CN101358153B - 电厂锅炉用辅助燃料的干污泥生产方法与工艺设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电厂锅炉用辅助燃料的干污泥的生产方法和工艺设备，生产方法按以下步骤进行：(1)将污泥与SAA污泥干成剂按重量比90～99∶10～1加入空心桨叶均混设备中均混，污泥与SAA污泥干成剂的总量为100％，并对污泥进行解凝、断链、造粒、造隙；(2)将第(1)步均混的污泥加入多能源干化污泥设备内，将太阳能、电能和蒸汽能源通过热传导设施进行复合施加在待干化的污泥上对污泥进行干燥，得电厂锅炉用辅助燃料的干污泥。将本发明制得的电厂锅炉用辅助燃料的干污泥与燃煤电厂的锅炉用煤按重量比8～15∶92～85进行混磨得混合燃料喷入锅炉加热设备进行燃烧生产过热蒸汽，干污泥与燃煤电厂的锅炉用煤的总量为100％。

Description

电厂锅炉用辅助燃料的干污泥生产方法与工艺设备
技术领域
本发明涉及环境工程领域中的一种电厂锅炉用辅助燃料的干污泥生产方法与工艺设备。
背景技术
城市环境劣化的一个重要原由是城市自己产生的废弃物对城市环境的危害。在我国目前经济高速发展的情势下，要想控制并优化城市环境的质量，则应对这些废弃物进行有效有序的管理与处置。现今城市迅速增产的污泥即是这类需要有效有序管理与处置的废弃物。
为了改善城市的水环境，为了控制水污染和实现污水资源化利用，我国对城市污水处理率提出了明确的要求：到2010年，所有设市的城市，污水处理率不得低于60％，直辖市、省会城市、计划单列市和风景旅游城市的污水处理率不得低于70％。这使得各大中城市相继修建了诸多的污水排放系统和污水处理厂，致使城市污泥以每年10％的速度增长。污泥产量的剧增严重地威胁着城市人居的生活质量与和谐社会的健康发展。于是，如何实现在“无害化”、“减量化”、“稳定化”、“资源化”的原则下对污泥进行处置，成为国家环保及其他相关部门的一顶重要课题。
我们经过多年大量地研究比较后认为，实施污泥的燃料化处置是最彻底地实现对污泥“无害化”、“减量化”、“稳定化”、“资源化”处置，这是目前城市污泥处理处置方式方法中最符合国计民生的和最具有可持续发展潜力的处置方法。
发明内容
本发明为了能真正彻底地实现污泥的“无害化”、“减量化”、“稳定化”、“资源化”处置，而提供一种燃料化污泥的生产方法与工艺设备。
本发明的技术方案为：
电厂锅炉用辅助燃料的干污泥生产方法，按以下步骤进行：
(1)将污泥与SAA污泥干成剂按工程需求重量比90～99：10～1加入到空心桨叶均混设备中均混，污泥与SAA污泥干成剂的总量为100％，并对污泥进行解凝、断链、造粒、造隙，所述的SAA污泥干成剂为本公司的已拥有专利的污泥干成剂，专利号为：ZL200610125151.5；
在工艺实施过程中，将污泥由传送带输送入均混设备中，SAA污泥干成剂由外掺料加料装置通过旋风鼓风机喷撒在污泥上，然后由带空心桨叶的均混装置对污泥及外掺SAA污泥干成剂进行均化和调质，调质就是对污泥进行解凝、断链、造粒、造隙；
(2)将第(1)步均混的污泥加入多能源干化污泥设备内，将太阳能、电能和蒸汽能源通过热传导设施进行复合，并施加在待干化的污泥上对污泥进行干燥，得电厂锅炉用辅助燃料的干污泥。在工艺实施过程中，将调质后的污泥输入到多能源干化污泥设备内，然后应用多能源复合系统将太阳能、电能、热能等多种能源复合后传输至待干化的污泥上进行干化。
将制得的电厂锅炉用辅助燃料的干污泥与燃煤电厂的锅炉用煤按重量比8～15：92～85进行混磨得混合燃料喷入锅炉炉膛内进行燃烧，生产过热蒸汽，干污泥与燃煤电厂的锅炉用煤的总量为100％。
方案中，污泥均混及对污泥调理调质的设备为空心桨叶均混设备，如图2所示，由外掺料加料装置和干燥主机组成，干燥主机由机身、外掺料进料口、污泥进料口、两蒸汽进口、空心主轴、空心桨叶、两冷凝水出口、出料口和排气口组成，干燥主机的机身上设有外掺料进料口、污泥进料口、两蒸汽进口、两冷凝水出口、出料口和排气口，干燥主机的内部安装有空心主轴，空心桨叶对称地安装在空心主轴上，外掺料加料装置的喷料咀插入干燥主机的外掺料进料口内。所述的外掺料加料装置由罩、微型旋风鼓风机、送料口和喷料咀组成，微型旋风鼓风机安装在顶部且排气口对着外掺料加料装置的空腔，送料口设计在空腔的上侧，喷料咀设计在空腔的底部，罩安装在微型旋风鼓风机和空腔四周。微型旋风鼓风机从市场购买。空心桨叶均混设备能将对污泥进行调理调质的污泥干成剂均匀地喷撒在待干化污泥中，更有利于空心桨叶进行均化。
方案中的多能源干化污泥设备，如图3所示，包括干燥箱、除臭冷凝箱、冷凝器、热泵、多能源复合系统、导热油泵、换热器、空气加热箱、热风管、风机、皮带，干燥箱上设有料斗、排气口、出料口、干污泥返混分流管；干燥箱内设有多层皮带连续传输装置、多根箱内热风管，每根箱内热风管都与箱外热风管相连；干污泥返混分流管连接到返料斗上方，返料斗下方安装另一皮带用以输送干污泥完成返混，且该皮带伸入干燥箱内；干燥箱的排气口通过管子与除臭冷凝箱相连，除臭冷凝箱内安装有冷凝器和热泵的冷端，除臭冷凝箱上设有排空口；热泵的热端安装在多能源复合系统内，热泵的热端通过导热油泵与换热器相连，换热器内安装有空气加热箱，箱外热风管、风机分别与换热器相连；多能源复合系统内安装有电加热器、蒸汽加热器和太阳能集热器热端，多能源复合系统将太阳能、电能、热能等通过热传导设施进行多种能源复合后施加在待干化的污泥上。
本发明的多能源干化污泥设备设计了干污泥返混系统，将部分热的干污泥返回掺入待干化原生污泥中。实施返混工序大大地缩短了污泥在干化设备上干化的单元时间，使整个生产周期大大缩短，其有效成果是使产品产量的提高和运行成本的降低；
本发明的多能源干化污泥设备设计了多能源复合系统：将太阳能、电能、蒸汽等多种能源通过热传导设施进行复合施加在待干化的污泥上。多能源干化污泥的技术设备充分利用低成本的天然能源，大大节省了污泥干化在传统工艺设计中应占有的空间，同时节省了污泥干化的成套设施。
本发明所用的设备实现了整个干化体系和整个干化过程都控制在低温(50～100℃)、低能耗(如果仅以过热蒸汽为能源进行表述的话，本发明从污泥中每除去1吨水，使用150℃的过热蒸汽时仅需1.05～1.2吨蒸汽，而且天然能源利用越多时，蒸汽用量越少；而国际国内其他热干化污泥技术从污泥中每除去1吨水，使用300℃以上过热蒸汽时尚需1.3～1.8吨蒸汽)状态。这就避免了高温、高能耗运行产生的高投入、高运行费用的经济态势。
本发明生产的可用作电厂锅炉辅助燃料的干污泥喷入锅炉加热设备进行燃烧时，不仅可为电厂生产过热蒸汽，同时由于干污泥的加入和燃料喷口的适宜选址可减少锅炉烟气中NOX、SOX的排放。
附图说明
图1为本发明的生产及应用的工艺框图。
图2为本发明的空心桨叶均混设备结构示意图。
图3为本发明的多能源干化污泥设备结构示意图。
具体实施方式
实施例1
电厂锅炉用辅助燃料的干污泥生产方法，按以下步骤进行：
(1)将污泥与污泥干成剂按工程需求的重量配比为99：1加入空心桨叶均混设备中均混，并对污泥进行解凝、断链、造粒、造隙，所用的污泥干成剂配方为按重量百分比计：Al2O326.5，Fe2O36.9，CaO9.3，MgO1.8，SiO254.9，SO30.6；
(2)将第(1)步已均混的污泥加入多能源干化污泥设备内，将太阳能、电能和蒸汽能源通过热传导设施进行复合施加在待干化的污泥上，对污泥进行干燥，得电厂锅炉用辅助燃料的干污泥。
所述的空心桨叶均混设备，如图2所示，由外掺料加料装置2-2和干燥主机2-3组成，干燥主机2-3由机身2-15、外掺料进料口2-11、污泥进料口2-12、两蒸汽进口(2-13，2-14)、空心主轴2-16、空心桨叶2-17、两冷凝水出口(2-18，2-20)、出料口2-19和排气口2-21组成，干燥主机2-3的机身2-15上设有外掺料进料口2-11、污泥进料口2-12、两蒸汽进口(2-13，2-14)、两冷凝水出口(2-18，2-20)、出料口2-19和排气口2-21，干燥主机2-3的内部安装有空心主轴2-16，空心桨叶2-17对称地安装在空心主轴2-16上，外掺料加料装置2-2的喷料咀2-10插入干燥主机2-3的外掺料进料口2-11内。所述的外掺料加料装置2-2由罩2-8、微型旋风鼓风机2-1、送料口2-9和喷料咀2-10组成，微型旋风鼓风机2-1安装在顶部且排气口2-6对着外掺料加料装置2-2的空腔，送料口2-9设计在空腔的上侧，喷料咀2-10设计在空腔的底部，罩2-8安装在微型旋风鼓风机2-1和空腔四周。微型旋风鼓风机从市场购买。
所述的多能源干化污泥设备，如图3所示，包括干燥箱22、除臭冷凝箱5、冷凝器6、热泵10、多能源复合系统、导热油泵15、换热器17、空气加热箱18、热风管(19，21)、风机16、皮带(1，20)，干燥箱22上设有料斗3、排气口4、出料口23、干污泥返混分流管24，干燥箱22内设有多层皮带20和多根箱内热风管21，每根箱内热风管21都与箱外热风管19相连，干污泥返混分流管24连接到返料斗2上方，返料斗2下方安装另一皮带1用以输送干污泥完成返混，且该皮带伸入干燥箱内；干燥箱22的排气口4通过管子与除臭冷凝箱5相连，除臭冷凝箱5内安装有冷凝器6和热泵的冷端8，除臭冷凝箱5上设有排空口(7，9)，热泵的热端14安装在多能源复合系统内，热泵的热端14通过导热油泵15与换热器17相连，换热器17内安装有空气加热箱18，箱外热风管19、风机16分别与换热器17相连，多能源复合系统内安装有电加热器11、蒸汽加热器12和太阳能集热器热端13。
实施例2
除污泥与污泥干成剂按工程需求重量配比为95：5加入，其余都与实施例1相同。
实施例3
除污泥与污泥干成剂按工程需求重量配比为90：10加入，其余都与实施例1相同。
实施例4
除污泥与污泥干成剂按工程需求重量配比为92：8加入，其余都与实施例1相同。
将本发明生产的电厂锅炉用辅助燃料的干污泥和燃煤电厂的锅炉用煤按经核算后的重量配比8～15：92～85，总量为100％，进行混磨到细度为电厂锅炉可用，得到电厂锅炉用混合燃料，将电厂锅炉用混合燃料喷入锅炉炉膛内进行燃烧生产过热蒸汽。

Claims (4)

1.电厂锅炉用辅助燃料干污泥的生产方法，按以下步骤进行：
(1)将污泥与SAA污泥干成剂按工程需求重量配比为90～99∶10～1加入空心桨叶均混设备中均混，污泥与SAA污泥干成剂的总量为100％，并对污泥进行解凝、断链、造粒、造隙；
(2)将第(1)步均混的污泥加入多能源干化污泥设备内，将太阳能、电能和蒸汽能源通过热传导设施进行复合施加在待干化的污泥上对污泥进行干燥，得到电厂锅炉用辅助燃料干污泥。
2.根据权利要求1所述方法中的空心桨叶均混设备，由外掺料加料装置和干燥主机组成，干燥主机由机身、外掺料进料口、污泥进料口、两蒸汽进口、空心主轴、空心桨叶、两冷凝水出口、出料口和排气口组成，干燥主机的机身上设有外掺料进料口、污泥进料口、两蒸汽进口、两冷凝水出口、出料口和排气口，干燥主机的内部安装有空心主轴，空心桨叶对称地安装在空心主轴上，一蒸汽进口和一冷凝水出口分别与安装在干燥主机内部的空心主轴两端相连，另一蒸汽进口和另一冷凝水出口设计在干燥主机的底部，出料口设计在干燥主机的底部；外掺料加料装置的喷料咀插入干燥主机的外掺料进料口内。
3.根据权利要求2所述的空心桨叶均混设备，其特征在于：所述的外掺料加料装置由罩、微型旋风鼓风机、送料口和喷料咀组成，微型旋风鼓风机安装在顶部且排气口对着外掺料加料装置的空腔，送料口设计在空腔的上侧，喷料咀设计在空腔的底部，罩安装在微型旋风鼓风机和空腔四周。
4.根据权利要求1所述方法中的多能源干化污泥设备，包括干燥箱、除臭冷凝箱、冷凝器、热泵、多能源复合系统、导热油泵、换热器、空气加热箱、热风管、风机、皮带，其特征在于：干燥箱上设有料斗、排气口、出料口、干污泥返混分流管；干燥箱内设有多层皮带连续传输装置、多根箱内热风管，每根箱内热风管都与箱外热风管相连；干污泥返混分流管连接到返料斗上方，返料斗下方安装另一皮带，且该皮带伸入干燥箱内；干燥箱的排气口通过管子与除臭冷凝箱相连，除臭冷凝箱内安装有冷凝器和热泵的冷端，除臭冷凝箱上设有排空口；热泵的热端安装在多能源复合系统内，热泵的热端通过导热油泵与换热器相连，换热器内安装有空气加热箱，箱外热风管、风机分别与换热器相连；多能源复合系统内安装有电加热器、蒸汽加热器和太阳能集热器热端。
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