CN101357777A - 一种制取高品质钛白的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种制取高品质钛白的方法。该方法包括将含钛原料经过磨矿、酸解、沉降、洗渣、钛液浓缩、水解、洗涤、盐处理、煅烧和粉碎工艺过程，其中，采用固体过滤介质将浓缩后的钛液在水解前进行净化处理，以除去钛液在酸解、浓缩过程中产生的胶体和固体杂质。因为根据本发明的方法更好地去除了钛液中的胶体和固体杂质等，所以制得的高品质钛白的消色力和白度均得以明显提高。
Description
技术领域
本发明涉及钛白生产技术领域，更具体地讲，涉及一种制取高品质钛白的方法。
背景技术
近年来，国际钛白(TiO2)工业发生了巨大的变化，朝着高品质钛白的方向发展。因此，主要的生产商不断地推出了具有优异性能的高品质钛白产品，产品向着全方位的多功能方向转移，这些功能主要体现在良好的遮盖力、高耐候性和高分散性。我国国内生产的钛白粉产品质量与国外的产品质量存在着一定的差距，所以我国目前使用的高品质钛白粉全部需要进口国外生产的钛白粉产品。
制取钛白生产技术比较成熟，目前应用较多的是硫酸法钛白生产。图1示出了根据现有技术的硫酸法生产钛白的工艺流程。如图1所示，硫酸法钛白生产主要以钛渣或钛铁矿为原料，然后经磨矿、酸解处理得到钛液，酸解后的钛液是以硫酸氧钛(TiOSO4)为主的复杂体系，含有可溶性杂质和不溶性的杂质。为了去除钛液中的杂质，需要对酸解后的钛液执行沉降、洗渣、钛液压滤工艺。接着，执行钛液浓缩、水解、洗涤、盐处理、煅烧、粉碎工艺，最终得到钛白产品。
为了得到具有良好的纯度、色度、硬度和着色力的钛白产品，就需要控制酸解后钛液中的杂质含量，对钛液进行净化。由于现有技术的局限性，在沉降、洗渣和压滤过程中，很难全部去除钛液中含有的杂质，所以难以得到高品质的钛白产品。为此，去除钛液中的各种杂质(可溶性和不可溶性的杂质)对钛液进行净化是硫酸法钛白生产中十分重要的一环。
山西化工(1995年第4期)作者姚景国在“浅谈硫酸法钛白生产中的钛液净化”一文中，介绍了钛液净化原理，针对不同杂质采用不同的净化方法，并且从钛液内在质量对钛液沉降的影响进行了分析。具体地讲，首先利用重力作用进行沉降，使钛液中的悬浮固体颗粒沉降下来，从而去除部分不溶性悬浮物。然后，利用降低钛液温度，使诸如硫酸亚铁的可溶性盐类杂质在钛液中达到饱和而结晶析出。经过沉降结晶可以去除钛液中的大部分杂质，但还有部分胶体和细微机械杂质存在。如果不去除这些胶体和机械杂质，则在水解时它们会成为不良的结晶中心，从而影响水合二氧化钛(偏钛酸)粒子的大小和形状，最终影响钛白的品质，尤其是产品的白度。因此，采用了加入助滤剂进行加压过滤来去除胶体和机械杂质。但是，在沉降、结晶、压滤、浓缩之后的钛液中仍然会含有胶体和机械杂质，从而会在水解过程中影响偏钛酸颗粒的粒度。
中国涂料(1998年第2期)作者吉祥在“影响钛液净化沉降因素的探讨”一文中，从钛液沉降作用机理的角度进行了研究，根据具体情况使用三类不同的沉降剂一凝聚剂、絮凝剂和混合沉降剂，以除去钛液中的不溶性杂质和胶体颗粒，对钛液进行初步净化。具体地讲，凝聚剂适于与钛液中带正电的杂质微粒和胶体颗粒发生电中和，内聚力增大，从而在沉降时，把杂质微粒和胶体颗粒凝聚在一起而达到加速澄清的目的。絮凝剂对悬浮颗粒有很高的亲和力，从而在洗渣过程中得以去除悬浮颗粒。混合沉降剂综合了凝聚剂和絮凝剂两者的特点，可以更好地去除钛液中的带电杂质和胶体颗粒。但是使用沉降剂会增加单位产品的成本，可能会造成过滤的困难。因此，要得到质量优良的钛白产品，仍需进一步完善使用沉降剂的工艺，以降低成本、延长设备使用寿命等。
涂料工业(2001年第4期)作者李娟等人在“钛白生产中水解反应温度及反应速度的控制”一文中，介绍了钛液的水解原理和结晶原理，研究了钛液水解温度对水解速度的影响。因为钛液在净化后还会存在一些胶体和机械杂质等，所以他们试图在钛液的水解阶段来控制杂质在水解反应过程中的结晶，而得到质量好的钛白产品。
然而，以上方法均是研究钛液自身性质对制取的钛白产品质量的影响，而钛液中的固体杂质和胶体杂质的去除方法均不理想。虽然有加入沉降剂进行沉降以去除胶体颗粒和机械杂质的报导，但是效果不太理想；而对于用固体吸附物去除机械杂质和胶体颗粒的方法却未见报导。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制取高品质钛白的方法，该方法利用固体吸附物影响钛白产品的质量，从而去除钛液中的杂质和胶体，防止钛液在水解过程中形成不良结晶中心。
本发明采用如下技术方案：制取高品质钛白的方法包括将含钛原料经过磨矿、酸解、沉降、洗渣、钛液浓缩、水解、洗涤、盐处理、煅烧和粉碎工艺过程，其中，采用固体过滤介质将浓缩后的钛液在水解前进行净化处理，以除去钛液在酸解、浓缩过程中产生的胶体和固体杂质。根据本发明，所述含钛原料为钛渣或钛精矿。
根据本发明，所述的固体过滤介质为微孔滤膜或多孔吸附物，其中微孔滤膜和多孔吸附物的原料选用纤维素。
根据本发明的一个实施例，所述的净化处理的步骤包括：首先将浓缩后的钛液冷却至20℃至80℃的温度，其次，用多孔吸附物和水配制成悬浮液，将悬浮液加入到铺有滤纸的漏斗中，使悬浮液在滤纸上均匀地形成一层滤饼，然后将冷却后的钛液通过滤饼进行过滤处理，得到净化的钛液。
根据本发明的另一实施例，所述的净化处理的步骤包括：首先将浓缩后的钛液冷却至20℃至80℃的温度，其次，将微孔滤膜铺设在漏斗中，然后将冷却后的钛液通过微孔滤膜进行过滤处理，得到净化的钛液。
根据本发明，所述净化处理过程可在自然状态下进行，也可在真空状态下进行。
根据本发明，在用多孔吸附物进行钛液的净化处理时，多孔吸附物的用量为浓缩钛液量的0.1％至1.5％。所述的微孔滤膜为AB型纤维素，所述的多孔吸附物为α型纤维素。
根据本发明，因为更好地去除了钛液中的胶体和机械杂质等，所以可以防止钛液在水解过程中形成不良结晶中心，使钛白粉的颗粒形状外形轮廓光滑，不带棱角，从而在钛液的水解过程中可以使偏钛酸的粒度分布均匀，而得到消色力和白度均得以明显提高的高品质的钛白产品，进而消除了钛白粉产品发暗等对钛白粉颜料性能的负面影响。
附图说明
图1是示出了根据现有技术的硫酸法钛白生产的工艺流程图。
图2是示出了根据本发明的硫酸法钛白生产的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的阐述。实施例仅用于说明本发明，而不是以任何方式来限制本发明。
根据本发明，提供了一种制取高品质钛白的方法。图2是示出了根据本发明的硫酸法钛白生产的工艺流程图。除了加入了钛液净化工艺之外，根据本发明的图2中的硫酸法钛白生产的工艺流程与根据现有技术的图1中的硫酸法钛白生产的工艺流程基本相同。为了清楚起见，将省略对相同工艺步骤的详细描述。
下面将参照图2来描述根据本发明的制取高品质钛白的方法。如图2中所示，首先对含钛原料进行磨矿，然后加入硫酸进行酸解，得到含有可溶性杂质和不可溶性杂质的钛液。在本发明中，可以采用钛渣或钛精矿作为含钛原料。优选地，在本发明中，可以采用高钛渣或钛精矿作为含钛原料。根据本发明的实施例，可以使用二氧化钛(TiO2)的含量(重量百分比)高于70％的高钛渣。另外，根据本发明的另一实施例，可以使用含有二氧化钛(TiO2)的含量(重量百分比)高于40％的钛精矿。
接着，执行沉降和洗渣处理工艺，从而去除钛液中的大部分杂质，如铁(Fe)、钒(V)、铬(Cr)、锰(Mn)等金属的硫酸盐和磷酸盐等可溶性的杂质，未分解的钛矿、沙粒、金红石、脉石及钙(Ca)、铅(Pb)等元素的化合物组成的不溶性悬浮物，以及诸如水合二氧化硅、水合氧化铝、水合二氧化钛等胶体杂质。但是在沉降过程中不能完全去除胶体颗粒和机械杂质。
然后，对钛液进行浓缩处理。钛液的沸点较高，要高于钛液水解的临界温度，因此，钛液的浓缩必须在较低的温度下进行。利用溶液在真空状态下沸点降低的原理，在低温下使钛液沸腾，将钛液中的水分蒸发掉，使精滤后的钛液浓度得以提高，以符合水解要求。
按照现有技术，将浓缩后的钛液进行水解，进行随后的工艺处理。而根据本发明，将浓缩后需进行水解的钛液先进行净化处理，再进行水解。钛液净化的具体工艺将在随后进行描述。
接着，将经过钛液净化处理后得到的钛液进行水解。然后，与现有技术一样，对水解后的水合二氧化钛进行洗涤，从而除去其中的铁、铝、锰、铜、镍、钒、铅等金属离子。钛液水解后得到偏钛酸。
然后，如图2中所示，对所得偏钛酸进行盐处理，从而在煅烧过程中，使成品的二氧化钛具有稳定的晶型，良好的色相、光泽，较好的着色力、遮盖力，较低的吸油量和合适的晶粒大小、形状，并且在使用介质中具有良好的分散性。然后，根据本发明，对所得物进行煅烧，使水合二氧化钛经过脱水、脱硫，得到二氧化钛的颗粒料。
最后，将煅烧后的有些粘结的物料进行粉碎，再经过分级叶轮的分级，粗料返回粉碎室，细料进入袋滤器，然后送到成品料仓，进行包装后即为成品，即得根据本发明的高品质钛白产品。
根据现有技术，由于在沉降和洗渣过程中不可能完全去除钛液中的杂质，即，钛液中还会含有一些固体杂质(也称作机械杂质)和胶体，从而导致最终得到的钛白粉的颗粒形状外形轮廓带有棱角，而棱角的表面会减弱对光的反射，导致钛白产品的光学性能差。因此，通过对钛液的净化处理来减少钛液中的固体杂质和胶体的含量，可以防止钛液在水解过程中形成不良结晶中心，使钛白粉的颗粒形状外形轮廓光滑，不带棱角，从而使偏钛酸在水解过程中均匀地形成晶核并长大，得到粒度分布均匀的偏钛酸颗粒，而得到高品质的钛白产品。下面，将详细描述根据本发明的制取高品质钛白的方法中的钛液净化工艺。
根据本发明，钛液净化工艺是采用固体过滤介质将浓缩后的钛液在水解前进行净化处理，以除去钛液在酸解过程中产生的胶体和固体杂质。根据本发明，固体过滤介质为微孔滤膜或多孔吸附物，其中微孔滤膜和多孔吸附物的原料选用纤维素。
具体地讲，根据本发明的一个实施例，钛液净化工艺包括如下步骤：在耐酸性的容器中，例如在耐酸的反应器或反应釜中，为了防止浓缩后的钛液对设备产生不利影响，首先将浓缩后的钛液冷却至一定温度；然后用多孔吸附物和水配制成悬浮液，将悬浮液加入到铺有滤纸的漏斗中，使悬浮液在滤纸上均匀地形成一层滤饼，然后将冷却后的钛液通过滤饼进行过滤处理，通过多孔性吸附物吸附胶体和固体杂质而过滤去除钛液中的胶体和固体杂质，得到净化的钛液，从而除去钛液水解前自身产生的某些胶性的结晶中心，即除去在沉降、洗渣过程之后残余在钛液中的胶体和固体杂质。然后，按照图2中所示的工艺流程，将精滤后的浓钛液按照现有技术的水解制度进行一次或多次水解，再进行洗涤、盐处理、煅烧、粉碎，最终得到高品质的钛白产品。在这里，可以采用本领域技术人员公知的方法将多孔吸附物和水配制成悬浮液，例如以多孔吸附物和水的质量体积比为1∶2～1∶5来配制悬浮液。
根据本发明的另一实施例，钛液净化工艺包括如下步骤：为了防止浓缩后的钛液对设备产生不利影响，首先将浓缩后的钛液冷却至一定温度；然后，将微孔滤膜铺设在漏斗中，然后将冷却后的钛液通过微孔滤膜进行过滤处理，通过微孔滤膜吸附胶体杂质而过滤去除钛液中的胶体和固体杂质，得到净化的钛液，从而除去了钛液水解前自身产生的某些胶性的结晶中心，即除去了在沉降、洗渣过程之后残余在钛液中的胶体和固体杂质。然后，按照图2中所示的工艺流程，将精滤后的浓钛液按照现有技术的水解制度进行一次或多次水解，再进行洗涤、盐处理、煅烧、粉碎，最终得到高品质的钛白产品。
根据本发明，优选地，将浓缩钛液冷却至20℃至80℃的温度。净化处理过程可在自然状态下(即，在大气压条件下)进行，也可在真空状态下进行。在用多孔吸附物进行钛液的净化处理时，可以选择α型纤维素作为多孔吸附物，其中，多孔吸附物的用量为浓缩钛液量的0.1％至1.5％。在用微孔滤膜进行钛液的净化处理时，可以选择AB型纤维素作为微孔滤膜。
下面，将参照附图结合本发明的实施例来对本发明进行更详细的描述，以使本领域的技术人员更好地理解本发明。
实施例1
以含有74.05％TiO2、10.44％SiO2、7.65％TFe(全铁)、2.82％Al2O3、1.80％MgO、0.70％CaO和其他杂质(以上均为重量百分比)的高钛渣作为原料，按照图2中所示的工艺流程，制取钛白。其中，经磨矿、酸解、沉降、洗渣、浓缩处理后，将浓缩后的钛液在冷却到20℃情况下，用α型纤维素和水按照1∶4的体积比配制成悬浮液，将悬浮液加入到铺有滤纸的漏斗中，使悬浮液在滤纸上均匀地形成一层滤饼，然后，将冷却的浓钛液通过滤饼在自然状态下进行过滤处理，其中，α型纤维素的量为水解钛液量的0.1％。将精滤后的浓钛液按照现有技术的水解制度进行水解(三次)，最终制得1号钛白产品。
实施例2
按照图2所示的钛白生产的工艺流程，以含有74.05％TiO2、10.44％SiO2、7.65％TFe(全铁)、2.82％Al2O3、1.80％MgO、0.70％CaO和其他杂质(以上均为重量百分比)的高钛渣作为原料，将浓缩后的钛液在冷却到45℃情况下，按照与实施例1的方法相同的方法用α型纤维素形成滤饼，与实施例1不同的是，α型纤维素的量为水解钛液量的1.2％。然后，将冷却后的浓钛液在45±5℃条件下通过滤饼在自然状态下进行过滤处理。将精滤后的浓钛液按照现有技术的水解制度进行水解(三次)，最终制得2号钛白产品。
实施例3
按照图2所示的钛白生产的工艺流程，以含有74.05％TiO2、10.44％SiO2、7.65％TFe(全铁)、2.82％Al2O3、1.80％MgO、0.70％CaO和其他杂质(以上均为重量百分比)的高钛渣作为原料，将浓缩后的钛液在80℃情况下，按照与实施例1的方法相同的方法用α型纤维素形成滤饼，与实施例1不同的是，α型纤维素的量为水解钛液量的1.5％。然后，将冷却后的浓钛液通过滤饼在自然状态下进行过滤处理。将精滤后的浓钛液按照现有技术的水解制度进行水解(三次)，最终制得3号钛白产品。
实施例4
按照图2中所示的工艺流程，以含有45.91％TiO2、30.86％TFe(全铁)、6.5％MgO、3.95％SiO2、1.70％Al2O3、0.93％CaO和其他杂质(以上均为重量百分比)的钛精矿作为原料，将浓缩后的钛液在45℃情况下，按照与实施例1的方法相同的方法用α型纤维素形成滤饼，与实施例1不同的是，α型纤维素的量为水解钛液量的1.2％。然后，将冷却后的浓钛液通过滤饼在真空条件下进行过滤处理。将精滤后的浓钛液按照现有技术的水解制度进行水解(两次)，最终制得4号钛白产品。
实施例5
按照图2所示的钛白生产的工艺流程，以含有45.91％TiO2、30.86％TFe(全铁)、6.5％MgO、3.95％SiO2、1.70％Al2O3、0.93％CaO和其他杂质(以上均为重量百分比)的钛精矿作为原料，将浓缩后的钛液在冷却到40℃情况下，按照与实施例1的方法相同的方法用α型纤维素形成滤饼，与实施例1不同的是，α型纤维素的量为水解钛液量的1.5％。然后，将冷却后的浓钛液通过滤饼在真空条件下进行过滤处理。将精滤后的浓钛液按照现有技术的水解制度进行水解(三次)，最终制得5号钛白产品。
实施例6
按照图2所示的钛白生产的工艺流程，以含有74.05％TiO2、10.44％SiO2、7.65％TFe(全铁)、2.82％Al2O3、1.80％MgO、0.70％CaO和其他杂质(以上均为重量百分比)的高钛渣作为原料，将浓缩后的钛液在冷却到40℃情况下，使用加密热定型AB微孔滤膜进行真空过滤处理。将精滤后的浓钛液按照现有技术的水解制度进行水解(三次)，最终制得6号钛白产品。
实施例7
按照图2所示的钛白生产的工艺流程，以含有45.91％TiO2、30.86％TFe(全铁)、6.5％MgO、3.95％SiO2、1.70％Al2O3、0.93％CaO和其他杂质(以上均为重量百分比)的钛精矿作为原料，将浓缩后的钛液在冷却到48℃情况下，使用加密热定型AB微孔滤膜在自然状态下进行过滤处理。将精滤后的浓钛液按照现有技术的水解制度进行水解(三次)，最终制得7号钛白产品。
对比例
按照图1所示的钛白生产的工艺流程以含有45.91％TiO2、30.86％TFe(全铁)、6.5％MgO、3.95％SiO2、1.70％Al2O3、0.93％CaO和其他杂质(以上均为重量百分比)的钛精矿作为原料，将浓缩后的钛液按照现有技术的水解制度进行水解(三次)，最终制得8号钛白产品。
将根据实施例1-实施例7制得的1号-7号钛白产品与根据图1的方法制得的8号钛白产品进行对比，可以发现根据本发明的方法制得的钛白的产品质量指标优于根据现有技术制得的钛白产品，测定指标如下面的表1所示。
表1 钛白粉质量检测指标(与高档钛白选标相比)
| 钛白产品编号 | 消色力(％) | 白度(％) |
| 1号 | 106 | 100.5 |
| 2号 | 103 | 100.4 |
| 3号 | 104 | 101.1 |
| 4号 | 105 | 101.2 |
| 5号 | 104 | 101.0 |
| 6号 | 106 | 100.4 |
| 7号 | 101 | 100.2 |
| 8号 | 100 | 99.7 |
由上表可知，根据本发明的方法制得的钛白与根据现有技术的方法制得的钛白相比，根据本发明的方法制得的钛白粉的白度和消色力均得以明显提高，因此根据本发明的方法制取的钛白的产品质量优于根据现有技术的方法制取的高档钛白的产品质量，从而与现有技术相比，根据本发明的方法可以制取高品质的钛白。
Claims (7)
1、一种制取高品质钛白的方法，包括将含钛原料经过磨矿、酸解、沉降、洗渣、钛液浓缩、水解、洗涤、盐处理、煅烧和粉碎工艺过程，其特征在于：采用固体过滤介质将浓缩后的钛液在水解前进行净化处理，以除去钛液在酸解过程中产生的胶体和固体杂质。
2、如权利要求1所述的制取高品质钛白的方法，其特征在于：所述的固体过滤介质为微孔滤膜或多孔吸附物，其中微孔滤膜和多孔吸附物的原料选用纤维素。
3、如权利要求1所述的制取高品质钛白的方法，其特征在于：所述的净化处理的步骤包括：
首先将浓缩后的钛液冷却至20℃至80℃的温度，其次，
方法一，用多孔吸附物和水配制成悬浮液，将悬浮液加入到铺有滤纸的漏斗中，使悬浮液在滤纸上均匀地形成一层滤饼，然后将冷却后的钛液通过滤饼进行过滤处理，得到净化的钛液；或
方法二，将微孔滤膜铺设在漏斗中，然后将冷却后的钛液通过微孔滤膜进行过滤处理，得到净化的钛液。
4、如权利要求1或3所述的制取高品质钛白的方法，所述的净化处理过程在自然状态下进行或在真空状态下进行。
5、如权利要求3所述的制取高品质钛白的方法，其特征在于：在用多孔吸附物进行钛液的净化处理时，多孔吸附物的用量为浓缩钛液量的0.1％至1.5％。
6、如权利要求2所述的制取高品质钛白的方法，其特征在于：所述的微孔滤膜为AB型纤维素，所述的多孔吸附物为α型纤维素。
7、如权利要求1所述的制取高品质钛白的方法，其特征在于：所述含钛原料为钛渣或钛精矿。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: PANZHIHUA IRON + STEEL INSTITUTE OF PANZHIHUA IRON Free format text: FORMER OWNER: PANZHIHUA IRON + STEEL INSTITUTE OF PANZHIHUA IRON + STEEL GROUP CO., LTD. |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20100415 Address after: 611731, Tianlong Road, Chengdu hi tech Zone (West Zone, Sichuan) 1 Applicant after: Pangang Group Institute Co., Ltd. Co-applicant after: Pangang Group Panzhihua Iron & Steel Research Institute Co., Ltd. Co-applicant after: Panzhihua New Steel & Vanadium Co., Ltd. Address before: 611731, Tianlong Road, Chengdu hi tech Zone (West Zone, Sichuan) 1 Applicant before: Pangang Group Institute Co., Ltd. Co-applicant before: Pangang Group Panzhihua Iron & Steel Research Institute Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110511 Termination date: 20160910 |