CN101359078B - 中心对准治具及中心对准方法 - Google Patents

Abstract

一种中心对准治具，用于实现镜头模组组装机的吸嘴中心轴与组装平台的组装中心的对准，其包括一定位板、一光线发生器及一反射体；所述光线发生器嵌设于所述定位板内，所述光线发生器具有一发光部，用于发出一垂直于定位板表面的光线，所述发光部与组装平台的组装中心相对；所述反射体为一顶角为90度的实心正圆锥体或中空正圆锥筒，所述反射体的中心轴垂直于所述定位板的靠近所述反射体的表面，所述反射体的侧面为反射面，所述反射面用于将光线发生器发出的光反射回所述定位板的表面，所述反射体吸附于吸嘴，所述反射体的顶点与吸嘴相对，所述反射体的中心轴与吸嘴的中心轴重合。本发明还涉及一种采用所述中心对准治具的中心对准方法。

Description

中心对准治具及中心对准方法

技术领域

本发明涉及一种应用于镜头组装装置的中心对准治具以及中心对准方法。

背景技术

随着摄像技术的发展，镜头模组在各种用途的摄像装置中得到广泛的应用，镜头模组与各种携带电子装置如手机、摄像机、电脑等的结合，更得到众多消费者的青睐。镜头模组的组装过程一般为先将光学透镜等组装入镜筒再将镜筒旋入镜座组成。

组装时，镜筒放置于组装平台上，并将镜筒的中心轴与组装平台的组装中心对准设置，然后利用吸嘴等取料装置吸附光学透镜等放入镜筒中，镜筒与光学透镜等元件在组装过程中以该组装中心为参考点实现中心轴重合，稍有偏差，组装后的镜头模组成像质量便会受到影响，Alpheus W.Burner等人在1995年SPIE系统图像计量学第四次会议(Videometrics IV)上发表的论文zoom lens calibration for wind tunnel measurements中揭示了由于镜头模组中的各透镜的光轴未对齐而对成像产生的影响。因此，吸嘴的中心轴与组装中心的对准变得尤其重要。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可将较好地将吸嘴的中心轴与组装中心的对准的中心对准治具及中心对准方法。

一种中心对准治具，用于实现镜头模组组装机的吸嘴中心轴与组装平台的组装中心的对准，其包括一定位板、一光线发生器及一反射体；所述光线发生器嵌设于所述定位板内，所述光线发生器具有一发光部，用于发出一垂直于定位板表面的光线，所述发光部与组装平台的组装中心相对；所述反射体为一顶角为90度的实心正圆锥体或中空正圆锥筒，所述反射体的中心轴垂直于所述定位板的靠近所述反射体的表面，所述反射体的侧面为反射面，所述反射面用于将光线发生器发出的光反射回所述定位板的表面，所述反射体吸附于吸嘴，所述反射体的顶点与吸嘴相对，所述反射体的中心轴与吸嘴的中心轴重合。

一种采用上述中心对准治具的中心对准方法，用于实现镜头模组组装机的吸嘴与组装平台的组装中心的对准，其包括以下步骤：所述吸嘴吸附所述反射体，使所述反射体的顶点与吸嘴相对，所述反射体的中心轴与吸嘴的中心轴重合；将所述定位板定位于组装平台表面，使所述发光部与所述组装中心相对；所述光线发生器发出光线，所述光线以垂直于所述定位板表面的方向发射至反射体，经所述反射体的反射后返回至所述定位板的表面形成一光点；移动所述吸嘴，直至经所述反射体反射回之光线形成在所述定位板的光点与所述发光部重合。

所述的中心对准治具通过定位板与组装平台的配合，以及光线发生器与反射体的配合，当反射体反射回的光线在定位板形成的光点与所述发光部重合时，所述光线是经过反射体的顶点后反射的，此时吸嘴的中心轴与组装平台的组装中心达到了精确对准。

附图说明

图1是本发明第一实施例中心对准治具的立体示意图。

图2是本发明图1中心对准治具与吸嘴及组装平台配合的平面示意图。

图3是图1中的中心对准治具的定位板的平面示意图。

图4是本发明第二实施例中心对准治具的截面示意图。

图5是本发明第三实施例中心对准治具的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1和图2，本发明第一实施例提供一中心对准治具100。该中心对准治具100包括一反射体10、一定位板12以及一光线发生器14，所述中心对准治具100用于使吸嘴30的中心轴302与一组装平台20表面的组装中心202对准。

所述反射体10为一实体的正圆锥体，所述正圆锥体的轴截面顶角为90度，其一般为材质较轻的聚合物材料等，如丙烯酸树脂、聚碳酸树脂或聚乙烯树脂等。所述反射体10的内侧面102为一反射面，用于反射光线发生器14发出的光线。

所述定位板12的一表面122开设有一开口126，所述光线发生器14嵌设于定位板12内，本实施例的光线发生器14为一激光发生器，光线发生器14具有一发光部142，发光部142与开口126相对，发光部142发出的光线经过所述圆形开口126射出所述定位板12，所述开口126的直径优选小于1毫米，当然所述开口126的形状并不限于圆形。所述定位板12的另一表面124具有一定位凸起128。所述定位凸起128在定位板12的表面124的位置与表面122的发光部142的位置相对，本实施例的定位凸起128为一圆锥形凸起。

所述定位板12在使用时设置于组装平台20表面，所述组装平台20表面处设置与定位凸起128配合的圆锥形定位凹陷204，所述定位凹陷204的顶点与所述组装中心202重合，所述定位凹陷204与定位凸起128的配合使得组装中心202与发光部142的位置对准。可以理解，所述定位板12与组装平台20的定位还可以为其它形式，只要可以使所述开口126与组装中心202的位置相对即可，并不限于本实施例的定位凸起128与定位凹陷204的配合。

请一并参阅图3，采用所述中心对准治具100的中心对准方法包括以下步骤：

1.利用吸嘴30吸附起反射体10，使反射体10的顶点与吸嘴30相对，吸嘴30的中心轴302与定位板12的表面垂直，反射体10的底面104与所述定位板12的表面122相对且平行；将定位板20设置于组装平台20的表面并使定位凸起128与定位凹陷204配合，以使发光部142与组装平台20的组装中心202的位置相对。所述反射体10的底面104的直径大于所述吸嘴30的开口的直径，以使反射体10可以固定在吸嘴30的开口处，因反射体10为正圆锥体，从而反射体10的中心轴与吸嘴30的中心轴重合。

2.光线发生器14发出光线144从开口126处射出，所述光线144垂直于定位板12的表面122，因反射体10的底面104与定位板12的表面平行，光线144垂直穿过所述反射体10的底面104进入到反射体10内，经反射体10的内侧面102两次反射后返回定位板12的表面122。由于反射体10的顶角为90度，所以光线144经二次反射后的光线仍垂直于所述定位板12的表面122。请参阅图3，所述定位板12的表面122设置了多条以开口126中心为原点的X，-Y坐标刻度线130，所述光线144被反射回定位板12的表面122形成光点(图未示)，从刻度线130可以看出所述光点的位置坐标与所述开口126的距离，根据光点的位置可知吸嘴30还需移动的方向和距离，例如当光点的坐标为(2，2)，则吸嘴30还需向X的负方向移动2个单位，再向Y的负方向移动2个单位。

3.移动所述吸嘴30，直至光线144经反射体10反射回所述定位板12的表面122的光点与开口126的位置重合，即光线144经过反射体10的顶点反射，此时吸嘴30的中心轴302与组装平台20表面的组装中心202对准，即达到吸嘴30与组装中心202的中心对准。记录吸嘴30的位置坐标，在组装镜头模组时可以控制吸嘴30移动至所记录的坐标位置再向下移动进行组装。

相对于现有技术，本实施例的中心对准治具100的采用的顶角为90度的正圆锥体反射体10和光线发生器14的配合，使吸嘴30与组装平台20的组装中心202达到中心对准，从而在组装过程中吸嘴30可使吸附于其上的光学元件精确定位，使各个光学元件的光轴相互重合。

请参阅图4，本发明第二实施例提供一中心对准治具200。所述中心对准治具200与第一实施例的中心对准治具100基本相同，不同之处在于，所述中心对准治具200用于反射光线发生器14发出光线的反射体22为一正圆锥筒，即一中空的正圆锥结构，所述反射体22的内侧圆锥面的轴截面顶角为90度。采用所述中心对准治具200的中心对准方法与采用中心对准治具100的中心对准方法类似，这里不再赘述。

请参阅图5，本发明第三实施例提供一中心对准治具300。所述中心对准治具300与第一实施例的中心对准治具100基本相同，不同之处在于，所述中心对准治具300的光线发生器34具有发光部342，定位板21的表面322具有一开口326，所述发光部342穿过所述开口326，优选所述开口的直径小于1毫米。

另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种中心对准治具，用于实现镜头模组组装机的吸嘴中心轴与组装平台的组装中心的对准，其包括：

一定位板；

一光线发生器，嵌设于所述定位板内，所述光线发生器具有一发光部，用于发出一垂直于定位板表面的光线，所述发光部与组装平台的组装中心相对；

一反射体，为一顶角为90度的实心正圆锥体或中空正圆锥筒，所述反射体的中心轴垂直于所述定位板的靠近所述反射体的表面，所述反射体的侧面为反射面，所述反射面用于将光线发生器发出的光反射回所述定位板的表面，所述反射体吸附于吸嘴，所述反射体的顶点与吸嘴相对，所述反射体的中心轴与吸嘴的中心轴重合。

2.如权利要求1所述的中心对准治具，其特征在于，所述光线发生器为激光发生器。

3.如权利要求1所述的中心对准治具，其特征在于，所述反射体的材料选自丙烯酸树脂、聚碳酸树脂和聚乙烯树脂中的其中一种。

4.如权利要求1所述的中心对准治具，其特征在于，所述定位板的靠近所述反射体的表面设置有一开口，所述发光部的位置与开口位置相对。

5.如权利要求4所述的中心对准治具，其特征在于，所述开口的直径小于1毫米。

6.如权利要求4所述的中心对准治具，其特征在于，所述定位板远离开口的表面设置一定位凸起，所述定位凸起的位置与所述发光部位置相对。

7.如权利要求6所述的中心对准治具，其特征在于，所述定位凸起的形状为圆锥体。

8.如权利要求4所述的中心对准治具，其特征在于，所述定位板的开口所在的表面设置有坐标刻度线。

9.一种采用权利要求1所述的中心对准治具的中心对准方法，用于实现镜头模组组装机的吸嘴与组装平台的组装中心的对准，其包括以下步骤：

所述吸嘴吸附所述反射体，使所述反射体的顶点与吸嘴相对，所述反射体的中心轴与吸嘴的中心轴重合；

将所述定位板定位于组装平台表面，使所述发光部与所述组装中心相对；

所述光线发生器发出光线，所述光线以垂直于所述定位板表面的方向发射至反射体，经所述反射体的反射后返回至所述定位板的表面形成一光点；

移动所述吸嘴，直至经所述反射体反射回之光线形成在所述定位板的光点与所述发光部重合。

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