CN101353851A - 自张力储布器 - Google Patents

Abstract

自张力储布器，相对设置上排辊和下排辊，布料在上排辊和下排辊上交替呈“之”形导出；其特征是在储布箱内呈矩形框设置传动结构，矩形框的顶框和底框分别为两端设置有链轮的顶杆和底杆，矩形框的两侧边框为环形传动链，环形传动链与顶杆及底杆杆端对应位置上的链轮构成链条链轮传动结构，上排辊架与下排辊架挂接在环形传动链条的不同侧边上，形成上排辊架与下排辊架之间的相向移动。本发明在解决布料连续生产过程中的张力问题的同时，解决了织物在生产中的收缩问题，可提高储布速度、简化操作过程。

Description

自张力储布器

技术领域

本发明涉及应用在印染及纺织行业中、用于保证生产线连续生产的储布装置。

背景技术

在印染及纺织行业中，储布器是为保证连续生产的生产线上的必要配备。

目前，普遍使用的储布装置有两种结构形式，包括：

图1所示的J型储布器，其工作原理是在生产过程中如需接布，人工迅速启动对转辊1，在对转辊1的摩擦力的作用下，储布箱3内迅速形成J型储布2。这种形式使后续的生产中，J型储布2失去了张力，因而造成生产不稳定。

图2所示是利用油压机构对储布进行张紧的储布器，该储布器中相对设置可上下运动的上排辊11和固定不动的下排辊12，布料在上排辊11和下排辊12上交替呈“之”形导出，上排辊11与下排辊12之间的相对距离越大，则储布量越大。在这一已有的结构形式中，设置液压驱动机构，油缸2带动传动齿轮3，并通过链条5和上排辊架11带动上排辊提升，因下排辊12保持在固定的高度上，提升上排辊11即可增加储布量。生产过程中启动油泵及进油阀6，油缸2伸出即带动齿轮3通过链条5使上排辊架1向上运动处于打开位置II，停止油泵，进油阀6及回油阀7处于封闭状态；接布操作时，首先将入料对压辊4压下，启动油泵、打开回油阀7，由于上排辊11的自重及布料的张力作用，上排辊架11从II的位置向I的位置上拉近，储布被拉用；回油阀7阀门开启的越大，回油的速度越快，上排辊11的运动也就越快。当接布完成时，抬起入料对压辊4，启动油泵及进油阀6，此时由于油缸2向下推动，重又将上排辊架1从I的位置拉至II位置，完成储布，为下次接布做好储布准备。这种形式的储布器虽然解决使用储布时的张力问题，但由于第一：上排辊11的重量小于回油阀7完全开启的回油压力。第二：上排辊11的运动速度是由回油阀7阀门开启的大小控制的。因此当接布时，为了保证后面布料的张力，回油阀7的阀门开启就比较小，此时回油的油压较大，布料的张力也就较大，造成布料收缩；其上排辊独立动作，储布过程慢；液压机构操作繁琐，需时时调节回油阀7的阀门。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种自动张力式储布器，在解决布料连续生产过程中的张力问题的同时，解决织物在生产中的收缩问题，提高储布速度、简化操作过程。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明的结构形式是相对设置上排辊和下排辊，布料在上排辊和下排辊上交替呈“之”形导出；

本发明的结构特点是在储布箱内呈矩形框设置传动结构，所述矩形框的顶框和底框分别为两端设置有链轮的顶杆和底杆，矩形框的两侧边框为环形链条，所述环形链条与顶杆及底杆杆端对应位置上的链轮构成链条链轮传动结构，相互平行的上排辊架和下排辊架分别以各自的两端挂接在传动链条上，并且上排辊架与下排辊架挂接在环形链条的不同侧边上，形成上排辊架与下排辊架之间的相向移动。

本发明的结构特点也在于设置可形成力矩控制的变频电机，以所述变频电机作为链条链轮传动结构的驱动装置。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1、本发明在生产中操作简单，可以连续接布，而不影响生产的连续运行。

2、本发明很好地解决了布料在生产中的收缩问题。

3、本发明上排辊架与下排辊架均投入移动，有效提高了储布速度，提高了产品运行的平稳性。

附图说明

图1为已有技术中J型储布器结构示意图。

图1中标号：1对转辊、2为J型储布、3储布箱。

图2为已有技术中油压张紧储布器结构示意图。

图2中标号：1上排辊架、11上排辊、12下排辊、2油缸、3传动齿轮、4入料压辊、5链条、6进油阀、7回油阀。

图3(a)为本发明结构示意图。

图3(b)为图3(a)局部示意图。

图4为本发明变频电机传动结构示意图。

图3(a)、图3(b)、图4中标号：11上排辊、12下排辊、21上排辊架、22下排辊架、3布料、4储布箱、51顶杆、52底杆、61环形传动链条、62链轮、7变频电机、71传动杆、72伞齿轮、8限位杆、9入料压辊、

以下通过具体实施方式，结合附图对本发明作进一步说明：

具体实施方式

参见图3(a)，相对设置上排辊11和下排辊12，布料3在上排辊11和下排辊12上交替呈“之”形导出。

如图3(a)所示，本实施例中，在储布箱4内呈矩形框设置传动结构，矩形框的顶框和底框分别为两端设置有链轮62的顶杆51和底杆52，矩形框的两侧边框为环形传动链61，环形传动链61与顶杆51及底杆52杆端对应位置上的链轮62构成链条链轮传动结构，相互平行的上排辊架21和下排辊架22分别以各自的两端挂接在传动链条61上，并且上排辊架21与下排辊架22挂接在环形传动链条61的不同侧边上，如图3(b)所示，形成上排辊架21与下排辊架22之间的相向移动。

参见图3(a)和图4，具体实施中，设置可形成力矩控制的变频电机7，以变频电机7作为链条链轮传动结构的驱动装置。

选用变频电机7，相应设置编码器，使变频电机具有转矩特性，驱动减速箱通过链轮62带动传动链条61，传动链条61分别牵引上排辊架21和下排辊架22做相向移动。当生产中设定上排辊架21与下排辊架22打开的张力稍大于布料的牵引力时，上排辊架21和下排辊架22相向分开，直到位于下排辊架22上的限位杆8受到地平面的触碰，即行停止。此时变频电机7处于堵转状态；当需要接布时，压下入料压辊压辊9，由于布的牵引力的作用，一对辊架渐渐向中间合拢。接布完成进，打开入料压辊4，由于一对辊架相向打开的张力稍大于布的牵引力，因此，这一状况下的一对辊架再次向相向分开，直达到II位置处，完成一次接布工序。

图4所示，本实施例中的传动方式是由变频电机7通过减速箱以及链轮带动传动杆71，并分别通过传动杆71两端的伞齿轮72使顶杆51旋转，顶杆51继而以其两端的链轮62带动传动链条61，由此牵引一对辊架相向移动。

Claims (2)

1、自张力储布器，相对设置上排辊(11)和下排辊(12)，布料(3)在所述上排辊(11)和下排辊(12)上交替呈“之”形导出；其特征是在储布箱(4)内呈矩形框设置传动结构，所述矩形框的顶框和底框分别为两端设置有链轮(62)的顶杆(51)和底杆(52)，矩形框的两侧边框为环形传动链(61)，所述环形传动链(61)与顶杆(51)及底杆(52)杆端对应位置上的链轮(62)构成链条链轮传动结构，相互平行的上排辊架(21)和下排辊架(22)分别以各自的两端挂接在传动链条(61)上，并且所述上排辊架(21)与下排辊架(22)挂接在环形传动链条(61)的不同侧边上，形成上排辊架(21)与下排辊架(22)之间的相向移动。

2、根据权利要求1所述的自张力储布器，其特征是设置可形成力矩控制的变频电机(7)，以所述变频电机(7)作为链条链轮传动结构的驱动装置。

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