CN101357053A - 真空清洁器软管上的手柄装置 - Google Patents

Abstract

一种真空清洁器软管上的手柄装置通常具有以外螺纹方式螺旋行进的交替的波纹峰部和波纹谷部。手柄装置还用于这样的软管，其上用于软管弹性的波纹峰部和波纹谷部不是螺旋行进而是设置成交替的环。内部衬套以适当方式附连到软管一端，使内部衬套可相对于软管转动，并插入手柄管并固定到其中使内部衬套不能沿轴向移动。从软管和内部衬套向外引导电引线，沿径向穿过手柄管的壁开口并进入手柄部件的空腔内。手柄部件牢固地连接到手柄管两端。电引线固定成形成空腔内的长度储备环。在内部衬套上设有接纳空间，当软管和手柄管之间相对转动时，电引线从所述长度储备环转移到该接纳空间内。由止挡件根据所述长度储备环中的可用引线长度来界定可能的转动角。

Description

真空清洁器软管上的手柄装置

技术领域

本发明涉及如权利要求1前序部分所述的真空清洁器软管上的手柄装置。在这些装置中，软管和手柄装置可相对于彼此转动以能够并便于握持真空清洁器。

背景技术

在该类型的已知手柄装置中(EP0 733 336A2)，通过装配到软管的内部衬套的外周界上的滑动环以及装配在手柄装置上的滑动环接触件形成软管的电引线和手柄装置的电引线之间的电连接。该设计使手柄装置能够围绕软管的内部衬套360°自由旋转，但滑动环和滑动环接触件之间的装配需要有相当高的制造复杂度，因为滑动环装置需要制造得非常精确以确保滑动环和滑动环接触件永久地保持接触以能够导电。此外，还必须避免接触表面的污染，这在有灰尘的环境中是很难的。

滑动环还用在带有电引线的另一种已知真空清洁器软管上(EP 0 884 019B1)。

发明目的

本发明的目的是提供一种上述类型的手柄装置，该手柄装置需要较低的制造复杂度就可永久不间断地电连接而不需要滑动环和滑动环接触件。

发明内容

该目的通过根据本发明由权利要求1的特征来实现。本发明的优点或其它的有利改进在独立权利要求中指出并还将在以下更详细地进行描述。

就始于从引言中描述的手柄装置，根据本发明的手柄装置的特征在于，

从软管向外引导电引线，且内部衬套沿大约径向方向穿过手柄管的开口并进入连接到手柄管的软管侧端的手柄部件的空腔，

电引线固定成形成手柄部件内的长度储备环，

在内部衬套的外周界上形成接纳空间，该接纳空间与手柄管的开口相对设置，且来自一端储备环的电引线可在软管和手柄管之间相对旋转的情况下转移到所述开口内，以及

软管和手柄管之间的旋转角由止挡件根据所述长度储备环的引线长度界定。

本发明起始于以下发现：在实践中软管和手柄装置之间360°旋转角并不必要，例如约180°的旋转角就足够了。根据本发明可实现该旋转角而不使用滑动环装置。业已发现由引线本身形成并以具体方式设置的长度储备环对于指定的旋转角是完全足够的，其中电引线连续设置而没有接触点且没有软管和手柄装置之间过渡的任何中断。

在软管和手柄装置之间相对运动的情况下，内部衬套的周界上的接纳空间接纳引线而没有任何扭结。一旦手柄装置和软管再次到达其相对起始位置，这些引线还返回到长度储备环而在静止位置没有任何扭结。沿两个旋转方向都有效的止挡件可防止电引线的任何过度膨胀或伸长，电引线甚至在停止位置也呈现有助于使所述长度储备环返回到静止位置的弯曲位置。这里，电引线支承在手柄部件中的其固定点处。

在如权利要求2所述的在本发明概念的延续中，手柄部件由两个半壳体形成，两个半壳体在一侧在其软管侧端处部分地紧紧围绕手柄管，且在另一侧也连接到手柄部件的另一端，其中两个半壳体形成手柄部件穿过的空腔，电引线被引导穿过该空腔并通过电缆保持件固定到手柄管的附近。然后手柄管和手柄部件组件形成可相对于连接到其上的软管旋转到有限程度的单件手柄装置。根据权利要求3，在插入的内部衬套的区域为圆柱形的手柄管形成与该区域相邻的弧形，例如90°的弧。

较佳的是，根据权利要求4，手柄管的壁开口设计成狭槽形切口，该切口穿过手柄管的周界的约一半，且切口的端面设置成在手柄装置和软管的相对开始位置彼此直径相对。

根据权利要求5，内部衬套的外周界上的用于电引线的接纳空间有利地设计成沿轴向由内部衬套的两间隔开的凸缘状环形突起部界定，且沿径向向外由手柄管的内壁表面界定且向内由内部衬套的外周界表面界定。

根据权利要求6，在软管以本身已知的方式具有围绕外部以外螺纹形式螺旋行进的波纹峰部和波纹谷部的情况下，内部衬套到软管的旋转固定附连有利地以压到内部衬套上的软管通过拧到软管上的螺纹套管压抵一个环形突起部的方式进行，所述螺纹套管配合在环形突起部上并具有径向向外的止挡件。这里，螺纹套管具有内螺纹部分，该内螺纹部分根据尺寸和节距适配于由波纹峰部和波纹谷部形成的软管的外螺纹。

如权利要求7所指出的那样，在根据本发明的手柄装置的另一实施例中，螺纹套管的止挡件位于手柄管的壁开口内，其中壁开口的两端面是用于止挡件的止挡面，该止挡件界定软管和手柄管之间的旋转角。

有利的是，根据权利要求8，软管的电引线在进入内部衬套之前位于延伸到手柄管的壁开口内的管子内，并放置在内部衬套的接纳通道内，接纳通道沿轴向延伸并一体地形成在内部衬套的壁内从而向外开口。

为了将内部衬套和可相对于内部衬套旋转到有限程度的手柄管之间形成密封，根据权利要求9，内部衬套在其远离软管的端部具有环形台阶，唇形密封环保持在该台阶上，密封环的密封唇支承抵靠手柄管的内壁表面。

附图说明

将参照示出较佳实施例的附图来更详细地解释本发明的其它细节。附图中：

图1示出具有真空清洁器软管的手柄装置折断的侧视图，

图2示出根据图1的装置的纵向剖视图，

图3示出与图2相比放大比例示出的、剖切通过该装置的纵向剖视图的细节，

图4示出沿图2的剖面线IV-IV剖切通过该装置的剖视图，示出内部衬套相对于手柄管的相对开始位置，

图5示出根据图4的剖视图，但内部衬套相对于手柄管沿一个旋转方向旋转约90°到达停止位置，

图6示出根据图4的剖视图，但内部衬套相对于手柄管沿另一旋转方向旋转约90°到达停止位置，以及

图7示出沿图2的倾斜剖面线VII-VII的剖切通过该装置的剖视图。

以不同比例示出附图以说明细节和功能关系。

具体实施方式

在图1中仅能看到手柄装置的几个部件，即手柄管1、手柄部件2、真空清洁器软管3和用于真空清洁器软管3的笼状抗扭结装置4，所述抗扭结装置连接到手柄装置。手柄管1设计成与手柄一样的弧形，并形成约90°的弧。手柄部件2也可形成弧形，但与手柄管1的弧形相反，从而在手柄管1和手柄部件2之间形成通开口5。手柄部件2在一侧连接到手柄管1的软管侧端处并还在另一侧连接到手柄管1的另一端处，手柄管会合到用于将喷嘴(未示出)或连接管(未示出)连接到电动操作的地板清洁装置等(未示出)的连接件6内。

具体如从图2和3中可以看出的那样，手柄管1在锥形过渡区域7处加宽以形成较大直径的圆柱形端段8，圆柱形端段8中插入有内部衬套9。在手柄管1的端段8内设有设计成宽狭槽形切口的壁开口10，所述切口穿过手柄管1的周界的约一半。壁开口10的端面11和12(图3、4)在手柄装置和软管3的相对起始位置设置成约彼此直径相对(图4)。

在内部衬套9的外周界上设有接纳空间13，接纳空间13设置成与壁开口10相对，而且，沿轴向由两间隔开的凸缘状环形突起部14、15界定，沿径向向外由手柄管1的圆柱形端段8的内壁表面16界定，而沿径向向内则由内部衬套9的外周界表面17界定。以下将更详细地解释接纳空间13的功能。

真空清洁器软管3通常具有以外螺纹方式螺旋行进的交替的波纹峰部18和波纹谷部19。将软管3推到内部衬套9上，直到其支承抵靠环形突起部14并通过拧到软管3上的螺纹套管20压抵环形突起部14，于是软管3不可旋转地固定到内部衬套9，从而内部衬套9可与软管3一起相对于手柄管1旋转。螺纹套管20具有例如完整的内螺纹21，内螺纹21具有与由波纹峰部18和波纹谷部19形成的软管3上的外螺纹相等的螺距，如图3剖视图所示。

螺纹套管20配合在环形突起部14上，并在其外周界表面上具有径向朝外的止挡件22，该止挡件位于壁开口10内，如图3所示。壁开口10的两端面11和12形成用于止挡件22的止挡面，这些止挡面界定内部衬套9和手柄管1之间的可能的旋转角。

手柄部件2由两个半壳体23和24形成，两个半壳体部分地紧紧围绕手柄管1和其圆柱形端段8，如图2至7所示。两半壳体23、24还连接到手柄管1的另一端(图1、2)、并牢固地在固定点25至27相互连接而形成手柄部件2穿过的空腔28。

如图3所示，两个半壳体23、24中，在该图中仅可见到半壳体24，半壳体承载有抵靠手柄管1的圆柱形部分8的端面30的环形台阶29。抗纠结装置4还支承抵靠端面30，使其内部端31配合在螺纹套管20上。在抗纠结装置4中有周界沟槽32，其中配合有位于两半壳体23、24周界周围的突起部33。将闭锁环34推到两个半壳体23、24的软管侧端上，并用径向向内的突起部35闭锁到抗纠结装置4的周界上的相关沟槽36内。

由于手柄装置的配合部分的该设计和装置，而将衬套9、软管3、抗纠结装置4和螺纹套管20设置成它们可一起相对于手柄管1旋转，手柄管1具有其圆柱形端段8、手柄部件2和闭锁环34。然而，却将带软管3的内部衬套9、抗纠结装置4和螺纹套管20固定成它们不可相对于手柄管1、手柄部件2和闭锁环34沿轴向移动。

通过软管3引导有电引线37，电引线37在进入内部衬套9之前位于导管38内，导管38延伸到手柄管1的圆柱形端段8的壁开口10内，具体如图3所示。导管38位于内部衬套9的接纳通道39内，该接纳通道39沿轴向延伸并一体地形成在内部衬套9的壁上，从而向外开口。

引线37从软管3和内部衬套9向外引导，更具体地从位于衬套9的接纳通道39内的管子38通过手柄管1的壁开口10大约径向向外引导(更具体地说，是通过手柄管1的圆柱形端段8)，进入手柄部件2的空腔28内并通过电缆保持件41固定在那里以形成大致S形的长度储备环40，所述电缆保持件设置在固定点25处。

在包括与其转动连接的部件在内的软管3与包括与其转动连接的部件在内的手柄管1之间有相对转动的情况下，电引线37从所述长度储备环40部分转移到接纳空间13内，如图5和6所示。这些图还示出沿两旋转方向的最大可能旋转角，止挡件22在该位置支承抵靠壁开口10的端面11(图6)或端面12(图5)。

在电缆保持件41之后，引导电引线37穿过手柄部件2的空腔28，如图2所示，且在空腔28的端部处可适当地连接到用电部件的引线。引导要连接(未示出)到安装在内部衬套9上的拉力释放件43(图3)的拉力释放线42穿过平行于电引线37的软管3。

如图3所清楚示出的那样，内部衬套9在其远离软管3的端部具有环形台阶44。环形台阶44保持唇形密封环45，其密封唇46支承抵靠手柄管1的圆柱形端段8的内壁表面16，且因此将真空腔与外部空气密封隔离。

手柄管1、手柄部件2、抗纠结装置4和螺纹套管20可通过有适当强度的热塑塑料注模制成。

还提出了一种真空清洁器软管3上的手柄装置，该真空清洁器软管3通常具有以外螺纹方式螺旋行进的交替的波纹峰部18和波纹谷部19。但是，考虑到不同的生产方法，手柄装置还用于这样的软管，软管上的用于软管弹性的波纹峰部和波纹谷部不螺旋行进，而是设置成交替的环。内部衬套9以适当方式附连到软管3的一端，使得内部衬套9可相对于软管3转动，并且还插入手柄管1并固定到其中，使得内部衬套不能沿轴向移动。从软管3和内部衬套向外引导电引线37，沿径向穿过手柄管1的壁开口并进入手柄部件2的空腔28内。手柄部件2牢固地连接到手柄管1的两端。电引线37固定成形成空腔28内的长度储备环40。在内部衬套9上设有接纳空间13，当软管3和手柄管1之间相对转动时，电引线37从所述长度储备环40转移到该接纳空间13内。由止挡件根据所述长度储备环40中的可用引线长度来界定可能的转动角。

标号列表

1手柄管

2手柄部件

3真空清洁器软管

4抗纠结装置

5通孔

6连接件

7锥形过渡件

8圆柱形端段

9内部衬套

10壁开口

11端面

12端面

13接纳空间

14环形突起部

15环形突起部

16内壁表面

17外部周界表面

18波纹峰部

19波纹谷部

20螺纹套管

21内螺纹

22止挡件

23半壳体

24半壳体

25固定点

26固定点

27固定点

28空腔

29环形台阶

30端面

31内部端

32周界沟槽

33突起部

34闭锁环

35突起部

36沟槽

37电引线

38管子

39接纳通道

40长度储备环

41电缆保持件

42拉力释放线

43拉力释放件

44环形台阶

45唇形密封环

46密封唇

Claims (9)

1.一种真空清洁器软管上的手柄装置，包括附连到所述软管(3)一端的内部衬套(9)，使得所述衬套不能相对于所述软管(3)旋转，并包括所述内部衬套(9)插入其中并密封在其中的手柄管(1)，所述手柄管固定成使得所述手柄管可旋转但不能沿轴向移动，其中在所述软管(3)的电引线(37)和所述手柄装置的电引线之间存在电连接，甚至在所述软管(3)和所述手柄管(1)之间相对旋转的情况下也是如此，其特征在于，

从所述软管(3)和所述内部衬套(9)沿大约径向方向穿过所述手柄管(1)的壁开口(10)向外引导所述电引线(37)，并将所述电引线引导入连接到所述手柄管(1)的软管侧端的手柄部件(2)的空腔(28)中，

所述电引线(37)固定成形成所述手柄部件(2)内的长度储备环(40)，

在所述内部衬套(9)的外周界上形成接纳空间(13)，所述接纳空间与所述手柄管(1)的所述壁开口(10)相对设置，且来自所述长度储备环(40)的电引线(37)可在所述软管(3)和所述手柄管(1)相对旋转的情况下转移到所述壁开口(10)内，以及

所述软管(3)和所述手柄管(1)之间的旋转角由止挡结构(11、12、22)根据所述长度储备环(40)的引线长度界定。

2.如权利要求1所述的手柄装置，其特征在于，所述手柄部件(2)由两个半壳体(23、24)形成，所述两个半壳体在一侧在其软管侧端处部分地紧紧围绕所述手柄管(1)，且在另一侧还连接到所述手柄部件(2)的另一端，其中所述两个半壳体(23、24)形成所述手柄部件(2)穿过的空腔(28)，所述电引线(37)被引导穿过所述空腔并通过电缆保持件(41)固定到所述手柄管(1)的附近。

3.如权利要求1或2所述的手柄装置，其特征在于，在所述插入的内部衬套(9)的区域设计成圆柱形端段(8)的所述手柄管(1)形成与所述区域邻接的弧形。

4.如权利要求1所述的手柄装置，其特征在于，所述手柄管(1)的所述壁开口(10)设计成狭槽形切口，所述切口穿过所述手柄管(1)的周界的约一半，且所述切口的端面(11、12)设置成在所述手柄装置和软管(3)的相对开始位置彼此直径相对。

5.如权利要求1所述的手柄装置，其特征在于，所述内部衬套(9)的所述外周界上的所述接纳空间(13)沿轴向由所述内部衬套(9)的两间隔开的凸缘状环形突起部(14、15)界定，且沿径向向外由所述手柄管(1)的内壁表面(16)界定且向内由所述内部衬套(9)的外周界表面(17)界定。

6.如权利要求5所述的手柄装置，其特征在于，所述软管(3)以本身已知的方式具有围绕外部以外螺纹形式螺旋行进的波纹峰部(18)和波纹谷部(19)；以及推到所述内部衬套(9)上的所述软管(3)由拧到所述软管(3)上的螺纹套管(20)压抵一个环形突起部(14)，所述螺纹套管配合在所述环形突起部(14)上并具有径向向外的止挡件(22)。

7.如权利要求6所述的手柄装置，其特征在于，所述螺纹套管(20)的所述止挡件(22)位于所述手柄管(1)的所述壁开口(10)内，其中所述壁开口(10)的两端面(11、12)是用于所述止挡件(22)的止挡面，所述止挡面界定所述软管(3)和所述手柄管(1)之间的旋转角。

8.如权利要求1所述的手柄装置，其特征在于，所述软管(3)的所述电引线(37)在进入所述内部衬套(9)之前位于管子(38)内，所述管子延伸到所述手柄管(1)的所述壁开口(10)内，并放置在所述内部衬套(9)的接纳通道(39)内，所述接纳通道沿轴向延伸并一体地形成在所述内部衬套(9)的壁内从而向外开口。

9.如权利要求5所述的手柄装置，其特征在于，所述内部衬套(9)在其远离所述软管(3)的端部具有环形台阶(44)，有唇的密封环(45)保持在所述环形台阶(44)上，所述密封环的密封唇(46)支承抵靠所述手柄管(1)的内壁表面(16)。

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