所述固定环的支承环侧端部的内径被扩径，以在所述心轴主体的外表面和该固定环的内表面之间形成收纳空间。

由于所述的液压扩管装置的心轴密封部在固定环上形成有收纳空间，所以在扩管成形时承受按压力的支承环进入该收纳空间中，由此能够抑制支承环在固定环的外周面鼓出。因此，能够提高支承环的寿命。

并且，通过在固定环上形成收纳空间，薄壁化的固定环能够作为碟形弹簧那样的弹性体而发挥作用。因此，利用经由支承环传递来的筒状弹性体的按压力，积极地在扩径方向上弹性变形，能够抑制支承环在固定环的外周面鼓出。并且，借助固定环的弹力，在减压时能够使支承环快速地恢复至原来的状态。因此，能够防止支承环的破损，能够提高心轴密封部的寿命。

另外，通过预先在固定环上形成可供支承环进入的收纳空间，能够防止支承环的一部分进入固定环和心轴主体的内部。

另外，所谓“高压”，指的是扩管成形所需的压力，也取决于管的尺寸和形状，但一般情况下意味着数千大气压的压力。并且，对于作为“高压液体”使用的液体，没有限定，一般使用水或油。

并且，本发明第二方面的心轴密封部形成为，在第一方面所述的心轴密封部中，在所述收纳空间中配置有装配在所述心轴主体的外周部上的树脂环。

根据所述心轴密封部，树脂环借助扩管成形时的支承环的按压力而压缩变形，树脂环在内径方向上缩径，由此能够防止支承环进入固定环和心轴主体之间。

并且，本发明第三方面的心轴密封部形成为，在第一方面或第二方面所述的心轴密封部中，所述楔状部的区间长度为所述固定环的全长的60％以上。

根据所述心轴密封部，能够减小支承环的变形区域，能够实现心轴密封部的寿命的提高。

根据本发明的液压扩管装置的心轴密封部，能够提高装置的耐久性，并且能够提高更换部件时的操作性。

附图说明

图1是用于说明本发明的优选实施方式的液压扩管装置的整体结构的立体图。

图2是表示本发明的优选实施方式的心轴密封部的结构的半剖面图。

图3是表示本发明的优选实施方式的心轴密封部、管材和管板的示意图，(a)是表示将心轴密封部插入管材中的扩管成形前的状况的剖面图，(b)是表示利用心轴密封部进行扩管成形时的状况的剖面图。

图4是表示在为了证实本发明的心轴密封部的作用效果而进行的证实实验中使用的各种方案的固定环的形状的示意图，(a)是方案1的剖面图，(b)是方案2的剖面图，(c)是比较例的剖面图。

图5是表示使用了图4所示的固定环的证实实验的结果的曲线图，纵轴表示心轴密封部的寿命，横轴表示固定环的区域部的锥度倾斜角。

图6是关于通过在固定环上配置树脂环而提高心轴密封部的寿命的效果的证实实验中所使用的心轴密封部的一部分的剖面图，(a)表示使用现有的固定环的情况，(b)表示配设有树脂环的情况。

图7是表示现有的心轴密封部的结构的半剖面图。

符号说明

1：心轴密封部；2：心轴主体；3：液体管(筒状弹性体)；4：支承环；5：固定环；5a：楔状部；5b：收纳部(收纳空间)；6：扩张环；6b：锥状部；8：内部树脂环(树脂环)；10：液压扩管装置；11：主体部；12：扩管工具部；P：高压室；W1：管材；W2：管板。

具体实施方式

一边适当参照附图一边对本发明的优选实施方式详细进行说明。

在参照的附图中，图1是用于说明本实施方式的液压扩管装置的整体结构的立体图。图2是表示本实施方式的心轴密封部的结构的半剖面图。图3是表示该心轴密封部、管材和管板的示意图，(a)是表示将心轴密封部插入管材中的扩管成形前的状况的剖面图，(b)是表示利用心轴密封部进行扩管成形时的状况的剖面图。

如图1所示，本实施方式的液压扩管装置10的心轴密封部1是下述部件：在通过高压液体将管板和插入到穿设于管板上的管孔中的管材接合起来的液压扩管装置10中，该心轴密封部1在插入管材中的状态下，封入经由扩管工具部12从主体部11供给的高压液体，从内表面对该管材进行扩管成形。液压扩管装置10具有：心轴密封部1；扩管工具部12，其向该心轴密封部1中注入高压液体；以及主体部11，其向该扩管工具部12供给高压液体。

该心轴密封部1装配在扩管工具部12上，从主体部11通过高压管11a被供给高压液体。并且，扩管工具部12和主体部11由控制用的液压管11b以及减压用的排水管11c连接。

心轴密封部1作为液压扩管装置10的附件而装配。心轴密封部1在插入要实施扩管加工的管材W1中的状态下，封入高压液体而形成高压室P，利用该高压室P的压力对管材W1进行扩管成形，接合管材W1和管板W2(参照图3(b))。另外，在本实施方式中，作为管材W1，使用截面为圆形的管材，但管材W1的截面形状没有限定。

如图2所示，心轴密封部1构成为具有：心轴主体2，其连接在扩管工具部12(参照图1)上，高压液体导入到其中；以及液体管(筒状弹性体)3，其装配在该心轴主体2的外周部上，在工件即管材W1(参照图3)和心轴主体2之间封入高压液体而形成高压室P(参照图3(b))。

并且，心轴密封部1构成为，在液体管3的沿心轴主体2的轴向的前后具有：支承环4；以及以将该支承环4保持在心轴主体2的轴向上的方式配置的固定环5和扩张环6。另外，在扩张环6上沿轴向形成有螺旋开槽部6a。

并且，在心轴主体2的外周，在液体管3的后侧装配有用于对扩管位置进行调整的套管(伸出部收纳部件)7。

如图2所示，心轴主体2是形成为圆棒形状的部件，从扩管工具部12(图1)侧的端面(本图中为右侧的端面)连通至液体管3的高压液体的流路L1沿轴向形成至心轴主体2的中央部，心轴主体2还设有从心轴主体2的中央部连通至液体管3的连通孔L2。另外，在本实施方式中设置了一个连通孔L2，但连通孔L2的数量没有限定，例如可以呈放射状设置4个连通孔L2。

并且，在心轴主体2的后侧(本图中的右侧)装配有连接在扩管工具部12(图1)上的头部连接器2a。另一方面，在心轴主体2的前侧(本图中的左侧)螺合安装有螺母2b。

液体管3是由例如尼龙、聚氨酯橡胶、软质聚氯乙烯、丁腈橡胶或氟橡胶等任一种形成的袋状的部件，如图2所示，设置在心轴主体2的外周面上。在高压液体被导入心轴主体2的流路L1中并从连通孔L2排出时，液体管3在内部封入高压液体而形成高压室P(参照图3(b))。

如图2所示，本实施方式的液体管3通过将板状的弹性材料的两端折回而形成粘接面3a、3a，通过将该粘接面3a、3a沿着心轴主体2的外周面呈圆环状粘接，从而液体管3形成为管状。另外，液体管3的粘接面3a、3a完全紧贴在心轴主体2上，以免封入在液体管3的内部的高压液体泄漏。并且，在本实施方式中，使用板状的弹性材料形成液体管3，但构成液体管3的材料没有限定，例如，也可以通过粘接筒状的弹性材料的两端而形成圆环，并将其配置在心轴主体2的外周。并且，构成液体管3的材料只要是弹性强、磨损少的材质即可，不限于上述的材料。

如图2所示，支承环4沿着液体管3的前后的端面配设，呈环状的圆板形状，由聚氨酯橡胶等弹性部件构成。支承环4追随扩管成形时的液体管3的变形，在扩管成形后对液体管3恢复至原来的形状的力进行辅助。

如图2和图3所示，固定环5是呈环状的圆板形状的金属制的部件。在该固定环5上，形成有外径随着朝向与扩张环6接触的端面而缩小的楔状部5a。楔状部5a与后述的扩张环6的锥状部6b匹配，固定环5和扩张环6在该锥状部6b和楔状部5a紧贴的状态下卡合。

在本实施方式中，将固定环5的前后方向的长度形成为2.6mm，将楔状部5a的前后方向的长度形成为2.1mm，将平面部分形成为0.5mm。另外，固定环5的形状尺寸当然不限于上述尺寸，但优选使楔状部5a的前后方向的尺寸为固定环5的前后方向的全长的60％以上，更加优选为80％以上。

并且，如图3(a)所示，在固定环5中，在支承环4侧的端部形成有在扩管成形时供支承环4的一部分进入的收纳部(收纳空间)5b。收纳部5b通过对固定环5的内径进行扩径而形成，在该收纳部5b的内部配置有内部树脂环8。

收纳部5b通过在固定环5的靠支承环4侧的端部的内表面上形成锥度并扩径而形成。而且，内部树脂环8在收纳部5b的靠扩张环6侧的角部中，装配在心轴主体2的外周围。

内部树脂环8是呈环状的圆板形状的树脂制的弹性体。构成内部树脂环8的材料没有限定，但在本实施方式中，使用高强度工程塑料构成。另外，作为高强度工程塑料，例如有聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚丁烯对酞酸盐、变性聚苯醚(polyphenylene ether)等。

如图2所示，扩张环6呈筒状的圆形状。

如图2和图3(a)所示，扩张环6在靠固定环5侧的端面上具有内径朝向与固定环5接触的端面侧而扩大的锥状部6b。并且，在扩张环6上形成有螺旋开槽部6a，以使得固定环5的楔状部5a借助高压液体的液体压力来按压锥状部6b，从而扩张环6能够在径向上扩张。

另外，在本实施方式中，通过适当设定固定环5的楔状部5a和扩张环6的锥状部6b所形成的倾斜角，从而能够调节扩张环6的扩径方向的按压力和行程。因此，通过根据工件即管材W1的尺寸和管板W1与管板W2的间隙(扩径行程)等诸条件设定该倾斜角，能够得到最佳的扩管成形条件。

套管7是下述的部件：通过使扩管成形时的管材W1从管板W2伸出部的长度恒定，从而相对于管板W2将液体管3配置在预定的位置(扩管部位)，能够高质量地进行扩管成形。

即，在将管材W1的从管板W2突出的前端部分(伸出部)插入形成于套管7和扩张环6之间的恒定长度的空间7a内的状态下，压入心轴密封部1，从而使管材W1的伸出部的长度恒定。

另外，套管7的结构只要能够使管材的伸出部的长度恒定即可，没有限定。

接下来，参照图3(a)和图3(b)对本实施方式的心轴密封部1的动作进行说明。

在心轴密封部1插入要扩管的热交换器等的管材W1中的状态下(图3(a))，对心轴主体2供给高压液体，开始扩管操作。

当从心轴主体2(流路L1、连通孔L2)向液体管3(高压室P)中注入高压液体时，液体管3在径向上膨胀(扩径)，由此，在管材W1上作用有按压力。

这样，利用逐渐增压的高压室P的液压能，管材W1从内侧扩张，管材W1的外表面与管板W2的孔的内表面接触。然后，当使高压室P的压力进一步上升时，管材W1被压在管板W2上，管板W2的孔弹性变形。此时，管材W1变形至塑性区域，在解除高压室P的压力之后，在管材W1和管板W2之间产生接触残留应力而进行牢固的紧固。

另一方面，当从心轴主体2(流路L1、连通孔L2)向液体管3(高压室P)中注入高压液体时，伴随液体管3在径向的膨胀，液体管3在前后方向上膨胀，对前后的支承环4也作用有按压力。当在支承环4上作用有按压力时，如图3(b)所示，支承环4的一部分进入固定环5的收纳部5b中从而在径向上难以扩展，可防止支承环4在固定环5的外周面鼓出。

并且，进入收纳部5b中的支承环4对内部树脂环8施加按压力。内部树脂环8借助经由支承环4作用的按压力而压缩变形，外表面扩径同时内表面缩径。这样，内部树脂环8在内径方向上缩径，从而心轴主体2和固定环5之间的间隙被密闭，防止支承环4进入心轴主体2和固定环5之间。

另外，前后方向的按压力经由支承环4作用在固定环5上，由此，固定环5向扩张环6的方向弹性变形，抑制支承环4在固定环5的外周面鼓出。

并且，由于按压力作用在固定环5上，从而楔状部5a进入锥状部6b，扩张环6扩径。由此，管材W1扩管成形。

扩管成形结束后，高压室P减压时，液体管3借助复原力而收缩。当液体管3收缩时，支承环4借助该复原力和固定环5的弹性力，早已恢复到原来的状态。

由于液体管3通过高压室P的减压而恢复到原来的状态，所以能够容易地从管材W1中拔出心轴密封部1。

以上，根据本实施方式的液压扩管装置10的心轴密封部1，由于可防止扩管成形时支承环4进入固定环5的外周面以及内周面，所以支承环4不易损耗，能够实现心轴密封部1的长寿命化。

并且，通过使固定环5的楔状部5a相对于全长的比例比现有的固定环形成得大，使平行部比现有的形成得小，从而能够减小支承环4的变形区域(支承环4的鼓出量)，因此能够抑制支承环4的损耗。

并且，通过将内部树脂环8配置在收纳部5b中，从而能够防止支承环4咬入固定环5和心轴主体2之间。因此，可防止支承环4的破损，并且，不会使固定环5等无法拆卸，能够提高心轴密封部1的部件更换时的操作性。

以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明不限于上述的实施方式和实施例，能够适宜地变更来实施。

例如，在上述实施方式中，形成将内部树脂环配置在收纳部中的结构，但内部树脂环根据需要配置即可，也能够省略内部树脂环。

并且，在上述实施方式中，形成为在液体管的前后配置支承环、固定环、扩张环的结构，但由于将液体管做成O形圈也能够得到同样的效果，所以也可以形成为仅在液体管的前侧或后侧的一方配置支承环、固定环、扩张环的结构。

并且，在上述实施方式中，也可以形成为通过在液体管的外周配置液体罩来抑制液体管的损耗的结构。

并且，管材的扩管长度(管板的厚度)没有限定，可以适当设定。

【实施例】

其次，示出为了验证本发明的心轴密封部的作用效果而进行的证实实验结果。

(1)固定环的收纳部(收纳空间)的效果

首先，利用配设有具有不同形状的收纳部的固定环的心轴密封部，分别反复进行扩管成形，通过比较各心轴密封部的寿命，验证形成有收纳部的固定环的作用效果。图4是示出本证实实验中使用的各种方案的固定环的形状的示意图，(a)表示方案1，(b)表示方案2，(c)表示比较例。并且，图5是示出本证实实验的结果的曲线图。

在本证实实验中，对图4(a)所示的使用固定环51的心轴密封部A1(方案1)和图4(b)所示的使用固定环52的心轴密封部A2(方案2)分别进行了寿命的测定，所述固定环51在支承环4侧端部形成有锥度角度θ1朝向端面以45°扩径的截面为梯形状的收纳部51b，所述固定环52在支承环4侧端部形成有锥度角度θ2朝向端面以65°扩径的截面为梯形状的收纳部52b。并且，作为比较例，如图4(c)所示，对使用没有形成收纳部的现有的固定环53的心轴密封部A3也进行了验证。

在本证实实验中，固定环统一形成为下述尺寸：最大外径为20.9mm、最小内径为16.1mm、整体的厚度(全长)B约为2.6mm、锥状部的厚度(长度)B2约为1.9mm，并且，扩管压力为214MPa，扩管时间为2秒。

另外，在方案1中，作为固定环51使用下述的固定环：收纳部的深度b(前后方向的长度)为0.6mm、内径约为18.0mm～19.2mm、支承环侧端面的部件厚度h约为0.9mm。并且，在方案2中，作为固定环52使用下述的固定环：收纳部的深度(前后方向的长度)b为0.6mm、内径约为18.0mm～20.5mm、支承环侧端面的部件厚度h约为0.2mm。

图5示出验证结果。

如图5所示，证实了对于利用方案1的心轴密封部A1的寿命，能够进行大约1000次扩管成形，利用方案2的心轴密封部A2能够进行大约300次扩管成形。另一方面，对于不具备收纳部的现有的心轴密封部A3(比较例)，能够进行大约200次扩管成形。

因此，证实了通过在固定环上形成收纳部，能够提高心轴密封部的寿命。

(2)基于楔状部的长度的效果

其次，示出关于通过增大楔状部相对于固定环全长的长度的比例来实现心轴密封部的长寿命化而进行的证实实验的结果。

表1中示出本证实实验中使用的固定环的形状尺寸和验证结果。

在本证实实验中，比较了使用方案3和方案4的情况下的心轴密封部的寿命，所述方案3和方案4与利用现有的一般形状形成的比较例1相比，缩短了平行部(外径恒定的部分)的前后方向的长度B1，增大了楔状部相对于全长的比例(楔状部的长度B2/全长B)(参照图4(c))。

如表1所示，作为方案3，使用了楔状部相对于固定环全长的比例为81％的固定环。并且，在方案4中，使用了楔状部相对于固定环全长的比例为81％且在支承环侧端部形成有收纳部的固定环。并且，作为比较例，在比较例2中，使用了楔状部相对于固定环的比例为59％的固定环，在比较例3中使用了楔状部相对于固定环的比例为35％的固定环。

这里，本证实实验中的扩管压力为214MPa，扩管时间为2秒。

【表1】

如表1所示，楔状部相对于固定环全长的比例为81％的方案3和方案4的扩管次数分别为291次和1021次，可以证实到，与由现有的一般的固定环的形状构成的比较例2的71次相比，扩管次数得到了大幅改善。

另一方面，当如比较例3那样，增大固定环的厚度(全长)，减小楔状部的比例时，扩管次数为11次，证实了损耗加快。

因此，如果使固定环的楔状部的长度相对于固定环的全长在60％以上，更优选为80％以上，则能够实现心轴密封部的长寿命化。

(3)由树脂环产生的效果

其次，示出对通过使固定环具备树脂环而产生的提高心轴密封部的寿命的效果进行了验证的结果。这里，图6是示出本证实实验中使用的心轴密封部的一部分的剖面图，(a)示出使用现有的固定环的情况(方案5)，(b)示出配设有树脂环的情况(方案6)。

在本证实实验中，如图6(a)和图6(b)所示，对于配设在心轴密封部B1、B2上的固定环54、55，利用配置有树脂环8的固定环和没有配置树脂环8的固定环，分别反复进行扩管成形，对直到心轴密封部B1、B2产生破损为止所进行的扩管成形的次数分别进行测定。

这里，本证实实验中的扩管压力为214Mpa，扩管时间为2秒。

作为方案5，如图6(a)所示，使用没有配置树脂环、在支承环4侧平坦(与心轴主体2的轴向成直角)地形成的固定环54，作为方案6，如图6(b)所示，使用外形形状与方案5的固定环54的外形形状相同，在支承环4侧的端部的内表面侧配设有树脂环8的固定环55。

另外，作为固定环54、55，使用下述的固定环：最大外径为20.9mm、最小内径为16.1mm、整体的厚度(全长)约为2.6mm、锥状部的厚度(长度)约为1.9mm。

表2中示出证实实验的结果。

【表2】

 

	树脂环	扩管次数
			方案5	无	21
方案6	有	71

如表2所示，没有配置树脂环的方案5的心轴密封部的寿命为21次，与此相对，配置有树脂环的方案6的心轴密封部的寿命为71次。因此，证实了通过在固定环的支承环侧的内表面部配置树脂环，可大幅提高心轴密封部的寿命。

Claims (3)

1.一种心轴密封部，所述心轴密封部在插入管材中的状态下，封入经由扩管工具部从主体部供给的高压液体，对该管材从内表面进行扩管成形，其特征在于，

所述心轴密封部具有：

心轴主体，其连接在所述扩管工具部上，所述高压液体导入该心轴主体中；

筒状弹性体，其装配在所述心轴主体的外周部上，封入所述高压液体而扩径；

支承环，其沿着所述筒状弹性体的至少一方的端面装配在所述心轴主体的外周部上；

固定环，其沿着所述支承环的位于所述筒状弹性体的相反侧的端面装配在所述心轴主体的外周部上，并且具有楔状部，所述楔状部的外径随着朝向与所述支承环相反一侧的端面侧而缩小；以及

环状的扩张环，其沿着所述固定环的位于所述楔状部侧的端面装配在所述心轴主体的外周部上，并且具有锥状部，所述锥状部的内径随着朝向所述固定环侧而扩大，以与该楔状部匹配，另外，该楔状部借助所述高压液体的液体压力而按压在所述锥状部上，从而该扩张环构成为能够在径向上扩张，

所述固定环的支承环侧端部的内径被扩径，以在所述心轴主体的外表面和该固定环的内表面之间形成收纳空间。

2.根据权利要求1所述的心轴密封部，其特征在于，

在所述收纳空间中配置有装配在所述心轴主体的外周部上的树脂环。

3.根据权利要求1或2所述的心轴密封部，其特征在于，

所述楔状部的区间长度为所述固定环的全长的60％以上。

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