CN101354336B - 一种取向硅钢涂层表面拉应力的测试方法 - Google Patents
一种取向硅钢涂层表面拉应力的测试方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101354336B CN101354336B CN2008102220250A CN200810222025A CN101354336B CN 101354336 B CN101354336 B CN 101354336B CN 2008102220250 A CN2008102220250 A CN 2008102220250A CN 200810222025 A CN200810222025 A CN 200810222025A CN 101354336 B CN101354336 B CN 101354336B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- sample
- stress
- steel
- testing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
一种取向硅钢涂层表面拉应力的测试方法,属于取向电工钢测试技术领域。测试步骤是:制试样:将取向硅钢涂层中的一面用特殊的漆保护起来,然后使用氟化氢、盐酸和水配成的溶液将另一面涂层溶解;再使用丙酮作为有机溶剂将保护漆去掉;所述的特殊的漆为虫胶漆片,试样为取向硅钢片。测试:根据钢片的弯曲程度,计算出涂层对硅钢片试样产生的拉应力。优点在于,对仪器设备要求较低,实现较容易。在不同的气候条件下使用化学性能稳定,达到了缩短实验周期,降低实验成本,分析操作简便。并且能够保证实验结果精确,数据重现性好。
Description
技术领域
本发明属于取向电工钢测试技术领域,特别是提供了一种取向硅钢涂层表面拉应力的测试方法。
技术背景
涂层是生产冷轧硅钢的一个重要工序,对取向硅钢来说,尽管取向硅钢在最终高温退火工序中能生成一种硅酸镁底层,但是,它能提供的绝缘性能是不够的,还需要再涂上一层绝缘涂层,以增加绝缘性能。
而随着变压器铁芯功率的增大,控制变压器噪音和降低铁损就成了一个重要的问题。磁滞伸缩和铁芯叠片间的压应力是产生变压器噪音的主要原因。沿压向外加拉应力和垂直于轧向划痕控制磁筹结构都能改善取向硅钢的铁损和磁滞伸缩。如果我们在硅钢片表面涂布一层比硅钢基体膨胀系数还要小的涂层,当涂层烧成后从高温冷却下来时,由于收缩的差异而对钢板产生拉应力,这就是应力涂层。应力涂层给予钢板的拉应力是各向同性的,但其改善铁损和磁滞伸缩的效果则与沿轧向外加拉应力的效果基本相同,因而,应力涂层不仅能够降低硅钢片对压应力的敏感性,减少磁滞伸缩,降低变压器的噪音,而且还能够改善磁筹结构,降低铁损。
因此,测量涂层对硅钢片产生的应力,研究所产生的应力对钢片磁性能的影响就显得十分重要。
在以往的研究中,很少提到硅钢片应力涂层拉应力与磁性能的关系,使用的方法也通常是X射线衍射法。X射线衍射法虽然测量的数据比较准确,但是测量周期较长,费用较高,而且对测试环境有着比较高的要求。因此,为了工业生产和实验室研究,需要找到一种简易而且准确的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种取向硅钢涂层表面拉应力的测试方法,找到了一种分析硅钢片拉应力的简易方法。此方法对仪器设备要求较低,实现较容易。在不同的气候条件下使用化学性能稳定,达到了缩短实验周期,降低实验成本,分析操作简便。并且能够保证实验结果精确,数据重现性好。
本发明的测试步骤是:
制试样:将两面带有应力涂层的取向硅钢片的其中一面用虫胶漆片保护起来,然后使用氟化氨、盐酸和水配成的溶液在70~90℃的温度下将另一面涂层溶解;再使用丙酮作为有机溶剂将保护漆去掉;
测试:根据钢片的弯曲程度,计算出涂层对硅钢片试样产生的拉应力。
制试样的步骤如下:
(1)试样高温退火后,表面带硅酸镁底层,试样尺寸为30×300mm
(2)使用应力涂层对(1)所述的试样两面分别进行涂敷,在750—850℃的炉温下烘烤30~90秒,冷却至室温,称取钢片涂层前后的重量,计算出单位面积上的涂层涂敷量,一般涂层量控制在5~6g/m2·面。
(3)消除应力退火:涂层烘干后冷却至室温,钢板会产生一定的热应力,因此测量磁性前需要对试样进行消除应力退火,800℃,90%N2+10%H2中保温2小时后50℃/h降温,随炉冷却至室温。
(4)分别测量涂层前后的铁损和磁感并进行对比(测量应力涂层后的磁性能仍然按照涂层前的试样重量计算,不记入对磁性无效的涂层重量)。
(5)涂敷耐酸保护层:2~3层虫胶漆片。涂敷方法:先涂一层漆片,次日再加涂一层漆片,第3日在边缘部分再加涂1层漆片,在空气中晾干后进行酸洗。
(6)酸洗:酸洗液为3~5gNH4F+40~60ml HCl+20~40ml水,放在铅制容器或者聚四氟乙烯容器中,加热至60~80℃进行酸洗,将未涂敷耐酸保护层的一面的涂层洗掉,洗至露出光亮的晶粒,用清水冲洗并吹干。
(7)清洗保护层:酸洗后的试样放在丙酮中浸泡10~15分钟,除去耐酸保护层,如漆片层未去除干净,再在乙醇中浸泡5~15分钟。
本发明所述拉应力的计算方法如下
(1)量出试样的翘曲高度,通过公式计算出涂层所产生的拉应力;
(2)拉应力的计算公式为:
式中:式中:EB为钢板的杨氏弹性模量,硅钢结构中EB=21000Kg/mm2,t钢板厚度mm,d涂层厚度mm,r曲率半径mm,vB为泊松比,硅钢的泊松比为:vB=0.3。
附图说明
图1为试样的弯曲曲率半径与翘曲高度的关系。
AB为翘曲后的钢片示例,H为翘曲高度,1为钢板长度。通过此图可以很清楚的看出翘曲高度和曲率半径的关系。
具体实施方式
方法概要:将涂敷好应力涂层的取向硅钢片使用虫胶漆片将一面保护起来,将另一面使用酸洗的方法进行去除。再将保护漆除去。
仪器和器皿
铅槽: 长*宽*高为150*50*80厚度为2mm
竹夹子: 1个
双联电炉: 1台
天平: 1台精度0.01g
2、试剂
氟化铵: 分析纯
盐酸: 分析纯
丙酮: 分析纯
乙醇: 分析纯
虫胶漆片
蒸馏水
应力涂层涂液
测定硅钢涂层表面拉应力的方法
(1)测量方法
将已处理好的钢片其中固定于垂直物体的表面,另一端自由下垂。此时由于应力作用,下端会向上翘起。此处重力的作用影响很小,可以忽略不计。用直尺测量翘曲端最高点和垂直物体表面之间的距离并做好记录。
(2)计算方法
测定应力的公式如下:
式中:
EB为钢板的杨氏弹性模量。硅钢结构中
EB=21000Kg/mm2
t钢板厚度mm
d涂层厚度mm
r曲率半径mm
式中R为涂层材料的弹性模量EC与钢板弹性模量EB之比。由于应力涂层的厚度仅为钢板厚度的1~2%。公式(1)中的R对应力的影响极微。因此在计算是假定涂层材料与硅钢的弹性模量相同R=EG/EB=1。公式(1)为仅有单面涂层时涂层给予钢板的拉应力。如将钢板另一侧的涂层去除。则试样向相反方向弯曲产生另一个同样大小的应力。因此两面涂层所给予的钢板的拉应力为:
此公式是仅按照纵向应力的惯矩计算。但实际上表面涂层所产生的应力是各向同性的。除了在纵向产生拉应力。在横向也必然回产生一个拉应力。因此,我们认为下面的公式更加切合于实际情况。
式中vB为泊松比,硅钢的泊松比为:vB=0.3
为了能够方便并且能够批量测量和批量计算,我们选择测量翘曲高度进而求出曲率半径的方法。计算方法如图(1)所示。
经验表明,H<20%1时,用1代替AB的误差<2%,即
综合公式(3)和公式(4)得出通过翘曲高度计算应力的公式为:
实施例
随机抽取几片取向硅钢试样,用此方法进行测试。结果如下表:
序号 | 涂敷量(g/m2) | 酸洗时间(秒) | 翘曲高度(mm) | 酸洗后质量(g) | 酸洗后平均厚度(mm) | 酸洗后钢板厚度(mm) | 拉应力(kg/mm<sup>2</sup>) | 铁损降低量 |
1 | 8.79 | 50 | 23.2 | 17.0772 | 0.262 | 0.259 | 0.73 | 0.110 |
2 | 10.94 | 40 | 26.5 | 17.3081 | 0.265 | 0.262 | 0.85 | 0.071 |
3 | 7.64 | 30 | 23.8 | 17.4355 | 0.268 | 0.265 | 0.77 | 0.066 |
4 | 4.39 | 25 | 10.1 | 17.0449 | 0.258 | 0.255 | 0.31 | 0.004 |
5 | 3.87 | 25 | 10.8 | 17.0732 | 0.263 | 0.261 | 0.34 | 0.215 |
6 | 4.14 | 30 | 11.4 | 16.1848 | 0.239 | 0.237 | 0.33 | 0.097 |
7 | 3.47 | 30 | 20.5 | 16.6736 | 0.256 | 0.254 | 0.64 | 0.057 |
8 | 4.82 | 30 | 17.0 | 17.1062 | 0.271 | 0.268 | 0.56 | 0.059 |
由表中可以看出,在不同的涂敷量下,通过更改酸洗时间,能够得到一系列拉应力和铁损降低值。这些数值与实际中经验的拉应力铁损降低值基本相同。
Claims (1)
1.一种测定取向硅钢涂层表面拉应力的方法,其特征在于:测试步骤是:
制试样:将两面带有应力涂层的取向硅钢片的其中一面用虫胶漆片保护起来,然后使用氟化铵、盐酸和水配成的溶液在70~90℃的温度下将另一面涂层溶解;再使用丙酮作为有机溶剂将保护漆去掉;
测试:根据钢片的弯曲程度,计算出涂层对硅钢片试样产生的拉应力;
制试样的步骤如下:
(1)试样高温退火后,表面带硅酸镁底层,试样尺寸为30×300mm;
(2)对(1)所述的试样两面分别涂敷应力涂层,在750-850℃的炉温下烘烤30~90秒,冷却至室温,称取钢片涂层前后的重量,计算出单位面积上的涂层涂敷量,涂层量控制在5~6g/m2·面;
(3)消除应力退火:涂层烘干后冷却至室温,钢板会产生一定的热应力,因此测量磁性前需要对试样进行消除应力退火,800℃,90%N2+10%H2中保温2小时后50℃/h降温,随炉冷却至室温;
(4)分别测量涂层前后的铁损和磁感并进行对比,测量应力涂层后的磁性能仍然按照涂层前的试样重量计算,不记入对磁性无效的涂层重量;
(5)涂敷耐酸保护层:涂敷3层虫胶漆片,涂敷方法:先涂一层漆片,第2日再加涂一层漆片,第3日在边缘部分再加涂一层漆片,在空气中晾干后进行酸洗;
(6)酸洗:酸洗液为3~5gNH4F+40~60ml盐酸+20~40ml水,放在铅制容器或者聚四氟乙烯容器中,加热至60~80℃进行酸洗,将未涂敷耐酸保护层的一面的涂层洗掉,洗至露出光亮的晶粒,用清水冲洗并吹干;
(7)清洗保护层:酸洗后的试样放在丙酮中浸泡约10~15分钟,除去耐酸保护层,如漆片层未去除干净,再在乙醇中浸泡5~15分钟;
所述拉应力的计算方法如下
(1)量出试样的翘曲高度,在H<20%l时,通过公式计算出涂层所产生的拉应力;
(2)拉应力的计算公式为:
式中:EB为钢板的杨氏弹性模量,硅钢结构中EB=21000Kg/mm2,t钢板厚度mm,d涂层厚度mm,vB为泊松比,硅钢的泊松比为:vB=0.3,H为翘曲高度,l为钢板长度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008102220250A CN101354336B (zh) | 2008-09-05 | 2008-09-05 | 一种取向硅钢涂层表面拉应力的测试方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008102220250A CN101354336B (zh) | 2008-09-05 | 2008-09-05 | 一种取向硅钢涂层表面拉应力的测试方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101354336A CN101354336A (zh) | 2009-01-28 |
CN101354336B true CN101354336B (zh) | 2010-12-22 |
Family
ID=40307248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008102220250A Active CN101354336B (zh) | 2008-09-05 | 2008-09-05 | 一种取向硅钢涂层表面拉应力的测试方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101354336B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103698177A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-02 | 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 | 用于测定取向硅钢涂层给予钢板拉应力的试样处理方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1830181A1 (en) * | 2006-03-02 | 2007-09-05 | Igor Gennadievich Korolev | Method of reinforced concrete roof or floor carrying capacity monitoring |
CN101051018A (zh) * | 2007-01-12 | 2007-10-10 | 西北工业大学 | 薄膜残余应力测量结构及其制作和测试方法 |
-
2008
- 2008-09-05 CN CN2008102220250A patent/CN101354336B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1830181A1 (en) * | 2006-03-02 | 2007-09-05 | Igor Gennadievich Korolev | Method of reinforced concrete roof or floor carrying capacity monitoring |
CN101051018A (zh) * | 2007-01-12 | 2007-10-10 | 西北工业大学 | 薄膜残余应力测量结构及其制作和测试方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Keisuke Fujisaki et al..Numerical Calculations of Electromagnetic Fields in silicon steel under mechanical stress.《TRANSACTIONS ON MAGNETICS》.2004,第40卷(第4期),第1820-1825页. * |
杨玉成等.用脆性应力涂层法研究方栅孔板的应力.《力学与实践》.1983,(第3期),第34-38页. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101354336A (zh) | 2009-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105209854B (zh) | 用于测量玻璃片制造工艺的不对称性的方法 | |
CN105223125B (zh) | 基于应力和结合强度演变机制的涂层寿命预测方法 | |
Sim et al. | An apparatus for performing microtensile tests at elevated temperatures inside a scanning electron microscope | |
Yang et al. | In situ study of dew point corrosion by electrochemical measurement | |
CN106289613B (zh) | 一种对称涂层残余应力的测定方法 | |
CN103760043A (zh) | 脉冲激励相对法测试单层或多层复合涂层的弹性模量的方法 | |
Tian et al. | A high precision apparatus for intracellular thermal response at single-cell level | |
CN101354336B (zh) | 一种取向硅钢涂层表面拉应力的测试方法 | |
CN105277479A (zh) | 一种海洋大气环境下镀锌钢镀层的腐蚀模拟方法和耐蚀性评价方法 | |
CN105277478A (zh) | 工业大气环境下镀锌钢镀层的腐蚀模拟方法和耐蚀性评价方法 | |
Sun et al. | Application of potentiostatic pulse technique and statistical analysis in evaluating pitting resistance of aged 317L stainless steel | |
CN1588023A (zh) | 一种对流换热系数的测试方法及其对流换热系数传感器 | |
CN103630485B (zh) | 恒拉力条件下的盐雾腐蚀试验方法及其设备 | |
CN104568638A (zh) | 一种带锈钢样锈层与基体结合性能的测试方法及装置 | |
CN109342213B (zh) | 一种高硅钢薄板韧脆转变温度的测量方法 | |
CN108037039A (zh) | 一种高效、准确测定不锈钢临界点蚀温度的方法 | |
CN103048353B (zh) | 一种高弹性模量金属丝材料线膨胀系数的测量方法 | |
CN210534032U (zh) | 一种电子显微镜原位力学性能测试芯片 | |
CN112212820A (zh) | 一种用于测量钢丝表面氧化层厚度的方法 | |
Chopra et al. | Interpretation of high-temperature creep of type 304 stainless steel | |
Kang et al. | Prediction of properties distribution of 7B50 alloy thick plates after quenching and aging by quench factor analysis method | |
CN101139651A (zh) | 预报任意短时条件下钢板再结晶温度的方法 | |
CN106600031A (zh) | 一种高压输电耐张线夹剩余寿命预测方法 | |
RU2494039C1 (ru) | Способ определения пластических характеристик пленок многокомпонентных аморфно-нанокристаллических металлических сплавов | |
Wang et al. | A phase-field study on the oxidation behavior of Ni considering heat conduction |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100041 Shijingshan Road, Shijingshan District, Shijingshan District, Beijing Patentee after: Shougang Group Co. Ltd. Address before: 100041 Shijingshan Road, Shijingshan District, Shijingshan District, Beijing Patentee before: Capital Iron & Steel General Company |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |